CN207616959U - 一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，包括电机、减速器、机壳和机架；在减速器的输出轴上固定有水平的转轴，所述机壳内设有与机壳同轴的锥形螺旋滚筒和外摩擦笼，锥形螺旋滚筒位于外摩擦笼内部，锥形螺旋滚筒固定在转轴上，外摩擦笼可拆卸固定在机壳上；锥形螺旋滚筒和外摩擦笼均为锥形结构，且锥形螺旋滚筒与外摩擦笼之间的距离从左向右逐渐减小；所述锥形螺旋滚筒的侧壁上盘绕有螺旋摩擦条；所述机壳的顶部安装有多个喷淋装置。对破碎好塑料膜不断摩擦，不断加大作用于薄膜表面的摩擦力，进一步破坏涂层并将杂质分离，在无需化学药品，纯物理机械方式能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收再生领域，具体是一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机。
背景技术
当今塑料材料在人们生活生产各方面的广泛应用，必然伴随着塑料废弃物的大量产生。目前，塑料废弃物环保再生利用是减少白色污染最为有效的途径。
随着科技的发展，新生印染、烫印、包装等工业生产过程中大量产生一种叫聚酯转移膜的工业废料，就广东地区而言，每年就有近万吨该类工业废料产生。由于这种废弃转移膜上有大量的电化铝、油墨、胶水等残留层，不可以直接造粒再生利用必须将废薄膜上得涂层和杂质清除干净后才能再生使用。
目前国内处理再生废旧薄膜机械生产线只能简单对废旧薄膜破碎清洗，去除表面泥沙和污渍，这种方式仅适用于废旧农用地膜和没有涂层的废薄膜的回收处理。对清除处理烫印行业中废旧聚酯转移膜上粘附的顽固涂层（电化铝、油墨等）毫无效果。
现行处理废旧PET转移膜的主要工艺，首先采用化学药品对薄膜进行浸泡，使废薄膜上的涂层与化学药品充分反应后再用机械进行简单的清洗，达到再生利用的目的。这种处理废旧聚酯转移膜的工艺不但生产效率低下，生产成本较高，而且极易对环境造成二次污染，另外采用这种方法处理后的薄膜仅能作为低级的再生材料，由于市场需求量过低，因此只能实现少量的废品回收。如需作为普遍适用的回收料，其处理后的杂质含量需低于0.3%，达到准透明的程度，现有尚无存在能够高效工业化生产此类质量的回收料的工艺。即使实验室中存在相应的化学技术能够将废料处理成此类质量的回收料，其处理成本也是相当高的，而且无法避免二次污染，不具有工业化可行性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，包括电机、减速器、机壳和机架；所述电机和减速器均固定在机架上，电机连接在减速器上，在减速器的输出轴上固定有水平的转轴，所述的机壳也固定在机架上，转轴伸入到机壳内，且位于机壳的中心轴上，转轴的另外一端穿出机壳，末端上通过带有轴承的轴承座支撑，且轴承座固定在机壳外侧壁上；所述机壳内设有与机壳同轴的锥形螺旋滚筒和外摩擦笼，锥形螺旋滚筒位于外摩擦笼内部，锥形螺旋滚筒固定在转轴上，外摩擦笼可拆卸固定在机壳上；锥形螺旋滚筒和外摩擦笼均为锥形结构，且锥形螺旋滚筒与外摩擦笼之间的距离从左向右逐渐减小；所述锥形螺旋滚筒的侧壁上盘绕有螺旋摩擦条；在所述机壳的左端上开设有进料口进料口，进料口进料口正对锥形螺旋滚筒，在机壳的右端底部开设有的出料管出料管，出料管出料管穿过外摩擦笼；所述机壳的顶部安装有多个喷淋装置。
进一步的：所述螺旋摩擦条与锥形螺旋滚筒为一体结构。
进一步的：所述外摩擦笼由不锈钢网板加工而成。
进一步的：所述外摩擦笼的内壁上设有若干摩擦面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为废旧塑料膜再生生产线的其中一个处理系统，对破碎好塑料膜再次不断摩擦，不断加大作用于薄膜表面的摩擦力，进一步破坏涂层并将杂质分离。其应用的废旧塑料膜再生生产线相比现有的生产线，生产效率更高。在无需化学药品，纯物理机械方式能够完全去除废旧塑料膜上的电化铝和油墨等涂层，实现废旧塑料膜的再生利用，有效解决日益严重的塑料薄膜污染问题，实现可持续发展。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图中：1-电机，2-减速器，3-锥形螺旋滚筒，4-外摩擦笼，5-机壳，6-轴承座，7-机架，8-螺旋摩擦条，9-转轴，10-进料口，11-出料管，12-喷淋装置。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，包括电机1、减速器2、机壳5和机架7；所述电机1和减速器2均固定在机架7上，电机1连接在减速器2上，在减速器2的输出轴上固定有水平的转轴9，所述的机壳5也固定在机架7上，转轴9伸入到机壳5内，且位于机壳5的中心轴上，转轴9的另外一端穿出机壳5，末端上通过带有轴承的轴承座6支撑，且轴承座6固定在机壳5外侧壁上，使转轴9在水平方向上安全稳定转动；所述机壳5内设有与机壳5同轴的锥形螺旋滚筒3和外摩擦笼4，锥形螺旋滚筒3位于外摩擦笼4内部，锥形螺旋滚筒3固定在转轴9上，跟随转轴9转动，外摩擦笼4可拆卸固定在机壳5上，使其固定；锥形螺旋滚筒3和外摩擦笼4均为锥形结构，且锥形螺旋滚筒3与外摩擦笼4之间的距离从左向右逐渐减小，锥形螺旋滚筒3与外摩擦笼4之间的废旧塑料膜向右输送时距离之间减小，实现对废旧塑料膜的挤压，根据薄膜种类和厚度，采用更换外摩擦笼4的方式进行间距调整；所述锥形螺旋滚筒3的侧壁上盘绕有螺旋摩擦条8，螺旋摩擦条8与锥形螺旋滚筒3为一体结构，通过螺旋摩擦条8使内部废旧塑料膜向右输送，便于内部物料移动，螺旋摩擦条8之间有排屑缝隙，塑料膜经过摩擦脱落的涂层能够在水流作用下由缝隙分离出去；所述外摩擦笼4由不锈钢网板加工而成，网孔细小，便于水流进入，在外摩擦笼4的内壁上设有若干摩擦面，增大与废旧塑料膜的摩擦。
在所述机壳5的左端上开设有进料口进料口10，进料口进料口10正对锥形螺旋滚筒3，使落下的废旧塑料膜落在锥形螺旋滚筒3上，在机壳5的右端底部开设有的出料管出料管11，出料管出料管11穿过外摩擦笼4，将内部的分离后的废旧塑料膜排出。
所述机壳5的顶部安装有多个喷淋装置12，在塑料膜与外摩擦笼4的内壁摩擦面不断摩擦的过程中，进行喷淋，使塑料膜在水流冲击作用下，塑料膜表面脱落的涂层杂质从锥形螺旋滚筒3的缝隙冲出，减少杂质的残留量。
使用时，破碎好塑料膜由进料口10进入分离机内，在转动锥形螺旋滚筒3的带动下作螺旋向前运动，将塑料膜向右输送，在运动过程中塑料膜与固定的外摩擦笼4的内壁摩擦面不断摩擦，使涂层脱落，锥形螺旋滚筒3和外摩擦笼4是锥形结构，薄膜从锥形大圈进入，被挤压螺旋运动到锥形小圈，在这过程中，由于锥形螺旋滚筒3和外摩擦笼4的空间不断减少，薄膜受到的摩擦力逐渐增大，使得粘附在薄膜表面的杂质更容易脱落，最后被挤压到出料管11；在塑料膜与外摩擦笼4的内壁摩擦面不断摩擦的过程中，进行喷淋，使塑料膜在水流冲击作用下，塑料膜表面脱落的涂层杂质从锥形螺旋滚筒3的缝隙冲出，减少杂质的残留量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，包括电机（1）、减速器（2）、机壳（5）和机架（7）；其特征在于：所述电机（1）和减速器（2）均固定在机架（7）上，电机（1）连接在减速器（2）上，在减速器（2）的输出轴上固定有水平的转轴（9），所述的机壳（5）也固定在机架（7）上，转轴（9）伸入到机壳（5）内，且位于机壳（5）的中心轴上，转轴（9）的另外一端穿出机壳（5），末端上通过带有轴承的轴承座（6）支撑，且轴承座（6）固定在机壳（5）外侧壁上；所述机壳（5）内设有与机壳（5）同轴的锥形螺旋滚筒（3）和外摩擦笼（4），锥形螺旋滚筒（3）位于外摩擦笼（4）内部，锥形螺旋滚筒（3）固定在转轴（9）上，外摩擦笼（4）可拆卸固定在机壳（5）上；锥形螺旋滚筒（3）和外摩擦笼（4）均为锥形结构，且锥形螺旋滚筒（3）与外摩擦笼（4）之间的距离从左向右逐渐减小；所述锥形螺旋滚筒（3）的侧壁上盘绕有螺旋摩擦条（8）；在所述机壳（5）的左端上开设有进料口进料口（10），进料口进料口（10）正对锥形螺旋滚筒（3），在机壳（5）的右端底部开设有的出料管出料管（11），出料管出料管（11）穿过外摩擦笼（4）；所述机壳（5）的顶部安装有多个喷淋装置（12）。
2.根据权利要求1所述的锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，其特征在于：所述螺旋摩擦条（8）与锥形螺旋滚筒（3）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，其特征在于：所述外摩擦笼（4）由不锈钢网板加工而成。
4.根据权利要求1所述的锥形卧式塑料薄膜顽固杂质分离机，其特征在于：所述外摩擦笼（4）的内壁上设有若干摩擦面。
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