CN207616405U - 一种单向磨粒流体抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置；所述整体架构包括基座，机罩和钢架；所述钢架前部设有上梁架、工作台板、后部设有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设有磨料出口，所述上梁架上配有压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头压接有工件，所述工作台板配有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设有导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、储料腔、磨料出口、工件内腔、斜坡回料板、导料带；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构；本新型磨料出口与压紧头压接工件，无需F型夹具、无需工装，轻松进入工作状态；采用导料带迅速回送磨料，使得工作平面可以延伸到任意平台。

Description

一种单向磨粒流体抛光机

技术领域

本实用新型涉及磨粒流体抛光技术设备领域，特别涉及一种单向磨粒流体抛光机。

背景技术

挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。

传统单向磨粒流体抛光机，采用U型循环磨料推进系统，研磨料缸中的研磨介质经过液压活塞加压推进进入磨料通管后挤压进入待研磨的工件腔体当中，再由腔体的出口流出，达到工件腔体或者外形体去毛刺、倒角、抛光的作用。

现有技术中，磨料介质通过挤压进入工件或者夹具的腔体时，工件与磨料出口的接口很难处理，其缺点在于：一方面需要采用F夹钳用力锁死或者螺丝拉紧夹板锁死才能进行下一步的加压挤压工作；另一方面挤压出来的研磨介质只能采用高于主工作缸的工作平台，并通过斜坡板连接的方式将工件出口流出的研磨介质经过斜坡板自由落体流回液压主缸，需要配合的工作平台必须有一定的落差，不然研磨介质很难迅速回到主工作缸中进入下一个工作循环程序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单向磨粒流体抛光机，针对现有技术中的不足，采用工作台板上直接配置同平面的磨料出口，上梁架上装配的压紧缸伸缩杆上装配压紧头，无需F型夹具、无需工装，将工件直接置于磨料出口上，并由压紧头压紧固定，轻松进入工作状态；采用导料带连接斜坡回料板和回料斗迅速将磨回送至储料腔，使得工作平面可以延伸到任意平台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置，其特征在于：

所述整体架构包括基座，带有对开前门和多个侧门、后门的机罩和钢架；所述钢架固定设置在基座上，所述基座外部固定有机罩，所述钢架的前部上下方向由上梁架、工作台板和左右侧板分隔出工作区；所述钢架的后部从上至下依次设置有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设置有磨料出口，所述磨料出口与储料腔通过磨料管道U形连通，所述上梁架上与磨料出口同轴配置有带有圆锥型压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板周围配置有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设置有电驱动的导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、回料斗、储料腔、磨料管道、工作台板上的磨料出口、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头出口、斜坡回料板、导料带、回料斗；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构。

所述辅助控制装置包括配电箱、人机界面、操控按钮、液压站、液压组件、散热器、液压电机；所述配电箱设置于机罩的左侧上部侧门内，所述人机界面设置于机罩的右上角，其下方配置有操控按钮，其后部配置有控制阀组；所述钢架前下方装配有液压站，所述钢架两侧分别设置有散热器和液压电机、液压组件；所述操控按钮包括蜂鸣器、电源开关、急停按钮、液压阀。

所述工件内腔出口设置于近工作台板处或者压紧缸伸缩杆的压紧头上，工件磨料入口抵压在工作台板的磨料出口上，由压紧缸紧紧压住工件。

所述工作台板两侧的机罩上配置有联动的安防机构，所述安防机构包括红外安全光栅和/或封闭式安全移门。

所述压紧缸为液压缸或者气缸，

所述导料带采用电驱动，所述导料带设置于斜坡回料板与回料斗之间，将斜坡回料板导出的磨料输送至回料斗内。

所述压紧缸上设置有压力传感器，所述压力传感器实时显示压紧头作用于工件上的压力，并可通过人机界面来调节控制压力参数。

本实用新型的工作原理为：所述单向磨粒流体抛光机，在原有的机构基础上优化了夹具机构，采用上梁架上安装液压或者气压的压紧缸，由压紧缸的伸出或者缩短压紧固定工件；磨料出口安装在工作台板的平面处，工件的内腔出口设置在近工作台板的平面处或者压紧缸的伸缩杆的压紧头上，工件需要进料的入口抵压在磨料出口处，由压紧缸紧紧压住工件，使得磨料不需要使用F夹的情况下就可以轻松进入工作状态，设备的回料装置除了传统的斜坡回料方式之外，增加了导料带输送系统，使得工作平面可以延伸到任意平台，磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带上，再由导料带输送，将研磨介质输送进入回料斗中的储料腔内，由料缸推压进行下一步工作循环。

设备安全方面增加了对射式的红外安全光栏或者封闭设计的工作移门保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用工作台板上直接配置同平面的磨料出口，上梁架上装配的压紧缸伸缩杆上装配压紧头，无需F型夹具、无需工装，将工件直接置于磨料出口上，并由压紧头压紧固定，轻松进入工作状态；采用导料带连接斜坡回料板和回料斗迅速将磨回送至储料腔，使得工作平面可以延伸到任意平台；磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带上，再由导料带将研磨介质输送进入回料斗中心的储料腔，进行下一步工作循环；安防机构配置有对射式红外安全光栅或者封闭设计的工作移门，保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机裸机主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机裸机后视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种单向磨粒流体抛光机左视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机罩 2.工作台板 3.配电箱 4.人机界面

5.操控按钮 6.储料腔 7.液压站 8.液压组件

9.散热器 10.液压电机 11.回料斗 12.压紧缸

13.斜坡回料板 14.压紧头 15.磨料出口 16.对开前门

17.侧门 18.基座 19.钢架 20.导料带

21.料缸 22.上梁架 23.安防机构 24.控制阀组

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种单向磨粒流体抛光机，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置。

所述整体架构包括基座18，带有对开前门16和多个侧门17、后门的机罩1和钢架19；所述钢架19固定设置在基座18上，所述基座18外部固定有机罩1，所述钢架19的前部上下方向由上梁架22、工作台板2和左右侧板分隔出工作区；所述钢架19的后部从上至下依次设置有料缸21、回料斗11和储料腔6；所述工作台板2上设置有磨料出口15，所述磨料出口15与储料腔6通过磨料管道U形连通，所述上梁架22上与磨料出口15同轴配置有带有圆锥型压紧头14的压紧缸12，所述磨料出口15与压紧头14之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板2周围配置有斜坡回料板13，所述斜坡回料板13与回料斗11之间设置有电驱动的导料带20；所述研磨循环装置依次为料缸21、回料斗11、储料腔6、磨料管道、工作台板2上的磨料出口15、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头14出口、斜坡回料板13、导料带20、回料斗11；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构23。

所述辅助控制装置包括配电箱3、人机界面4、操控按钮5、液压站7、液压组件8、散热器9、液压电机10；所述配电箱3设置于机罩1的左侧上部侧门17内，所述人机界面4设置于机罩1的右上角，其下方配置有操控按钮5，其后部配置有控制阀组24；所述钢架19前下方装配有液压站7，所述钢架19两侧分别设置有散热器9和液压电机10、液压组件8；所述操控按钮5包括蜂鸣器、电源开关、急停按钮、液压阀。

所述工件内腔出口设置于近工作台板2处或者压紧缸12伸缩杆的压紧头14上，工件磨料入口抵压在工作台板2的磨料出口15上，由压紧缸12紧紧压住工件。

所述工作台板2两侧的机罩1上配置有联动的安防机构23，所述安防机构23包括红外安全光栅和/或封闭式安全移门。

所述压紧缸12为液压缸或者气缸，

所述导料带20采用电驱动，所述导料带20设置于斜坡回料板13与回料斗11之间，将斜坡回料板13导出的磨料输送至回料斗11内。

所述压紧缸12上设置有压力传感器，所述压力传感器实时显示压紧头14作用于工件上的压力，并可通过人机界面4来调节控制压力参数。

本实用新型具体操作步骤为：所述单向磨粒流体抛光机，在原有的机构基础上优化了夹具机构，采用上梁架22上安装液压或者气压的压紧缸12，由压紧缸12的伸出或者缩短压紧固定工件；磨料出口15安装在工作台板2的平面处，工件的内腔出口设置在近工作台板2的平面处或者压紧缸12的伸缩杆的压紧头14上，工件需要进料的入口抵压在磨料出口15处，由压紧缸紧紧压住工件，使得磨料不需要使用F夹的情况下就可以轻松进入工作状态，设备的回料装置除了传统的斜坡回料方式之外，增加了导料带20输送系统，使得工作平面可以延伸到任意平台，磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带20上，再由导料带20输送，将研磨介质输送进入回料斗11中的储料腔6内，由料缸21推压进行下一步工作循环。

设备安全方面增加了对射式的红外安全光栏或者封闭设计的工作移门保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用工作台板上直接配置同平面的磨料出口，上梁架上装配的压紧缸伸缩杆上装配压紧头，无需F型夹具、无需工装，将工件直接置于磨料出口上，并由压紧头压紧固定，轻松进入工作状态；采用导料带连接斜坡回料板和回料斗迅速将磨回送至储料腔，使得工作平面可以延伸到任意平台；磨料挤压进入工件型腔后，再由型腔出口流出自由落体落到导料带上，再由导料带将研磨介质输送进入回料斗中心的储料腔，进行下一步工作循环；安防机构配置有对射式红外安全光栅或者封闭设计的工作移门，保护下压的工作区域，使得工作状态下的任何异物进入工作区域，设备即刻停止和警报。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，包括整机架构、研磨循环装置、辅助控制装置；所述整机架构包括基座，带有对开前门和多个侧门、后门的机罩和钢架；所述钢架固定设置在基座上，所述基座外部固定有机罩，所述钢架的前部上下方向由上梁架、工作台板和左右侧板分隔出工作区；所述钢架的后部从上至下依次设置有料缸、回料斗和储料腔；所述工作台板上设置有磨料出口，所述磨料出口与储料腔通过磨料管道U形连通，所述上梁架上与磨料出口同轴配置有带有圆锥型压紧头的压紧缸，所述磨料出口与压紧头之间压接装配有带有内腔的待研磨工件，所述工作台板周围配置有斜坡回料板，所述斜坡回料板与回料斗之间设置有电驱动的导料带；所述研磨循环装置依次为料缸、回料斗、储料腔、磨料管道、工作台板上的磨料出口、工件内腔、工件内腔出口或者压紧头出口、斜坡回料板、导料带、回料斗；所述整体架构内还配置有辅助控制装置和安防机构。

2.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述辅助控制装置包括配电箱、人机界面、操控按钮、液压站、液压组件、散热器、液压电机；所述配电箱设置于机罩的左侧上部侧门内，所述人机界面设置于机罩的右上角，其下方配置有操控按钮，其后部配置有控制阀组；所述钢架前下方装配有液压站，所述钢架两侧分别设置有散热器和液压电机、液压组件；所述操控按钮包括蜂鸣器、电源开关、急停按钮、液压阀。

3.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述工件内腔出口设置于近工作台板处或者压紧缸伸缩杆的压紧头上，工件磨料入口抵压在工作台板的磨料出口上，由压紧缸紧紧压住工件。

4.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述工作台板两侧的机罩上配置有联动的安防机构，所述安防机构包括红外安全光栅和/或封闭式安全移门。

5.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述压紧缸为液压缸或者气缸，所述压紧缸上设置有压力传感器，所述压力传感器实时显示压紧头作用于工件上的压力，并可通过人机界面来调节控制压力参数。

6.根据权利要求1所述的一种单向磨粒流体抛光机，其特征在于，所述导料带采用电驱动，所述导料带设置于斜坡回料板与回料斗之间，将斜坡回料板导出的磨料输送至回料斗内。