CN112621416A

CN112621416A - 一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床

Info

Publication number: CN112621416A
Application number: CN202011480496.9A
Authority: CN
Inventors: 耿汐文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，包括工作台、控制柜、主磨削轮、副磨削轮和导轨，所述工作台的顶表面固定设置有顶盖、导轨和控制柜，且顶盖的顶端一侧表面固定设置有挡板，并且导轨的内部安装有主磨削轮和副磨削轮，所述工作台的顶表面开设有内槽，且内槽的内表面固定设置有第一过滤板，所述内槽的底端连接有畜液箱。该用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，当圆柱块旋转时，圆柱块会通过带动连接杆的一端进行旋转时，连接杆的另一端会来回拉扯和推动碎屑推块，让碎屑推块来回滑动对第一过滤板的上表面进行推动擦拭，而当推动达到一定的量时，则会通过斜面推入到进屑槽，达到清理效果。

Description

一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床

技术领域

本发明涉及桩柱构件机械加工相关技术领域，具体为一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床。

背景技术

桩柱构件指的是一种圆柱形的材料，而该材料在进行加工时，需要使用到一种无心磨床，通过该无心磨床对该桩柱构件进行磨削打磨，也就是所谓的不采用工具的轴心来进行打磨，达到加工的目的，便于下一步工序进行加工，但是该无心磨床却具有一些缺点：

其一，例如“公开号CN108788961A一种无心磨床”，其虽然能够金属屑过滤板可以对无心磨床在磨削后流下的冷却液进行过滤，将冷却液内部经磨削砂轮打磨留下的铁屑过滤，但是非常不便于进行清理，在使用过程中非常不方便；

其二，如上所述，“公开号CN108788961A一种无心磨床”，其虽然能够金属屑过滤板可以对无心磨床在磨削后流下的冷却液进行过滤，将冷却液内部经磨削砂轮打磨留下的铁屑过滤，而过滤后的碎屑不能够进行回收挤压打包，再次进行熔炼回收加工；

其三，例如“公开号CN108788961A一种无心磨床”，其虽然冷却管的背面紧密贴合有散热机，通过散热机可在转动时加速冷却管周围的空气流动速度，提高了冷却管与周围空气的接触速度和接触量，让空气可以快速降低冷却管周围的温度，但是其所散热出的热量排向外部对工作人员造成影响且不能够进行加以利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，以解决上述背景技术提出的不具备有能够将过滤到的金属碎屑进行清理回收；不具备有将金属碎屑进行回收打包的功能；不能够将散热出的热气进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，包括工作台、控制柜、主磨削轮、副磨削轮和导轨，所述工作台的顶表面固定设置有顶盖、导轨和控制柜，且顶盖的顶端一侧表面固定设置有挡板，并且导轨的内部安装有主磨削轮和副磨削轮，所述工作台的顶表面开设有内槽，且内槽的内表面固定设置有第一过滤板，所述内槽的底端连接有畜液箱，且畜液箱开设在工作台的内部，所述副磨削轮的电机输出端共同固定连接有固定柱，且固定柱贯穿顶盖的一侧表面，所述固定柱的末端固定连接有圆盘块，且圆盘块的外表面连接有连接块，所述连接块的顶表面固定连接有固定弹簧，且固定弹簧的顶端固定设置在顶盖的内部，所述连接块的顶表面固定设置有阻隔块，且阻隔块贯穿导水腔的内表面，并且导水腔共同开设在顶盖和工作台的内部，所述导水腔的末端固定连接有畜液箱的底端，且导水腔的内部分别固定设置有进液单向阀和出液单向阀，并且导水腔的顶端固定设置有冷却液喷头，所述固定柱的外表面连接有履带，且履带贯穿顶盖的底表面和工作台的顶表面，所述履带的末端内表面连接有圆柱块，且圆柱块位于工作台的内部，所述圆柱块的外表面连接有连接杆，且连接杆的末端连接有碎屑推块，并且碎屑推块贯穿内槽的内表面，所述碎屑推块的一侧表面固定设置有固定杆，且固定杆贯穿进屑槽的内表面，并且进屑槽开设在工作台的内部位于内槽的一侧，所述进屑槽的底端固定设置有第三过滤板，且第三过滤板的末端固定连接在畜液箱的内部，并且进屑槽的内部放置有阻隔板，所述固定杆的末端连接有导向杆，且导向杆的末端连接有方形块，并且方形块贯穿进屑槽的内表面，所述固定杆的顶端外表面固定设置有麻花杆，且麻花杆贯穿圆环块的外表面，所述圆环块安装在工作台的内部，且圆环块的内表面固定设置有凸块，并且圆环块的外表面固定连接有挡块，所述圆环块的外表面连接有限位块，且限位块的外表面固定连接有支撑弹簧，并且支撑弹簧固定设置在圆环块的外表面，所述圆环块位于第一锥形齿轮的内部，且第一锥形齿轮的内表面固定设置有固定块。

优选的，所述固定柱和圆盘块均与顶盖构成转动结构，且圆盘块的侧视面呈椭圆状，并且圆盘块的上表面与连接块的下表面相贴合。

优选的，所述连接块通过固定弹簧与顶盖构成弹性结构，且连接块上的阻隔块与导水腔为滑动的卡合连接，并且阻隔块位于进液单向阀的一侧和出液单向阀的下方。

优选的，所述圆柱块和固定柱的外表面均与履带的内表面相贴合，且圆柱块的半径大于固定柱的半径。

优选的，所述圆柱块和碎屑推块均与连接杆构成转动结构，且碎屑推块与工作台构成滑动结构，并且碎屑推块的下表面与第一过滤板的上表面为同一水平面。

优选的，所述固定杆与工作台构成滑动结构，且固定杆和方形块均与导向杆构成转动结构，并且方形块与进屑槽为滑动的卡合连接。

优选的，所述麻花杆与凸块为卡合连接，且麻花杆与圆环块构成滑动结构，并且圆环块与限位块构成转动结构。

优选的，所述限位块通过支撑弹簧与圆环块构成弹性结构，且限位块的外表面分别与挡块和固定块的外表面相贴合。

优选的，所述第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内表面固定设置有扇叶，并且扇叶贯穿通风孔的内表面，所述通风孔的顶端连接在控制柜的底端散热处，且通风孔的末端固定连接有第二过滤板。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮的半径小于第一锥形齿轮的半径，并且第二锥形齿轮贯穿的通风孔底端位于进屑槽的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，

1.当圆柱块旋转时，圆柱块会通过带动连接杆的一端进行旋转时，连接杆的另一端会来回拉扯和推动碎屑推块，让碎屑推块来回滑动对第一过滤板的上表面进行推动擦拭，而当推动达到一定的量时，则会通过斜面推入到进屑槽，达到清理效果；

2.而当碎屑推块来回运作以后，会带动固定杆滑动，使得固定杆的末端通过导向杆推动方形块，让方形块上下滑动对进屑槽中的碎屑进行压缩挤压，便于进行存放和进行回收，整块进行储存，便于熔炼处理；

3.而当固定杆滑动时会带动麻花杆滑动，让麻花杆挤压凸块，让凸块带动圆弧块旋转，圆弧块通过被挡块阻挡的作用力推动固定块，让固定块带动第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，让第二锥形齿轮带动扇叶旋转产生风力，通过通风孔对控制柜进行散热的同时，让热气吹向进屑槽，让进屑槽中的碎屑被风干便于进行挤压成块，且让水分快速通过第三过滤板返回到畜液箱中；

4.而当固定柱旋转时带动圆盘块旋转，让圆盘块来回推动连接块，让连接块推动阻隔块向上滑动，让阻隔块卡合在导水腔时会将水从单向出液阀挤出，而当阻隔块向下滑动时，会形成负压真空状从单向进液阀吸入液体，达到代替泵运作的效果，具有节能性。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体侧剖视结构示意图；

图3为本发明整体俯剖视结构示意图；

图4为本发明顶盖正剖视结构示意图；

图5为本发明固定柱与履带连接正剖视结构示意图；

图6为本发明阻隔板与进屑槽连接侧剖视结构示意图；

图7为本发明限位块与圆弧孔连接侧剖视结构示意图；

图8为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶盖；3、挡板；4、控制柜；5、主磨削轮；6、副磨削轮；7、导轨；8、内槽；9、第一过滤板；10、畜液箱；11、固定柱；12、圆盘块；13、连接块；14、固定弹簧；15、阻隔块；16、导水腔；17、进液单向阀；18、出液单向阀；19、冷却液喷头；20、履带；21、圆柱块；22、连接杆；23、碎屑推块；24、固定杆；25、进屑槽；26、导向杆；27、方形块；28、麻花杆；29、圆环块；30、凸块；31、挡块；32、限位块；33、支撑弹簧；34、固定块；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、扇叶；38、通风孔；39、第二过滤板；40、阻隔板；41、第三过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，包括工作台1、顶盖2、挡板3、控制柜4、主磨削轮5、副磨削轮6、导轨7、内槽8、第一过滤板9、畜液箱10、固定柱11、圆盘块12、连接块13、固定弹簧14、阻隔块15、导水腔16、进液单向阀17、出液单向阀18、冷却液喷头19、履带20、圆柱块21、连接杆22、碎屑推块23、固定杆24、进屑槽25、导向杆26、方形块27、麻花杆28、圆环块29、凸块30、挡块31、限位块32、支撑弹簧33、固定块34、第一锥形齿轮35、第二锥形齿轮36、扇叶37、通风孔38、第二过滤板39、阻隔板40和第三过滤板41，工作台1的顶表面固定设置有顶盖2、导轨7和控制柜4，且顶盖2的顶端一侧表面固定设置有挡板3，并且导轨7的内部安装有主磨削轮5和副磨削轮6，工作台1的顶表面开设有内槽8，且内槽8的内表面固定设置有第一过滤板9，内槽8的底端连接有畜液箱10，且畜液箱10开设在工作台1的内部，副磨削轮6的电机输出端共同固定连接有固定柱11，且固定柱11贯穿顶盖2的一侧表面，固定柱11的末端固定连接有圆盘块12，且圆盘块12的外表面连接有连接块13，连接块13的顶表面固定连接有固定弹簧14，且固定弹簧14的顶端固定设置在顶盖2的内部，连接块13的顶表面固定设置有阻隔块15，且阻隔块15贯穿导水腔16的内表面，并且导水腔16共同开设在顶盖2和工作台1的内部，导水腔16的末端固定连接有畜液箱10的底端，且导水腔16的内部分别固定设置有进液单向阀17和出液单向阀18，并且导水腔16的顶端固定设置有冷却液喷头19，固定柱11的外表面连接有履带20，且履带20贯穿顶盖2的底表面和工作台1的顶表面，履带20的末端内表面连接有圆柱块21，且圆柱块21位于工作台1的内部，圆柱块21的外表面连接有连接杆22，且连接杆22的末端连接有碎屑推块23，并且碎屑推块23贯穿内槽8的内表面，碎屑推块23的一侧表面固定设置有固定杆24，且固定杆24贯穿进屑槽25的内表面，并且进屑槽25开设在工作台1的内部位于内槽8的一侧，进屑槽25的底端固定设置有第三过滤板41，且第三过滤板41的末端固定连接在畜液箱10的内部，并且进屑槽25的内部放置有阻隔板40，固定杆24的末端连接有导向杆26，且导向杆26的末端连接有方形块27，并且方形块27贯穿进屑槽25的内表面，固定杆24的顶端外表面固定设置有麻花杆28，且麻花杆28贯穿圆环块29的外表面，圆环块29安装在工作台1的内部，且圆环块29的内表面固定设置有凸块30，并且圆环块29的外表面固定连接有挡块31，圆环块29的外表面连接有限位块32，且限位块32的外表面固定连接有支撑弹簧33，并且支撑弹簧33固定设置在圆环块29的外表面，圆环块29位于第一锥形齿轮35的内部，且第一锥形齿轮35的内表面固定设置有固定块34。

固定柱11和圆盘块12均与顶盖2构成转动结构，且圆盘块12的侧视面呈椭圆状，并且圆盘块12的上表面与连接块13的下表面相贴合，当固定柱11带动圆盘块12旋转时，圆盘块12为椭圆状，使得圆盘块12能够通过凸起面不断推动连接块13。

连接块13通过固定弹簧14与顶盖2构成弹性结构，且连接块13上的阻隔块15与导水腔16为滑动的卡合连接，并且阻隔块15位于进液单向阀17的一侧和出液单向阀18的下方，而当连接块13被推动时会压缩固定弹簧14进行充能，使得阻隔块15向上，将进液单向阀17和出液单向阀18之间的液体挤出出液单向阀18，而当连接块13不被推动时，连接块13会被固定弹簧14向下推动，使得阻隔块15向下滑动，让进液单向阀17和出液单向阀18之间形成负压状，从进液单向阀17吸入液体，达到代替真空泵运作的效果。

圆柱块21和固定柱11的外表面均与履带20的内表面相贴合，且圆柱块21的半径大于固定柱11的半径，当固定柱11旋转时，固定柱11会带动紧贴合的履带20运作，让履带20带动紧贴合的圆柱块21旋转，而圆柱块21的半径较大，所以圆柱块21的旋转速度较慢。

圆柱块21和碎屑推块23均与连接杆22构成转动结构，且碎屑推块23与工作台1构成滑动结构，并且碎屑推块23的下表面与第一过滤板9的上表面为同一水平面，当圆柱块21旋转时，圆柱块21会带动连接杆22的一端旋转，由于连接杆22的长度不变，使得另一端会来回带动碎屑推块23进行滑动，从而碎屑推块23则会对第一过滤板9的上表面的碎屑进行推动。

固定杆24与工作台1构成滑动结构，且固定杆24和方形块27均与导向杆26构成转动结构，并且方形块27与进屑槽25为滑动的卡合连接，当固定杆24滑动时，固定杆24滑动时，固定杆24会带动导向杆26的一端移动，由于导向杆26的长度不变，使得导向杆26会带动方形块27进行滑动，使得方形块27往复滑动对进屑槽25中的材料进行挤压。

麻花杆28与凸块30为卡合连接，且麻花杆28与圆环块29构成滑动结构，并且圆环块29与限位块32构成转动结构，而当麻花杆28滑动时，麻花杆28会对凸块30进行挤压，当凸块30受到螺旋状的麻花杆28挤压时，凸块30则会带动固定连接的圆环块29进行旋转。

限位块32通过支撑弹簧33与圆环块29构成弹性结构，且限位块32的外表面分别与挡块31和固定块34的外表面相贴合，而当圆环块29旋转时，圆环块29会带动限位块32旋转，当限位块32顺时针旋转接触固定块34时，由于被挡块31阻隔，所以使得限位块32会带动触固定块34旋转，让触固定块34带动固定连接的第一锥形齿轮35旋转。

第一锥形齿轮35的外表面连接有第二锥形齿轮36，且第二锥形齿轮36的内表面固定设置有扇叶37，并且扇叶37贯穿通风孔38的内表面，通风孔38的顶端连接在控制柜4的底端散热处，且通风孔38的末端固定连接有第二过滤板39，第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮36为啮合连接，且第二锥形齿轮36的半径小于第一锥形齿轮35的半径，并且第二锥形齿轮36贯穿的通风孔38底端位于进屑槽25的底端，当第一锥形齿轮35旋转时，第一锥形齿轮35会与第二锥形齿轮36啮合，此时第二锥形齿轮36带动扇叶37快速旋转产生风力。

工作原理：在使用该用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床时，给该装置安上电源等后，根据图1、图2、图3、图4和图5，当启动工作台1上的控制柜4，通过控制柜4控制副磨削轮6通过导轨7进行移动，使得副磨削轮6通过主磨削轮5对桩柱构件进行打磨，而此时挡板3能够进行遮挡，由于副磨削轮6通过电机驱使旋转，电机同时会带动固定柱11旋转，让固定柱11带动圆盘块12旋转，驱使椭圆的圆盘块12间断性对连接块13挤压，使得连接块13在固定弹簧14的弹性作用力下进行上下往复滑动，从而使得连接块13带动阻隔块15在进液单向阀17和出液单向阀18之间不断卡合滑动，代替泵运作，使得导水腔16从畜液箱10抽取冷却液从顶盖2的冷却液喷头19喷出，对副磨削轮6与主磨削轮5之间的桩柱构件进行冷却，达到加工的目的，而同时产生的碎屑会通过冷却液落入到内槽8中被第一过滤板9阻隔，而此时固定柱11旋转会通过履带20带动圆柱块21旋转，使得圆柱块21通过连接杆22来回带动碎屑推块23进行横向的往复滑动，让碎屑推块23对第一过滤板9上的碎屑进行挤压，使得第一过滤板9上的碎屑被推入到进屑槽25的阻隔板40中，达到清理效果；

而当碎屑推块23往复滑动时，根据图1、图2、图6、图7和图8，当碎屑推块23往复滑动时，会使得碎屑推块23带动固定杆24进行往复滑动，从而固定杆24则会通过导向杆26来回推动方形块27，让方形块27不断对碎屑进行压缩，使得碎屑被挤压成块，同时固定杆24会带动麻花杆28不断对凸块30进行挤压，使得凸块30受到挤压力后带动圆环块29循环正反旋转，驱使圆环块29带动限位块32正反转，当限位块32顺时针转时，在挡块31的挤压作用下限位块32会带动固定块34旋转，而当限位块32逆时针转时，限位块32由于不被挡块31阻挡会被推动旋转再通过支撑弹簧33复位，达到第一锥形齿轮35只能够进行顺时针旋转的效果，而当第一锥形齿轮35旋转时会与第二锥形齿轮36啮合，让第二锥形齿轮36带动扇叶37旋转，通过扇叶37的快速旋转从通风孔38对控制柜4进行散热，而吹出的热风会通过第二过滤板39进入到阻隔板40中，对阻隔板40上的材料进行风干，而再通过阻隔板40和第三过滤板41让碎屑残留的切屑液返回到畜液箱10中，从而达到过滤，防止碎屑卡住堵住导水腔16的效果，并有效驱使冷却液能够进行循环使用，而当需要将阻隔板40中挤压成块的碎屑进行拿取后，根据图6，可通过旋松螺栓打开盖板，通过拉环将阻隔板40中进行回收拿取，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，包括工作台（1）、控制柜（4）、主磨削轮（5）、副磨削轮（6）和导轨（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶表面固定设置有顶盖（2）、导轨（7）和控制柜（4），且顶盖（2）的顶端一侧表面固定设置有挡板（3），并且导轨（7）的内部安装有主磨削轮（5）和副磨削轮（6），所述工作台（1）的顶表面开设有内槽（8），且内槽（8）的内表面固定设置有第一过滤板（9），所述内槽（8）的底端连接有畜液箱（10），且畜液箱（10）开设在工作台（1）的内部，所述副磨削轮（6）的电机输出端共同固定连接有固定柱（11），且固定柱（11）贯穿顶盖（2）的一侧表面，所述固定柱（11）的末端固定连接有圆盘块（12），且圆盘块（12）的外表面连接有连接块（13），所述连接块（13）的顶表面固定连接有固定弹簧（14），且固定弹簧（14）的顶端固定设置在顶盖（2）的内部，所述连接块（13）的顶表面固定设置有阻隔块（15），且阻隔块（15）贯穿导水腔（16）的内表面，并且导水腔（16）共同开设在顶盖（2）和工作台（1）的内部，所述导水腔（16）的末端固定连接有畜液箱（10）的底端，且导水腔（16）的内部分别固定设置有进液单向阀（17）和出液单向阀（18），并且导水腔（16）的顶端固定设置有冷却液喷头（19），所述固定柱（11）的外表面连接有履带（20），且履带（20）贯穿顶盖（2）的底表面和工作台（1）的顶表面，所述履带（20）的末端内表面连接有圆柱块（21），且圆柱块（21）位于工作台（1）的内部，所述圆柱块（21）的外表面连接有连接杆（22），且连接杆（22）的末端连接有碎屑推块（23），并且碎屑推块（23）贯穿内槽（8）的内表面，所述碎屑推块（23）的一侧表面固定设置有固定杆（24），且固定杆（24）贯穿进屑槽（25）的内表面，并且进屑槽（25）开设在工作台（1）的内部位于内槽（8）的一侧，所述进屑槽（25）的底端固定设置有第三过滤板（41），且第三过滤板（41）的末端固定连接在畜液箱（10）的内部，并且进屑槽（25）的内部放置有阻隔板（40），所述固定杆（24）的末端连接有导向杆（26），且导向杆（26）的末端连接有方形块（27），并且方形块（27）贯穿进屑槽（25）的内表面，所述固定杆（24）的顶端外表面固定设置有麻花杆（28），且麻花杆（28）贯穿圆环块（29）的外表面，所述圆环块（29）安装在工作台（1）的内部，且圆环块（29）的内表面固定设置有凸块（30），并且圆环块（29）的外表面固定连接有挡块（31），所述圆环块（29）的外表面连接有限位块（32），且限位块（32）的外表面固定连接有支撑弹簧（33），并且支撑弹簧（33）固定设置在圆环块（29）的外表面，所述圆环块（29）位于第一锥形齿轮（35）的内部，且第一锥形齿轮（35）的内表面固定设置有固定块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述固定柱（11）和圆盘块（12）均与顶盖（2）构成转动结构，且圆盘块（12）的侧视面呈椭圆状，并且圆盘块（12）的上表面与连接块（13）的下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述连接块（13）通过固定弹簧（14）与顶盖（2）构成弹性结构，且连接块（13）上的阻隔块（15）与导水腔（16）为滑动的卡合连接，并且阻隔块（15）位于进液单向阀（17）的一侧和出液单向阀（18）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述圆柱块（21）和固定柱（11）的外表面均与履带（20）的内表面相贴合，且圆柱块（21）的半径大于固定柱（11）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述圆柱块（21）和碎屑推块（23）均与连接杆（22）构成转动结构，且碎屑推块（23）与工作台（1）构成滑动结构，并且碎屑推块（23）的下表面与第一过滤板（9）的上表面为同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述固定杆（24）与工作台（1）构成滑动结构，且固定杆（24）和方形块（27）均与导向杆（26）构成转动结构，并且方形块（27）与进屑槽（25）为滑动的卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述麻花杆（28）与凸块（30）为卡合连接，且麻花杆（28）与圆环块（29）构成滑动结构，并且圆环块（29）与限位块（32）构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述限位块（32）通过支撑弹簧（33）与圆环块（29）构成弹性结构，且限位块（32）的外表面分别与挡块（31）和固定块（34）的外表面相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述第一锥形齿轮（35）的外表面连接有第二锥形齿轮（36），且第二锥形齿轮（36）的内表面固定设置有扇叶（37），并且扇叶（37）贯穿通风孔（38）的内表面，所述通风孔（38）的顶端连接在控制柜（4）的底端散热处，且通风孔（38）的末端固定连接有第二过滤板（39）。

10.根据权利要求9所述的一种用于桩柱构件外表面打磨加工的无心磨床，其特征在于：所述第一锥形齿轮（35）与第二锥形齿轮（36）为啮合连接，且第二锥形齿轮（36）的半径小于第一锥形齿轮（35）的半径，并且第二锥形齿轮（36）贯穿的通风孔（38）底端位于进屑槽（25）的底端。