CN207616287U - 一种用于铝合金轮毂去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，包括机体，机体的顶部中间位置设有液压缸，机体的底部固定连接有支撑座，机体的中间位置设有工作台。本实用新型通过设置液压缸、第一电机、支撑杆和第一滑轨，达到去除加工件上下边缘的毛刺的目的，解决了加工件毛刺去除不彻底的问题，通过设置第二电机、电机减速器、旋转杆和旋转台，解决了现有去毛刺设备效率低的问题，通过在四个支撑座的底面均设置防滑纹路，避免了设备在使用时滑动的情况，通过在工作台的上表面两侧开设碎屑收集槽，达到避免工作台上积累碎屑产生安全隐患效果，通过把第二电机固定在第二电机固定架上，有效的提高了第二电机的稳定性，保证设备的稳定运行。

Description

一种用于铝合金轮毂去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体为一种用于铝合金轮毂去毛刺设备。

背景技术

轮毂别名为轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形，中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，铝合金轮毂又分为锻造和铸造，其中锻造铝合金轮毂的疲劳强度和曲服强度都远远高于钢制轮毂，同样环境下铝合金的散热系数是钢的三倍，锻造铝合金轮毂的最大承载能力是钢的五倍，铝合金轮毂有重量轻、省胎和美观的特点，同时锻造铝合金轮毂的安全性要远远高于钢圈，再JIT标准下即车辆以50公里时速撞击路边基石只有锻造铝合金轮毂可以保持正常行驶，铝合金轮毂的抗腐蚀性能也大大优于钢制轮毂。

在铝合金轮毂在加工过程中，去除半成品上的毛刺，一般为人工去除，劳动量大，效率极低，且易对操作人员手部造成伤害，也因此生产了各种去毛刺设备，但现有设备只能对一块固定区域进行去除毛刺，不能扩大去除毛刺的范围，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，解决了现有去毛刺设备效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，包括机体，所述机体的顶部中间位置设有液压缸，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述机体的中间位置设有工作台，所述液压缸的底部中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿机体的顶部，并固定连接有支撑杆，所述机体的内壁两侧均固定连接有固定座，两个固定座在远离机体内壁的一侧均开设有第一滑轨，两个第一滑轨的内壁均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间位置套接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第一电机固定架，所述第一电机固定架的内侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有毛刷安装套，所述毛刷安装套的底部活动连接有毛刷，所述工作台的上表面中间位置开设有圆形凹槽，所述工作台的底部设有第二电机固定架，所述第二电机固定架内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有电机减速器，所述电机减速器在远离第二电机输出轴的一端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿工作台，并固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部左侧连接有固定夹块，所述固定夹块和旋转台通过固定螺栓固定连接，所述旋转台的顶部右侧表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接有活动夹块，所述固定夹块在靠近活动夹块的一侧开设有第一螺纹孔，活动夹块上开设有与固定夹块相对应的第二螺纹孔，所述活动夹块上开设的第二螺纹孔内螺纹连接有活动螺栓，所述活动螺栓的另一端贯穿活动夹块，并和固定夹块上的第一螺纹孔螺纹连接，所述固定夹块和活动夹块之间连接有加工件。

优选的，所述固定夹块和活动夹块为对称设置，固定夹块和活动夹块在与加工件的接触面均设有保护层。

优选的，所述旋转杆在圆形凹槽内的旋转部分长度小于圆形凹槽的半径。

优选的，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座分布在机体的底面四角，且支撑座的底面设有防滑纹路。

优选的，所述固定夹块和活动夹块的棱角均设置为圆角。

优选的，所述工作台的上表面两侧均开设有碎屑收集槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于铝合金轮毂去毛刺设备。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置液压缸、第一电机、支撑杆和第一滑轨，液压缸通过伸缩杆带动支撑杆在第一滑轨内壁上下运动，支撑杆带动第一电机上下移动，第一电机通过毛刷安装套带动毛刷上下移动，达到去除加工件上下边缘的毛刺的目的，解决了加工件毛刺去除不彻底的问题。

(2)通过设置第二电机、电机减速器、旋转杆和旋转台，第二电机通过电机减速器带动旋转杆旋转，旋转杆带动旋转台旋转，可以扩大毛刷的作业区域，有效的提高了去除毛刺的速度，解决了现有去毛刺设备效率低的问题。

(3)通过设置四个支撑座分别分布在机体的四角，达到稳定支撑的效果，且四个支撑座的底面均设置防滑纹路，避免了设备在使用时滑动的情况。

(4)通过在工作台的上表面两侧开设碎屑收集槽，将设备在运行时产生的碎屑清理到碎屑收集槽内，有效的提高了工作台的清洁，达到避免工作台上积累碎屑产生安全隐患效果。

(5)通过把第二电机固定在第二电机固定架上，有效的提高了第二电机的稳定性，保证设备的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机体、2液压缸、3支撑座、4工作台、5伸缩杆、6支撑杆、7 固定座、8第一滑轨、9第一滑块、10固定块、11第一电机固定架、12第一电机、13毛刷安装套、14毛刷、15第二电机固定架、16第二电机、17电机减速器、18圆形凹槽、19旋转杆、20旋转台、21固定夹块、22第二滑轨、 23第二滑块、24活动夹块、25活动螺栓、26加工件、27碎屑收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，包括机体(1)，机体(1)的顶部中间位置设有液压缸(2)，机体(1) 的底部固定连接有支撑座(3)，支撑座(3)的数量为四个，四个支撑座(3) 分布在机体(1)的底面四角，且支撑座(3)的底面设有防滑纹路，机体(1) 的中间位置设有工作台(4)，工作台(4)的上表面两侧均开设有碎屑收集槽 (27)，液压缸(2)的底部中间位置连接有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)贯穿机体(1)的顶部，并固定连接有支撑杆(6)，机体(1)的内壁两侧均固定连接有固定座(7)，两个固定座(7)在远离机体(1)内壁的一侧均开设有第一滑轨(8)，两个第一滑轨(8)的内壁均滑动连接有第一滑块(9)，两个第一滑块(9)之间固定连接有支撑杆(6)，支撑杆(6)的中间位置套接有固定块(10)，固定块(10)的底部固定连接有第一电机固定架(11)，第一电机固定架(11)的内侧设有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴连接有毛刷安装套(13)，毛刷安装套(13)的底部活动连接有毛刷(14)，工作台 (4)的上表面中间位置开设有圆形凹槽(18)，工作台(4)的底部设有第二电机固定架(15)，第二电机固定架(15)内侧固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴固定连接有电机减速器(17)，电机减速器(17)在远离第二电机(16)输出轴的一端连接有旋转杆(19)，旋转杆(19)在圆形凹槽(18)内的旋转部分长度小于圆形凹槽(18)的半径，旋转杆(19)的另一端贯穿工作台(4)，并固定连接有旋转台(20)，旋转台(20)的顶部左侧连接有固定夹块(21)，固定夹块(21)和旋转台(20)通过固定螺栓固定连接，旋转台(20)的顶部右侧表面开设有第二滑轨(22)，第二滑轨(22) 的内壁固定连接有第二滑块(23)，第二滑块(23)固定连接有活动夹块(24)，固定夹块(21)和活动夹块(24)的棱角均设置为圆角，固定夹块(21)和活动夹块(24)为对称设置，固定夹块(21)和活动夹块(24)在与加工件 (26)的接触面均设有保护层，固定夹块(21)在靠近活动夹块(24)的一侧开设有第一螺纹孔，活动夹块(24)上开设有与固定夹块(21)相对应的第二螺纹孔，活动夹块(24)上开设的第二螺纹孔内螺纹连接有活动螺栓(25)，活动螺栓(25)的另一端贯穿活动夹块(24)，并和固定夹块(21)上的第一螺纹孔螺纹连接，固定夹块(21)和活动夹块(24)之间连接有加工件(26)。

使用时，将加工件(26)放置在固定夹块(21)和活动夹块(24)之间，通过活动螺栓(25)将加工件(26)夹紧，启动设备，通过液压缸(2)将第一电机(12)调整到适当位置，第二电机(16)带动旋转台(20)旋转，第一电机带动毛刷(14)旋转，其对加工件(26)进行去除毛刺作业，即可。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸(2)、第一电机(12)、支撑杆(6) 和第一滑轨(8)，液压缸(2)通过伸缩杆(5)带动支撑杆(6)在第一滑轨 (8)内壁上下运动，支撑杆(6)带动第一电机(12)上下移动，第一电机 (12)通过毛刷安装套带动毛刷(14)上下移动，达到去除加工件(26)上下边缘的毛刺的目的，解决了加工件(26)毛刺去除不彻底的问题，通过设置第二电机(16)、电机减速器(17)、旋转杆(19)和旋转台(20)，第二电机(16)通过电机减速器(17)带动旋转杆(19)旋转，旋转杆(19)带动旋转台(20)旋转，可以扩大毛刷(14)的作业区域，有效的提高了去除毛刺的速度，解决了现有去毛刺设备效率低的问题，通过设置四个支撑座(3) 分别分布在机体(1)的四角，达到稳定支撑的效果，且四个支撑座的底面均设置防滑纹路，避免了设备在使用时滑动的情况，通过在工作台(4)的上表面两侧开设碎屑收集槽(27)，将设备在运行时产生的碎屑清理到碎屑收集槽(27)内，有效的提高了工作台(4)的清洁，达到避免工作台(4)上积累碎屑产生安全隐患效果，通过把第二电机(16)固定在第二电机固定架(15) 上，有效的提高了第二电机(16)的稳定性，保证设备的稳定运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部中间位置设有液压缸(2)，所述机体(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述机体(1)的中间位置设有工作台(4)，所述液压缸(2)的底部中间位置连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)贯穿机体(1)的顶部，并固定连接有支撑杆(6)，所述机体(1)的内壁两侧均固定连接有固定座(7)，两个固定座(7)在远离机体(1)内壁的一侧均开设有第一滑轨(8)，两个第一滑轨(8)的内壁均滑动连接有第一滑块(9)，两个第一滑块(9)之间固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的中间位置套接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有第一电机固定架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，其特征在于：所述第一电机固定架(11)的内侧设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴连接有毛刷安装套(13)，所述毛刷安装套(13)的底部活动连接有毛刷(14)，所述工作台(4)的上表面中间位置开设有圆形凹槽(18)，所述工作台(4)的底部设有第二电机固定架(15)，所述第二电机固定架(15)内侧固定连接有第二电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金轮毂去毛刺设备，其特征在于：所述第二电机(16)的输出轴固定连接有电机减速器(17)，所述电机减速器(17)在远离第二电机(16)输出轴的一端连接有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的另一端贯穿工作台(4)，并固定连接有旋转台(20)，所述旋转台(20)的顶部左侧连接有固定夹块(21)，所述固定夹块(21)和旋转台(20)通过固定螺栓固定连接，所述旋转台(20)的顶部右侧表面开设有第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)的内壁固定连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)固定连接有活动夹块(24)，所述固定夹块(21)在靠近活动夹块(24)的一侧开设有第一螺纹孔，活动夹块(24)上开设有与固定夹块(21)相对应的第二螺纹孔，所述活动夹块(24)上开设的第二螺纹孔内螺纹连接有活动螺栓(25)，所述活动螺栓(25)的另一端贯穿活动夹块(24)，并和固定夹块(21)上的第一螺纹孔螺纹连接，所述固定夹块(21)和活动夹块(24)之间连接有加工件(26)。