CN207616160U - 一种精密加工机床的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密加工机床的夹紧装置，包括：工作台；设置在所述工作台上的承托板设置在所述承托板上用于承载工件的承载板；固定装配在所述承载板上的固定板；滑动式装配在所述承载板、用于与所述固定板相互配合以夹紧工件的滑动板；设置在所述承载板上并与所述滑动板固定装配、用于驱动所述滑动板在所述承载板上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板上、并与所述滑动板相卡接、用于使所述滑动板与所述承载板相互抵紧的限位件；能够用限位件与滑动板相互卡接，并沿竖直方向压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加了滑动板与承载板接触面的静摩擦力，从而在加工工件时能够使滑动板不易在承载板上移动，进而夹紧工件，降低工件加工的误差。

Description

一种精密加工机床的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种精密加工机床的夹紧装置。

背景技术

精密加工机床的夹紧装置是用于夹装工件的一种装置，当切削工件时，夹紧装置能够使工件在工作台上保持既定位置，从而精确地加工工件。

现有的夹紧装置，是在工作台上设置承载板，在承载板上设置对称且可移动的夹板，当需要加工工件时，将工件置于对称的两块夹板之间，并移动夹板，使夹板抵紧工件，从而限制工件在承载板上滑动，然后启动机床上的工件加工装置，对工件进行加工。

当加工工件时，工件加工装置会产生震动，然后震动会通过工作台传递到承载板和夹板上，由于承载板是固定装配在工作台上的，所以承载板不会在水平方向上产生位移，但是，夹板是滑动装配在承载板上的，工件加工装置产生的震动传动到夹板上时，可能会使夹板在水平方向上发生轻微的滑动，从而使夹板对工件的夹持作用减弱，使工件在水平方向上发生轻微的移动，增加工件加工的误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密加工机床的夹紧装置，能够使滑动板不易在承载板移动，从而夹紧工件，降低工件加工的误差。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密加工机床的夹紧装置，包括：工作台；设置在所述工作台上的承托板设置在所述承托板上用于承载工件的承载板；固定装配在所述承载板上的固定板；滑动式装配在所述承载板、用于与所述固定板相互配合以夹紧工件的滑动板；设置在所述承载板上并与所述滑动板固定装配、用于驱动所述滑动板在所述承载板上滑动的驱动件；以及，设置在所述承载板上、并与所述滑动板相卡接、用于使所述滑动板与所述承载板相互抵紧的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要将工件夹紧时，先将工件放置在承载板上，并与固定板相接触，随后用驱动件驱动滑动板，使滑动板抵紧工件，并使工件抵紧固定板，从而限制工件在承载板的水平方向上产生位移，然后用限位件与滑动板远离承载板的一端相卡接，使限位件压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加滑动板与承载板之间的静摩擦力，当加工工件时，使滑动板不易在承载板移动，从而夹紧工件，降低工件加工的误差。

进一步地: 所述限位件包括：设置在所述承托板上、并开设有齿牙的第一固定块；设置在所述第一固定块上、并开设有齿牙、并与所述第一固定块相互啮合、且用齿牙与所述滑动板相互卡接的第二固定块；以及，设置在所述承托板上、用于防止所述第二固定块脱离所述第一固定块的紧固件。

通过采用上述技术方案，能够用第二固定块的齿牙与滑动板相互卡接，从而压迫滑动板，而且由于第一固定块与第二固定块相互啮合、及紧固件的紧固作用，能够降低第二固定块从第一固定块上脱落的几率。

进一步地:所述固定板与所述滑动板间设置有垫板；所述垫板一端位于所述承载板上、另一端位于所述限位件的一侧；所述承载板上还设置有用于垫高所述垫板、并设置有齿牙的第一垫块与第二垫块；所述第一垫块位于所述第二垫块的下方并与所述第二垫块相互啮合。

通过采用上述技术方案，能够使垫板稳定地位于固定板与滑动板之间，并且由于垫板的存在，能够降低加工装置穿透工件而对承载板造成伤害的几率。

进一步地:所述紧固件包括：设置在所述承托板上、并位于所述第一固定块与所述第一垫块之间的螺钉；设置在所述第二固定块与所述垫板上、并用于供所述螺钉穿过的水平条；螺纹装配于所述螺钉上、用于使所述水平条抵紧所述第二固定块与所述垫板的螺母。

通过采用上述技术方案，能够使第二固定块更加稳固地装配第一固定块上，并且能够使垫块更加稳固地装配在承载板上。

进一步地:所述第二固定块侧面开设有凹槽；所述紧固件包括：插设于所述第一固定块上、且贯穿所述第一固定块相对两侧的插杆；通过所述插杆固定在所述第一固定块侧面、另一端容置在所述凹槽内的L型的卡接条，所述插杆两端均设置有所述卡接条；固定在所述卡接条上的卡接框；以及，同时插设于对称的所述卡接条上的所述卡接框的插销。

通过采用上述技术方案，能够用卡接条将第一固定块与第二固定块相连接，增强第一固定块与第二固定块装配的稳定性。

进一步地: 所述驱动件包括：丝杆，以及，用于驱动所述丝杆的蜗轮与蜗杆；所述丝杆沿平行于所述承载板的方向延伸；所述承载板上设置有用于限制所述丝杆发生滑动的限位槽；所述蜗轮套设在所述丝杆远离所述滑动板的一端；所述蜗杆设置在所述工作台上并与所述蜗轮配合使用；所述蜗杆沿垂直于所述工作台的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆带动蜗轮转动，进而促使丝杆转动，在限位槽的限制下，丝杆推动滑动板向靠近或远离固定板的一侧运动。

进一步地: 所述蜗杆远离所述工作台的一端设置有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，能够更加方便地转动蜗杆。

进一步地: 所述第一固定块的侧面与所述第二固定块的侧面均开设有凹孔。

通过采用上述技术方案，能够更加方便地移动第一固定块或第二固定块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置限位件，能够用限位件与滑动板相互卡接，并沿竖直方向压迫滑动板，使滑动板抵紧承载板，增加了滑动板与承载板接触面的静摩擦力，从而在加工工件时能够使滑动板不易在承载板上移动，进而夹紧工件，降低工件加工的误差；

2、通过设置垫板，当加工工件时，若加工装置穿透了工件，则会接触垫板，不会直接接触承载板，从而降低加工装置对承载板造成伤害的几率；

3、通过使第一固定块与第二固定块通过齿牙相互啮合，以及设置紧固件，能够使第二固定块更加稳固地装配在第一固定块上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一精密加工机床的夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二精密加工机床的夹紧装置中第一固定块与第二固定块的装配示意图。

附图标记：1、工作台；2、承载板；3、固定板；4、滑动板；21、第一固定块；22、第二固定块；23、螺钉；231、水平条；232、螺母；31、垫板；32、第一垫块；33、第二垫块；211、卡接条；212、卡接框；213、插销；5、丝杆；51、蜗轮；52、蜗杆；521、旋转手轮；221、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种精密加工机床的夹紧装置，如图1所示，在工作台1上设置有承托板6，在承托板6上设置有承载板2，在承载板2远离工作台1的一侧固定装配有固定板3，并且承载板2上水平滑动装配有滑动板4，滑动板4经过驱动件的驱动能够远离或靠近固定板3，从而在水平方向上夹紧或解夹紧工件，在承载板2上还设置有限位件，限位件能够压迫滑动板4。

其中，限位件包括：第一固定块21、第二固定块22及紧固件，第一固定块21固定装配在承载板2上，在本实施例中，第一固定块21与第二固定块22的形状均为直角三棱柱形，且第一固定块21的一个矩形侧面与承载板2相抵接，第二固定块22位于第一固定块21的上方，且第一固定块21与第二固定块22的一个矩形侧面相抵接，且第一固定块21与第二固定块22可组成一个长方体，第二固定块22可沿着与第一固定块21的矩形侧面相抵接的一面发生滑动。

紧固件包括：螺钉23、螺母232及水平条231，另外，在承载板2上设置有垫板31，并且垫板31位于固定板3和滑动板4之间，垫板31位于承载板2外的部位被第一垫块32和第二垫块33垫起，使垫板31不会从承载板2上掉落，第一垫块32固定装配在承载板2上，并位于第一固定块21的一侧，第二垫块33位于第一垫块32的上方并与第一垫块32相互啮合，并且第一垫块32及第二垫块33的形状分别与第一固定块21及第二固定块22的形状大致相同，但是尺寸不同；螺钉23的一端与承载板2螺纹连接且穿过承载板2，螺钉23穿过承载板2的一端位于第一固定块21与第一垫块32之间，且螺钉23远离承载板2的一端的高度高于第一固定块21与第二固定块22及第一垫块32、第二垫块33与垫板31相装配后的高度，水平条231上开设有通孔供螺钉23穿过，在螺钉23与水平条231远离承载板2的一端螺纹装配有螺母232。

在本实施例中，驱动件为丝杆5、蜗轮51及蜗杆52，承载板2上设置有用于限制丝杆5的限位槽，在限位槽的限制下，丝杆能够推动滑动板向靠近或远离固定板的一侧运动，蜗轮51套设在丝杆5远离滑动板4的一端，蜗杆52垂直设置在工作台1上并且能够与蜗轮51配合使用，蜗杆52远离承载板2的一端固定装配有旋转手轮521。

当需要加强第一固定块21与第二固定块22及第一垫块32与第二垫块33间装配的稳定性时，拧动螺母232，使螺母232抵紧水平条231，进而使水平条231抵紧第二固定块22及垫板31，从而增加第一固定块21与第二固定块22及第一垫块32与第二垫块33间的静摩擦力，进而加强第一固定块21与第二固定块22及第一垫块32与第二垫块33间装配的稳定性。

当需要将工件夹紧时，先把宽度与工件宽度相同的垫板31放置在承载板2上，随后将工件放置在承载板2上，并与固定板3相接触，随后转动旋转手轮521，使蜗杆52带动蜗轮51转动，从而使丝杆5驱动滑动板4，使滑动板4抵紧工件和垫板31，并使工件和垫板31抵紧固定板3，从而限制工件和垫板31在承载板2的水平方向上产生位移，然后在第一固定块21上滑动第二固定块22，第二固定块21与滑动板4远离承载板2的一端相卡接，使限位件抵压滑动板4，减轻滑动板4与工件在竖直方向上震动的幅度，从而减少滑动板4与工件在竖直方向上的位移长度，进而减少工件加工的误差。

实施例二：如图2所示，与实施例一的不同之处在于：紧固件的不同，紧固件包括：插杆214、卡接条211、卡接框212及插销213，插杆214贯穿第一固定块对称的两侧面，且在插杆214的两端均设置有卡接条211，卡接条211整体呈L型，并且卡接条211一端固定在插杆214上、另一端容置于第二固定块22开设的条形通孔内，插杆214能够限制卡接条运动，卡接框212设置在卡接条211容置于通孔的一侧，插销213插设于相对称设置的两个卡接条211的卡接框212内，能够将第一固定块21两侧相对称的卡接条211相互固定，从而加强第一固定块21与第二固定块22之间紧固的稳定性。

Claims (8)

1.一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

固定装配在所述工作台上的承托板（6）

固定装配在所述承托板(6)上用于承载工件的承载板(2)；

固定装配在所述承载板(2)上的固定板(3)；

滑动式装配在所述承载板(2)、用于与所述固定板(3)相互配合以夹紧工件的滑动板(4)；

设置在所述承载板(2)上并与所述滑动板(4)固定装配、用于驱动所述滑动板(4)在所述承载板(2)上滑动的驱动件；以及，

设置在所述承载板(2)上、并与所述滑动板(4)相卡接、用于使所述滑动板（4）与所述承载板（2）相互抵紧的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述限位件包括：

设置在所述承托板（6）上、并开设有齿牙的第一固定块(21)；

设置在所述第一固定块(21)上、并开设有齿牙、并与所述第一固定块(21)相互啮合、且用齿牙与所述滑动板(4)相互卡接的第二固定块(22)；以及，

设置在所述承托板(6)上、用于防止所述第二固定块(22)脱离所述第一固定块(21)的紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述固定板(3)与所述滑动板(4)间设置有垫板(31)；

所述垫板(31)一端位于所述承载板（2）上、另一端位于所述限位件的一侧；

所述承托板(6)上还设置有用于垫高所述垫板(31)、并设置有齿牙的第一垫块(32)与第二垫块(33)；

所述第一垫块(32)位于所述第二垫块(33)的下方并与所述第二垫块(33)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述紧固件包括：

设置在所述承托板(6)上、并位于所述第一固定块(21)与所述第一垫块(32)之间的螺钉(23)；

设置在所述第二固定块(22)与所述垫板(31)上、并用于供所述螺钉(23)穿过的水平条(231)；

螺纹装配于所述螺钉(23)上、用于使所述水平条(231)抵紧所述第二固定块(22)与所述垫板(31)的螺母(232)。

5.根据权利要求2所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述第二固定块(22)侧面开设有凹槽；

所述紧固件包括：

插设于所述第一固定块上、且贯穿所述第一固定块相对两侧的插杆（214）；

通过所述插杆（214）固定在所述第一固定块(21)侧面、另一端容置在所述凹槽内的L型的卡接条(211)，所述插杆（214）两端均设置有所述卡接条(211)；

固定在所述卡接条(211)上的卡接框(212)；以及，

同时插设于对称的所述卡接条(211)上的所述卡接框(212)的插销(213)。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述驱动件包括：

丝杆(5)，以及，

用于驱动所述丝杆（5）的蜗轮（51）与蜗杆（52）；

所述丝杆(5)沿平行于所述承载板(2)的方向延伸；

所述承载板（2）上设置有用于限制所述丝杆（5）发生滑动的限位槽；

所述蜗轮（51）套设在所述丝杆(5)远离所述滑动板(4)的一端；

所述蜗杆（52）设置在所述工作台（1）上并与所述蜗轮（51）配合使用；

所述蜗杆(52)沿垂直于所述工作台(1)的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述蜗杆(52)远离所述工作台(1)的一端设置有旋转手轮(521)。

8.根据权利要求5所述的一种精密加工机床的夹紧装置，其特征在于，

所述第一固定块(21)的侧面与所述第二固定块(22)的侧面均开设有凹孔(221)。