CN207615423U - 一种四辊卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种四辊卷板机，其能够较准确地反馈压辊的调节程度，提高卷板机工作效率。其技术要点为，包括上压辊、下压辊，和两个侧压辊，下压辊和两个侧压辊分别与机架滑移连接，机架上设有驱动其移动的驱动单元，下压辊与上压辊之间，以及两个侧压辊与上压辊之间分别设有计量带，计量带上标示有刻度线。本实用新型上述技术方案，在相应压辊之间设置标示有刻度线的计量带，这样，当相应两个压辊之间距离发生变化时，计量带的长度随两者之间距离的变化而变化，从而，工作人员可以较方便且准确地观察计量带上的刻度线值，从而了解两个压辊之间的距离，进而可以通过进一步计算得出成品能够轧制出的弯曲程度。

Description

一种四辊卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种四辊卷板机。

背景技术

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，其利用三点成圆的原理进行工作。通过调整卷板机的侧辊、下辊与上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

公布号为CN107309301A的发明专利公开了一种可弹性调整压辊的四辊卷板机，包括机架、上压辊、下压辊和两个对称设置的侧压辊，其中机架上分别开设有供下压辊和两个侧压辊沿其与上压辊的轴心连接方向滑移的安装槽，安装槽内，位于压辊的两侧分别设有气压推杆以及与气压推杆连接的弹簧，通过气压推杆与弹簧的配合实现对压辊的弹性调整以及缓冲保护。

该技术方案在实施过程中，虽然压辊之间的距离可以调节，但是，具体调节程度并不能得到较准确的反馈，从而导致无法严格控制轧制出的成品的弯曲程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四辊卷板机，工作人员在调节各压辊之间的距离时，可以较清楚地知道调节程度，从而，能够控制轧制成品的弯曲程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四辊卷板机，包括机架，以及安装在所述机架上的上压辊、下压辊，和对称设置在所述下压辊两侧的侧压辊，所述下压辊和两个所述侧压辊分别与所述机架滑移连接，所述机架上设有驱动其相对所述机架移动的驱动单元，所述下压辊与所述上压辊之间，以及两个所述侧压辊与所述上压辊之间分别设有计量带，所述计量带上标示有刻度线，所述计量带一端与所述上压辊转动连接，另一端与所述下压辊或侧压辊转动连接。

通过采用上述技术方案，在上压辊与下压辊，以及上压辊与侧压辊之间设置标示有刻度线的计量带，这样，当相应两个压辊之间距离发生变化时，计量带的长度随两者之间距离的变化而变化，且在两者之间保持拉直状态，从而，工作人员可以较方便且准确地观察计量带上的刻度线值，从而了解两个压辊之间的距离，进而可以通过进一步计算得出能够轧制出的成品的弯曲程度。

进一步的，所述上压辊一端端面中心处设有第一转盘，所述第一转盘与所述上压辊转动连接，所述计量带一端与所述第一转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，在上压辊端面中心处设置与其转动连接的第一转盘，计量带与第一转盘固定连接，这样，当卷板机工作时，上压辊转动，计量带能够不随上压辊的转动而转动，从而，保证计量带能够正常用于相应两个压辊之间距离的测量。

进一步的，所述下压辊和两个所述侧压辊一端端面中心处分别转动设有第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘位于所述机架的同侧，所述第二转盘上开有一容纳槽，所述容纳槽内固定设有一转轴，所述计量带远离所述第一转盘的一端通过回力弹簧缠绕在所述转轴上。

通过采用上述技术方案，计量带远离第一转盘的一端通过回力弹簧缠绕在转轴上，这样，当相应两个压辊相对移动时，可以保证计量带在两者之间保持拉直状态，进而较准确对两个压辊之间的距离进行测量；转轴设置在第二转盘上，这样可以避免第二转盘所在的压辊相对机架移动时发生转动，转轴随压辊的转动而转动，进而影响计量带的正常工作。

进一步的，所述机架上设有分别供所述下压辊和两个所述侧压辊滑移的滑移槽，所述第二转盘背离所述下压辊或所述侧压辊的一面罩设有一可视板，所述可视板外位于滑移槽长度方向的两侧分别设有挡板，所述挡板与所述机架滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用可视板以及位于可视板两侧的挡板对滑移槽的开口进行封堵，可以避免计量带长期裸露在空气中，容易受到灰尘污染或因被磨损导致刻度线值不清晰，从而影响其正常使用的情况；工作人员可以通过容纳槽开口处的可视板观察计量带上的刻度线值，从而不影响计量带的正常使用。

进一步的，所述挡板一端与所述可视板活动抵接，另一端通过弹簧与所述滑移槽端部连接，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当下压辊或侧压辊在滑移槽内移动时，下压辊或侧压辊带动可视板移动，从而可视板推动挡板移动，一侧挡板被挤推，另一侧挡板在弹簧的回复力下随可视板移动，从而始终将滑移槽的开口封闭，进而较好地对滑移槽内的结构进行保护。

进一步的，所述挡板与所述可视板固定连接，并随所述可视板在所述滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，可视板移动，直接带动挡板在滑移槽内滑移，从而及时对滑移槽的开口进行封堵，避免外部灰尘从滑移槽的开口处进入滑移槽内，进而对滑移槽内的结构进行保护。

进一步的，所述可视板呈凸透镜结构。

通过采用上述技术方案，可视板本身为放大镜结构，其可以对计量带上的刻度值放大，从而方便工作人员观察。

进一步的，所述驱动单元为设置在所述滑移槽内的气缸，所述气缸位于所述下压辊或侧压辊远离所述上压辊的一侧。

通过采用上述技术方案，可以利用气缸驱动相应下压辊或侧压辊在滑移槽内移动，从而较方便地调整各压辊的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在上压辊与下压辊，以及上压辊与侧压辊之间设置标示有刻度线的计量带，这样，当相应两个压辊之间距离发生变化时，计量带的长度随两者之间距离的变化而变化，且在两者之间保持拉直状态，从而，工作人员可以较方便且准确地观察计量带上的刻度线值，从而了解两个压辊之间的距离，进而可以通过进一步计算得出成品能够轧制出的弯曲程度；

2.利用可视板以及位于可视板两侧的挡板对滑移槽的开口进行封堵，可以避免计量带长期裸露在空气中，容易受到灰尘污染或因被磨损导致刻度线值不清晰，从而影响其正常使用的情况。

附图说明

图1是实施例1一种四辊卷板机整体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向局部剖视图；

图4是实施例2中局部结构剖视图，主要用于展示挡板与可视板的连接方式。

图中：1、机架；11、滑移槽；12、气缸；2、电机；3、上压辊；31、第一转盘；4、下压辊；41、第二转盘；42、容纳槽；43、转轴；44、回力弹簧；5、侧压辊；6、计量带；7、可视板；71、挡板；72、弹簧；73、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种四辊卷板机，参照图1和图2，包括机架1，以及转动安装在机架1上的上压辊3，滑移安装在机架1上的下压辊4和两个侧压辊5；其中，下压辊4位于上压辊3的正下方，两个侧压辊5分别对称设置在下压辊4的两侧，机架1上还安装有驱动上压辊3转动的电机2。板材夹持在上压辊3的下方，以及下压辊4和两个侧压辊5的上方之间，电机2驱动上压辊3转动，从而带动板材从上压辊3的一侧移动至另一侧，进而，板材在四个压辊的作用下被辊成弧形或圆形。

参照图1和图2，机架1上沿上压辊3与下压辊4的轴心连接方向，以及上压辊3分别与两个侧压辊5的轴心连接方向上开有供下压辊4或侧压辊5滑移的滑移槽11，滑移槽11内安装有驱动下压辊4及侧压辊5相对机架1移动的驱动单元。本实施例中使用的驱动单元为安装在滑移槽11内的气缸12，气缸12一端与下压辊4或侧压辊5远离上压辊3的一侧连接，另一端与滑移槽11远离上压辊3的一端连接。需要调整板材的弯曲程度时，通过气缸12驱动下压辊4或侧压辊5相对上压辊3移动，即可调整上压辊3与下压辊4，或者上压辊3与侧压辊5之间的距离，从而能够调整板材的弯曲程度。

参照图2和图3，为了能够使工作人员在对板材轧制之前即可预测板材轧制后的弯曲程度，从而提前调整各压辊之间的距离，避免板材轧制后不符合要求，需要进一步对其进行校正情况，本实施例中在上压辊3与下压辊4之间，以及上压辊3与侧压辊5之间均连接有标示有刻度线的计量带6，机架1呈中空设置，计量带6位于上压辊3、下压辊4以及侧压辊5伸入机架1内的端部。在上压辊3一端端面的中心转动连接有第一转盘31，计量带6的一端固定在第一转盘31上；下压辊4和两个侧压辊5与第一转盘31相对应的一端端面中心处，分别转动连接有第二转盘41，三个第二转盘41上的结构相同，现就其一进行说明。第二转盘41上开有一容纳槽42，容纳槽42内固定连接有一转轴43，转轴43上缠绕有一回力弹簧44，计量带6远离第一转盘31的一端与回力弹簧44的端部连接；第一转盘31同时与三根计量带6连接。当调整下压辊4或侧压辊5与上压辊3之间的距离时，计量带6的长度随两者之间距离的变化而变化，且在两者之间保持拉直状态，这样，工作人员可以较方便且准确地观察计量带6上的刻度线值，从而了解两个压辊之间的距离。

参照图1和图3，为了避免计量带6长期裸露在空气中，容易受到灰尘污染或因被磨损导致刻度线值不清晰，从而影响其正常使用，本实施例中在容纳槽42的开口外侧安装有一呈凸透镜结构的可视板7，计量带6从可视板7与容纳槽42顶面的间隙处伸出，在滑移槽11的开口处，位于可视板7的两侧分别滑移连接有挡板71，可视板7与两个挡板71的外表面平齐，且两个挡板71与可视板7的整体长度小于滑移槽11开口的长度。滑移槽11的开口长度小于滑移槽11的长度，挡板71位于开口的内侧壁，且滑移槽11的内壁上设有供挡板71滑移的滑轨73。挡板71一端与可视板7活动抵接，另一端通过弹簧72与滑轨73的端部连接，且弹簧72始终处于压缩状态。当下压辊4或侧压辊5在滑移槽11内移动时，下压辊4或侧压辊5带动可视板7移动，从而可视板7推动挡板71移动，一侧挡板71被挤推，另一侧挡板71在弹簧72的回复力下随可视板7移动，从而始终将滑移槽11的开口封闭，进而较好地对滑移槽11内的结构进行保护。

进一步地，参照图3，本实施例中，当下压辊4与上压辊3贴合时，计量带6上对应可视板7位置处的刻度值为零，且随着下压辊4的移动，可视板7处读取的刻度值逐渐变大，并与下压辊4与上压辊3的外壁之间的距离相对应。侧压辊5上，计量带6上的刻度值布局与上述相同。

工作原理：当调整下压辊4或侧压辊5与上压辊3之间的距离时，计量带6的长度随两者之间距离的变化而变化，且在两者之间保持拉直状态，工作人员可以通过可视板7读取计量带6上的刻度值，并以此判断相应两个压辊之间的距离；可视板7随下压辊4或侧压辊5移动，进而，可视板7推动挡板71移动，一侧挡板71被压缩，另一侧挡板71在弹簧72的回复力下随可视板7移动，从而始终将滑移槽11的开口封闭，进而较好地对滑移槽11内的结构进行保护。

实施例2：

一种四辊卷板机，参照图4，本实施例中各部分结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于，本实施例中位于可视板7两侧的挡板71直接与可视板7固定连接，并随可视板7在所述滑轨73内滑移，不再采用弹簧72驱动挡板71移动的方式。

工作原理：可视板7移动，直接带动挡板71在滑移槽11内滑移，从而及时对滑移槽11的开口进行封堵，避免外部灰尘从滑移槽11的开口处进入滑移槽11内，进而对滑移槽11内的结构进行保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种四辊卷板机，包括机架（1），以及安装在所述机架（1）上的上压辊（3）、下压辊（4），和对称设置在所述下压辊（4）两侧的侧压辊（5），所述下压辊（4）和两个所述侧压辊（5）分别沿其与所述上压辊（3）的轴心连线方向滑移，所述机架（1）上设有驱动所述下压辊（4）和两个所述侧压辊（5）滑移的驱动单元，其特征在于：所述下压辊（4）与所述上压辊（3）之间，以及两个所述侧压辊（5）与所述上压辊（3）之间分别设有计量带（6），所述计量带（6）上标示有刻度线，所述计量带（6）一端与所述上压辊（3）转动连接，另一端与所述下压辊（4）、侧压辊（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述上压辊（3）一端设有第一转盘（31），所述第一转盘（31）与所述上压辊（3）转动连接，所述计量带（6）一端与所述第一转盘（31）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述下压辊（4）和两个所述侧压辊（5）一端端部分别转动设有第二转盘（41），所述第二转盘（41）与所述第一转盘（31）位于所述机架（1）的同侧，所述第二转盘（41）背离所述下压辊（4）或所述侧压辊（5）的一面开有一容纳槽（42），所述容纳槽（42）内固定设有一转轴（43），所述计量带（6）远离所述第一转盘（31）的一端通过回力弹簧（44）缠绕在所述转轴（43）上。

4.根据权利要求3所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述机架（1）上设有分别供所述下压辊（4）和两个所述侧压辊（5）滑移的滑移槽（11），所述第二转盘（41）背离所述下压辊（4）或所述侧压辊（5）的一面罩设有一可视板（7），所述可视板（7）外位于滑移槽（11）长度方向的两侧分别设有挡板（71），所述挡板（71）与所述机架（1）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述挡板（71）一端与所述可视板（7）活动抵接，另一端通过弹簧（72）与所述滑移槽（11）端部连接，所述弹簧（72）始终处于压缩状态。

6.根据权利要求4所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述挡板（71）与所述可视板（7）固定连接，并随所述可视板（7）在所述滑移槽（11）内滑移。

7.根据权利要求4所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述可视板（7）呈凸透镜结构。

8.根据权利要求4所述的一种四辊卷板机，其特征在于：所述驱动单元为设置在所述滑移槽（11）内的气缸（12），所述气缸（12）位于所述下压辊（4）或侧压辊（5）远离所述上压辊（3）的一侧。