CN207614506U - 煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，包括：机架、若干除尘器旋风子、进气通道、排气腔、排气口、设集尘腔、设置于集尘腔下端的排尘口Ⅱ以及位于机架外侧的水箱。煅烧炉排出的烟气从进气通道进入各个除尘器旋风子中，在除尘器旋风子中环绕的气流使烟气中的粉尘沉降，并通过除尘器旋风子进入集尘腔。除尘后的烟气通过排气管排出进入排气腔中，并最终通过排气口排出。水箱通过进水管进水，在水泵的作用下经出水管进入集尘腔中，并通过喷头喷出，从而将集尘腔中的粉尘与水结合后形成泥。从而有效防止了粉尘扬尘的情况发生。提高了煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器的除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器。
背景技术
传统脱硫脱硝工艺中，煅烧炉烟气经蒸汽锅炉后直接进入风冷器对烟气进行冷却后经风机进入脱硫塔。煅烧炉烟气中的粉尘在风冷器及脱硫塔中很容易造成风冷器及脱硫塔堵塞，从而影响整个系统的负压，造成整个煅烧炉烟气收集及治理，同时也影响了煅烧炉工艺控制。在蒸汽锅炉及风冷器中间增加陶瓷多管除尘器，有效地对煅烧炉烟气中的粉尘进行收集处理，但是传统的多管除尘器中的旋风子排尘口直接排出粉尘，容易造成扬尘污染。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种便于烟气中的粉尘收集的煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，包括：机架、若干并行安装于机架内的除尘器旋风子、设置于机架中一端与煅烧炉排烟管道相连另一端与各个除尘器旋风子进气口相连的进气通道、设置于机架上端的四周密闭的排气腔、设置于机架上且与排气腔相连的排气口、设置于机架下方的四周密闭的集尘腔、设置于集尘腔下端的排尘口Ⅱ以及位于机架外侧的水箱，各个除尘器旋风子的排气管位于排气腔中，各个除尘器旋风子下端的排尘口Ⅰ与集尘腔上端相连，所述水箱上端连接有进水管，集尘腔中设置有喷头，所述喷头通过出水管经水泵与水箱相连。
为了防止积尘，上述集尘腔底平面为斜面，所述排尘口Ⅱ设置于斜面的最低点处。
为了提高粉尘的溶解率，还包括套装于排气管上的螺旋换热管以及设置于水箱中且内部充满导热油的换热器，各个螺旋换热管之间通过连接管相连，最前端的螺旋换热管的进液口通过进油管经油泵与换热器的出油口相连，最后端的螺旋换热管的出液口通过回油管与换热器的进油口相连。
为了制成泥块，还包括设置于集尘腔下方且四周密闭的压缩腔，所述压缩腔的上端与排尘口Ⅱ的下端相连，活塞沿水平方向滑动安装于压缩腔内，气缸Ⅰ水平安装于机架上，其活塞杆头端与活塞相连，所述活塞的后端水平安装有挡板，当活塞向前运动时，挡板将排尘口Ⅱ封闭，所述压缩腔下端设置有排泥口，机架上水平安装有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆头端安装有用于将排泥口排出的泥块切断的切刀。
本实用新型的有益效果是：煅烧炉排出的烟气从进气通道进入各个除尘器旋风子中，在除尘器旋风子中环绕的气流使烟气中的粉尘沉降，并通过除尘器旋风子进入集尘腔。除尘后的烟气通过排气管排出进入排气腔中，并最终通过排气口排出。水箱通过进水管进水，在水泵的作用下经出水管进入集尘腔中，并通过喷头喷出，从而将集尘腔中的粉尘与水结合后形成泥。从而有效防止了粉尘扬尘的情况发生。提高了煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器的除尘效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.机架 2.除尘器旋风子 3.进气通道 4.排气口 5.排气腔 6.排气管 7.螺旋换热管 8.连接管 9.进油管 10.油泵 11.水箱 12.进水管 13.换热器 14.出水管 15.水泵 16.喷头 17.排尘口Ⅰ 18.集尘腔 19.回油管 20.排尘口Ⅱ 21.斜面 22.压缩腔 23.气缸Ⅰ 24.活塞 25.挡板 26.排泥口 27.气缸Ⅱ 28.切刀。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，包括：机架1、若干并行安装于机架1内的除尘器旋风子2、设置于机架1中一端与煅烧炉排烟管道相连另一端与各个除尘器旋风子2进气口相连的进气通道3、设置于机架1上端的四周密闭的排气腔5、设置于机架1上且与排气腔5相连的排气口4、设置于机架1下方的四周密闭的集尘腔18、设置于集尘腔18下端的排尘口Ⅱ 20以及位于机架1外侧的水箱11，各个除尘器旋风子2的排气管6位于排气腔5中，各个除尘器旋风子2下端的排尘口Ⅰ 17与集尘腔18上端相连，水箱11上端连接有进水管12，集尘腔18中设置有喷头16，喷头16通过出水管14经水泵15与水箱11相连。煅烧炉排出的烟气从进气通道3进入各个除尘器旋风子2中，在除尘器旋风子2中环绕的气流使烟气中的粉尘沉降，并通过除尘器旋风子2进入集尘腔18。除尘后的烟气通过排气管6排出进入排气腔5中，并最终通过排气口4排出。水箱11通过进水管12进水，在水泵15的作用下经出水管14进入集尘腔18中，并通过喷头16喷出，从而将集尘腔18中的粉尘与水结合后形成泥。从而有效防止了粉尘扬尘的情况发生。提高了煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器的除尘效率。
优选的，集尘腔18底平面为斜面21，排尘口Ⅱ 20设置于斜面21的最低点处。通过设置斜面21可以确保粉尘沿斜面21向排尘口Ⅱ 20方向滑落，防止出现积尘的情况。
进一步的，还包括套装于排气管6上的螺旋换热管7以及设置于水箱11中且内部充满导热油的换热器13，各个螺旋换热管7之间通过连接管8相连，最前端的螺旋换热管7的进液口通过进油管9经油泵10与换热器13的出油口相连，最后端的螺旋换热管7的出液口通过回油管19与换热器13的进油口相连。由于除尘器旋风子2排出的烟气是高温烟气，因此螺旋换热管7中的导热油可以将烟气中的热量吸收，吸收后在油泵10的作用下进入换热器13中，换热器13将水箱11中的水加热，加热后的水可以提高与粉尘的溶解率。换热后的导热油通过回油管19再次回到螺旋换热管7中，实现循环。
进一步的，还包括设置于集尘腔18下方且四周密闭的压缩腔22，压缩腔22的上端与排尘口Ⅱ 20的下端相连，活塞24沿水平方向滑动安装于压缩腔22内，气缸Ⅰ 23水平安装于机架1上，其活塞杆头端与活塞24相连，活塞24的后端水平安装有挡板25，当活塞24向前运动时，挡板25将排尘口Ⅱ 20封闭，压缩腔22下端设置有排泥口26，机架1上水平安装有气缸Ⅱ 27，气缸Ⅱ 27的活塞杆头端安装有用于将排泥口26排出的泥块切断的切刀28。从排尘口Ⅱ 20排入到压缩腔22中的泥在气缸Ⅰ 23推动活塞24的作用下将泥压实，压实后的泥块通过下端的排泥口26排出，气缸Ⅱ 27驱动切刀28前进，将泥块切割形成砖块，从而便于运输存储。
Claims (4)
1.一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，其特征在于，包括：机架（1）、若干并行安装于机架（1）内的除尘器旋风子（2）、设置于机架（1）中一端与煅烧炉排烟管道相连另一端与各个除尘器旋风子（2）进气口相连的进气通道（3）、设置于机架（1）上端的四周密闭的排气腔（5）、设置于机架（1）上且与排气腔（5）相连的排气口（4）、设置于机架（1）下方的四周密闭的集尘腔（18）、设置于集尘腔（18）下端的排尘口Ⅱ（20）以及位于机架（1）外侧的水箱（11），各个除尘器旋风子（2）的排气管（6）位于排气腔（5）中，各个除尘器旋风子（2）下端的排尘口Ⅰ（17）与集尘腔（18）上端相连，所述水箱（11）上端连接有进水管（12），集尘腔（18）中设置有喷头（16），所述喷头（16）通过出水管（14）经水泵（15）与水箱（11）相连。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，其特征在于：所述集尘腔（18）底平面为斜面（21），所述排尘口Ⅱ（20）设置于斜面（21）的最低点处。
3.根据权利要求1所述的煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，其特征在于：还包括套装于排气管（6）上的螺旋换热管（7）以及设置于水箱（11）中且内部充满导热油的换热器（13），各个螺旋换热管（7）之间通过连接管（8）相连，最前端的螺旋换热管（7）的进液口通过进油管（9）经油泵（10）与换热器（13）的出油口相连，最后端的螺旋换热管（7）的出液口通过回油管（19）与换热器（13）的进油口相连。
4.根据权利要求1所述的煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，其特征在于：还包括设置于集尘腔（18）下方且四周密闭的压缩腔（22），所述压缩腔（22）的上端与排尘口Ⅱ（20）的下端相连，活塞（24）沿水平方向滑动安装于压缩腔（22）内，气缸Ⅰ（23）水平安装于机架（1）上，其活塞杆头端与活塞（24）相连，所述活塞（24）的后端水平安装有挡板（25），当活塞（24）向前运动时，挡板（25）将排尘口Ⅱ（20）封闭，所述压缩腔（22）下端设置有排泥口（26），机架（1）上水平安装有气缸Ⅱ（27），所述气缸Ⅱ（27）的活塞杆头端安装有用于将排泥口（26）排出的泥块切断的切刀（28）。
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