CN207609419U - 采煤机滚筒齿组件 - Google Patents

Abstract

一种采煤机滚筒齿组件，包括截齿座，截齿座上设置用于插装截齿套的通孔，截齿套内设置通孔用于插装截齿基体，其特征在于，所述截齿套上设置磨损检测装置，磨损检测装置包括一个金属管，金属管沿截齿套长度方向延伸，金属管与截齿套焊接链接，金属管从截齿套顶端与截齿基体连接处延伸至截齿座顶端表面处，所述金属管内用树脂封装有导线，导线的两端从金属管底端伸出，截齿座上设置连通孔，导线两端伸入连通孔，导线()上串联电源和电流表，导线位于金属管内的部分并联多个电阻，电阻从金属管顶端至底端均匀分布；所述截齿座顶端表面设置键槽，截齿套底端表面设置与键槽配合的插键。该组件能够灵敏的检测截齿磨损情况，便于监控和维护。

Description

采煤机滚筒齿组件

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机滚筒齿组件，具体设计一种对磨损量能够进行监控的滚筒齿组件。

背景技术

滚筒采煤机普遍采用螺旋滚筒进行落煤和装煤，螺旋滚筒由轮、筒壳、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿等组成，螺旋叶片外援上和端盘上的齿座装有刀型或镐形截齿。截齿是直接破碎煤的刀具，截齿在工作中不仅割煤，有时还要截割夹研层或顶低板岩石。在截煤工作过程中，要求截齿可以自转而具有自动磨锐齿尖的效果，但现在实际上由于截齿的刀杆和齿座的材质的耐磨性较差，由于截齿的刀杆和齿座的耐磨性较差，它们之间的磨损很严重，齿座的内孔很快就被磨大了，这时就得把滚筒升到地面上，换齿座，这严重影响采煤机效能的发挥。

此外，在现有技术中，采煤机的截齿主要包括截齿座、截齿套、截齿基体和卡簧，截齿基体外端部设有硬质合金齿头，截齿基体下部外周设有卡簧槽，截齿基体插设在截齿套内并通过设在卡簧槽内的卡簧定位。截齿基体和截齿套在截割岩石、煤层过程中失效方式主要有两种情况：一种是截齿基体及其硬质合金齿头的磨损，由于硬质合金头是镶嵌到截齿基体的外端面上，在随着截割部转过过程中硬质合金齿头会出现脱落的情况，导致挖掘效率将显著下降；另一种是截齿座和截齿套磨损，不能为截齿基体提供有效支撑。由于采煤作业的特殊环境使截齿基体和截齿套的磨损有时不易被及时发现，若已经失效的截齿基体和截齿套不能及时更换，则容易引起采煤机截割部的异常损坏。

针对截齿磨损的问题，现有技术中中国专利（CN201620604307.7，名称具有磨损检测功能的采煤机截齿装置）公开如下技术方案：包括截齿座，截齿座上固定设有截齿套，截齿套内沿穿设有截齿基体，截齿基体的外端面设有齿头，截齿基体的内端面沿轴线方向设有第一盲孔，截齿套的内端面沿轴线方向设有第二盲孔，第一盲孔的孔口处设有第一油管接头，第二盲孔的孔口处设有第二油管接头，第一油管接头和第二油管接头分别通过第一油管和第二油管与采煤机的液压系统连接，第一油管接头上设有第一油压传感器，第二油管接头上设有第二油压传感器。本实用新型能够及时准确的发现截齿基体和截齿套的磨损状态，避免采煤机截割部的异常损坏，也充分延长了各作业部件的使用寿命，使生产作业能连续进行，降低生产成本。

这种结构存在几个弊端，首先，加工工序增加，提高成本，再截齿汇总开盲孔要提高成本，其次，截齿本身会旋转，加注液压油的管道与截齿之间必须设置防止管道跟着旋转的装置，这对装配和生产要求都非常高，此外，增加了盲孔会导致截齿强度下降，再旋切到硬质岩层时会导致截齿沿盲孔撕裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低，不影响截齿正常工作强度的滚筒截齿组件。

为了实现上述目的，本实用新型包括截齿座，截齿座上设置用于插装截齿套的通孔，截齿套内设置通孔用于插装截齿基体，其特征在于，所述截齿套上设置磨损检测装置，磨损检测装置包括一个金属管，金属管沿截齿套长度方向延伸，金属管与截齿套焊接链接，金属管从截齿套顶端与截齿基体连接处延伸至截齿座顶端表面处，所述金属管内用树脂封装有导线，导线的两端从金属管底端伸出，截齿座上设置连通孔，导线两端伸入连通孔，导线()上串联电源和电流表，导线位于金属管内的部分并联多个电阻，电阻从金属管顶端至底端均匀分布；

所述截齿座顶端表面设置键槽，截齿套底端表面设置与键槽配合的插键。

优选的，所述键槽为十字形，所述截齿座上通孔的轴线过十字形键槽的中心。

优选的，所述金属管为钢管。

优选的，所述钢管为方管。

优选的，所述方管管壁厚度不超过三毫米。

本实用新型的有益效果在于，能够灵敏的检测到截齿基体的磨损状况，并提醒工作人员，便于及时维护，保证整个设备的正常工作。

附图说明

图1 是截齿座示意图。

图2 是图1A-A向剖视图。

图3 是组件整体剖视图。

图4 是磨损检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图所示，一种采煤机滚筒齿组件，包括截齿座10，截齿座10上设置用于插装截齿套20的通孔，截齿套20内设置通孔用于插装截齿基体30，其特征在于，所述截齿套20上设置磨损检测装置40，磨损检测装置40包括一个金属管41，金属管41沿截齿套20长度方向延伸，金属管41与截齿套20焊接链接，金属管41从截齿套20顶端与截齿基体30连接处延伸至截齿座10顶端表面处，所述金属管41内用树脂封装有导线43，导线43的两端从金属管41底端伸出，截齿座10上设置连通孔45，导线43两端伸入连通孔45，导线(43)上串联电源和电流表，导线43位于金属管41内的部分并联多个电阻44，电阻44从金属管41顶端至底端均匀分布；

所述截齿座10顶端表面设置键槽，截齿套20底端表面设置与键槽配合的插键。

正常情况下，导线上的电流表的电流数值稳定，当磨损掉一个或多个电阻时，电流会发生变化，并联电路上的电阻数量减少，电流会变大，工作人员通过监控电流数值就可以判断磨损情况，当电流消失就意味着最后一个电阻磨损了，则必须要更换截齿套。

优选的实施方式，所述键槽为十字形，所述截齿座10上通孔的轴线过十字形键槽的中心。

优选的实施方式，所述金属管41为钢管。

优选的实施方式，所述钢管为方管。方钢管更容易焊接和固定。

优选的实施方式，所述方管管壁厚度不超过三毫米。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采煤机滚筒齿组件，包括截齿座(10)，截齿座(10)上设置用于插装截齿套(20)的通孔，截齿套(20)内设置通孔用于插装截齿基体(30)，其特征在于，所述截齿套(20)上设置磨损检测装置(40)，磨损检测装置(40)包括一个金属管(41)，金属管(41)沿截齿套(20)长度方向延伸，金属管(41)与截齿套(20)焊接链接，金属管(41)从截齿套(20)顶端与截齿基体(30)连接处延伸至截齿座(10)顶端表面处，所述金属管(41)内用树脂封装有导线(43)，导线(43)的两端从金属管(41)底端伸出，截齿座(10)上设置连通孔(45)，导线(43)两端伸入连通孔(45)，导线(43)上串联电源和电流表，导线(43)位于金属管(41)内的部分并联多个电阻(44)，电阻(44)从金属管(41)顶端至底端均匀分布；

所述截齿座(10)顶端表面设置键槽，截齿套(20)底端表面设置与键槽配合的插键。

2.根据权利要求1所述采煤机滚筒齿组件，其特征在于，所述键槽为十字形，所述截齿座(10)上通孔的轴线过十字形键槽的中心。

3.根据权利要求1所述采煤机滚筒齿组件，其特征在于，所述金属管(41)为钢管。

4.根据权利要求3所述采煤机滚筒齿组件，其特征在于，所述钢管为方管。

5.根据权利要求4所述采煤机滚筒齿组件，其特征在于，所述方管管壁厚度不超过三毫米。