CN207607103U - 一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 - Google Patents
一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207607103U CN207607103U CN201720586581.0U CN201720586581U CN207607103U CN 207607103 U CN207607103 U CN 207607103U CN 201720586581 U CN201720586581 U CN 201720586581U CN 207607103 U CN207607103 U CN 207607103U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- equipment
- stamping equipment
- moulding device
- functional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置、输料板、入口、冲压设备、冲压喷头、注塑设备、模具槽、注塑喷头、冷却设备和出口，所述传送装置上侧最左侧设有输料板，所述输料板右侧设有入口，入口右侧上侧设有冲压设备，冲压设备焊接于支撑架上，冲压设备底部镶嵌有冲压喷头，冲压喷头正下方设有注塑设备，所述注塑设备内侧镶嵌有模具槽，模具槽内侧设有注塑喷头，冲压设备右侧设有冷却设备，所述冷却设备与支撑架相连接，冷却设备右侧设有入口，通过设置传送装置，可以通过发动机的转动带动传送带的转动，提高装置的机械化程度，节省人力并通过冲压设备和注塑设备形成产品，最后通过冷却设备固型，形成成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备。
背景技术
冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工的设备。能够提高产品的生产效率，然而现工业里常使用的生产冲压设备存在着一定的弊端，例如：安全性不高，会对产品出模时产生一定的损害；设备的智能化效果低；生产出来的产品得不到及时冷却，容易产生形变。
本实用新型设计了针对冲压装置进行了研究，并设计了一款多功能塞耳器及配套的冲压装置，希望能够为工厂生产多功能塞耳器时带来更高的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置、输料板、入口、冲压设备、冲压喷头、注塑设备、模具槽、注塑喷头、冷却设备和出口，所述传送装置包括传送设备和动力设备，传送装置上侧最左侧设有输料板，所述输料板右侧设有入口，入口右侧上侧设有冲压设备，冲压设备焊接于支撑架上，冲压设备底部镶嵌有冲压喷头，冲压喷头正下方设有注塑设备，所述注塑设备内侧镶嵌有模具槽，模具槽内侧设有注塑喷头，所述注塑喷头设有四个，冲压设备右侧设有冷却设备，所述冷却设备与支撑架相连接，冷却设备右侧设有入口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压设备由液压杆、压力器、输气管、连接板和上侧模具槽组成，所述液压杆位于冲压装置最上侧且液压杆为多段式结构且镶嵌有液压器，液压杆下侧镶嵌有压力器，所述压力器下侧通过输气管与连接板相连接，连接板与上侧模具槽相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑设备由注塑机、输料管道和注塑底座组成，所述注塑机通过输料管道与注塑底座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具槽由金属板和模具凹槽构成，所述金属板为钢结构且金属板内侧镶嵌有模具凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置由密封外壳、冷却器、风机、输气管道和喷头，所述密封外壳由金属板焊接而成且左上侧设有冷却器，冷却器右侧设有风机，密封外壳内侧镶嵌有输气管道，输气管道与喷头相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置传送装置，可以通过发动机的转动带动传送带的转动，提高装置的机械化程度，节省人力。
2.通过在冲压装置中设置液压杆可以推动冲压装置向下移动并通过压力器冲压利用输气管连接上侧模具槽，上侧模具槽内的冲压喷头将模具冲出，可以提高产品的安全性。
3.通过在注塑设备设置注塑机，可以注射原料利用输料管道将原料通过注塑底座内的模具槽成型模具与上侧的冲压设备相作用，制成成品。
4.通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置冷却设备，可以通过风机和冷却器产生冷却气体并通过输气管道输送到喷头，喷头对次成品进行冷却达到固形的效果，从而形成成品。这样可以通过冷却气体的冷却方式使产品不易发生形变，达到更好的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备的整体示意图；
图2为本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备的冲压设备结构图；
图3为本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备的注塑设备结构图；
图4为本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备的模具槽结构图；
图5为本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备的冷却设备结构图；
图中:1-传送装置，2-输料板，3-入口，4-冲压设备，5-冲压喷头，6- 注塑设备，7-模具槽，8-注塑喷头，9-冷却设备，10-出口，41-液压杆，42- 压力器，43-输气管，44-连接板，45-上侧模具槽，61-注塑机，62-输料管道， 63-注塑底座，71-金属板，72-模具凹槽，91-密封外壳，92-冷却器，93-风机，94-输气管道，95-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置1、输料板2、入口3、冲压设备4、冲压喷头5、注塑设备6、模具槽7、注塑喷头8、冷却设备9和出口10，所述传送装置1包括传送设备和动力设备，传送装置1上侧最左侧设有输料板2，所述输料板2右侧设有入口3，入口3右侧上侧设有冲压设备4，冲压设备4焊接于支撑架上，冲压设备4底部镶嵌有冲压喷头5，冲压喷头5正下方设有注塑设备6，所述注塑设备6内侧镶嵌有模具槽7，模具槽7内侧设有注塑喷头8，所述注塑喷头8设有四个，冲压设备4右侧设有冷却设备9，所述冷却设备9 与支撑架相连接，冷却设备9右侧设有出口10，通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置传送装置1，可以通过发动机的转动带动传送带的转动，提高装置的机械化程度，节省人力。
所述冲压设备4由液压杆41、压力器42、输气管43、连接板44和上侧模具槽45组成，所述液压杆41位于冲压装置4最上侧且液压杆41为多段式结构且镶嵌有液压器，液压杆41下侧镶嵌有压力器42，所述压力器42下侧通过输气管43与连接板44相连接，连接板44与上侧模具槽45相连接，通过在冲压装置4中设置液压杆41可以推动冲压装置4向下移动并通过压力器 42冲压利用输气管43连接上侧模具槽45，上侧模具槽45内的冲压喷头5将模具冲出，可以提高产品的安全性。
所述注塑设备6由注塑机61、输料管道62和注塑底座63组成，所述注塑机61通过输料管道62与注塑底座63相连接，通过在注塑设备设置注塑机 61，可以注射原料利用输料管道62将原料通过注塑底座63内的模具槽成型模具与上侧的冲压设备4相作用，制成成品。
所述模具槽7由金属板71和模具凹槽72构成，所述金属板71为钢结构且金属板71内侧镶嵌有模具凹槽72。
所述冷却装置9由密封外壳91、冷却器92、风机93、输气管道94和喷头95，所述密封外壳91由金属板面焊接而成且左上侧设有冷却器92，冷却器92右侧设有风机93，密封外壳91内侧镶嵌有输气管道94，输气管道94 与喷头95相连接，通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置冷却设备9，可以通过风机93和冷却器92产生冷却气体并通过输气管道94输送到喷头95，喷头95对次成品进行冷却达到固形的效果，从而形成成品。这样可以通过冷却气体的冷却方式使产品不易发生形变，达到更好的成品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置(1)、输料板(2)、入口(3)、冲压设备(4)、冲压喷头(5)、注塑设备(6)、模具槽(7)、注塑喷头(8)、冷却设备(9)和出口(10)，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送设备和动力设备，传送装置(1)上侧最左侧设有输料板(2)，所述输料板(2)右侧设有入口(3)，入口(3)右侧上侧设有冲压设备(4)，冲压设备(4)焊接于支撑架上，冲压设备(4)底部镶嵌有冲压喷头(5)，冲压喷头(5)正下方设有注塑设备(6)，所述注塑设备(6)内侧镶嵌有模具槽(7)，模具槽(7)内侧设有注塑喷头(8)，所述注塑喷头(8)设有四个，冲压设备(4)右侧设有冷却设备(9)，所述冷却设备(9)与支撑架相连接，冷却设备(9)右侧设有出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，其特征在于：所述冲压设备(4)由液压杆(41)、压力器(42)、输气管(43)、连接板(44)和上侧模具槽(45)组成，所述液压杆(41)位于冲压设备(4)最上侧且液压杆(41)为多段式结构且镶嵌有液压器，液压杆(41)下侧镶嵌有压力器(42)，所述压力器(42)下侧通过输气管(43)与连接板(44)相连接，连接板(44)与上侧模具槽(45)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，其特征在于：所述注塑设备(6)由注塑机(61)、输料管道(62)和注塑底座(63)组成，所述注塑机(61)通过输料管道(62)与注塑底座(63)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，其特征在于：所述模具槽(7)由金属板(71)和模具凹槽(72)构成，所述金属板(71)为钢结构且金属板(71)内侧镶嵌有模具凹槽(72)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，其特征在于：所述冷却设备(9)由密封外壳(91)、冷却器(92)、风机(93)、输气管道(94)和喷头(95)，所述密封外壳(91)由金属板面焊接而成且左上侧设有冷却器(92)，冷却器(92)右侧设有风机(93)，密封外壳(91)内侧镶嵌有输气管道(94)，输气管道(94)与喷头(95)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720586581.0U CN207607103U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720586581.0U CN207607103U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207607103U true CN207607103U (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62792832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720586581.0U Expired - Fee Related CN207607103U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207607103U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277294A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 石图里包装材料(扬州)有限公司 | 一种具有快速降温功能的全自动高压压空成型机 |
-
2017
- 2017-05-24 CN CN201720586581.0U patent/CN207607103U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277294A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 石图里包装材料(扬州)有限公司 | 一种具有快速降温功能的全自动高压压空成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204773390U (zh) | 自动排气大直径缓冲橡胶件成型模具 | |
| CN207607103U (zh) | 一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备 | |
| CN204430260U (zh) | 一种铝锭连续铸造生产线 | |
| CN203739120U (zh) | 一种注塑集中送料装置 | |
| CN205997285U (zh) | 一种模具排气结构 | |
| CN105199240A (zh) | 一种滚筒洗衣机密封垫的清模设备及其生产工艺 | |
| CN202428606U (zh) | 一种可高温脱模的泡沫成型装置 | |
| CN205343686U (zh) | 带抽气系统的注塑模具 | |
| CN207747344U (zh) | 一种具有注料流道保护的绝缘模具 | |
| CN202779785U (zh) | 一种使用加热棒的粉末冶金模具 | |
| CN207255036U (zh) | 料带输送冲裁多级导向模具 | |
| CN202779783U (zh) | 一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具 | |
| CN205130197U (zh) | 一种一体成型模具 | |
| CN205467260U (zh) | 一种制作pfa桶的成型模具 | |
| CN204621055U (zh) | 高压开关用法兰类铸件低压铸造模具 | |
| CN205086391U (zh) | 一种型煤脱模装置 | |
| CN204658895U (zh) | 一种匀量进料的塑料棒模具 | |
| CN205112238U (zh) | 一种电瓶塑料壳体的加工系统 | |
| CN204544166U (zh) | 一种复合纳米涂料的生产装置 | |
| CN103101155A (zh) | 带防拉丝片的模具 | |
| CN203844166U (zh) | 注塑机上模具冷却机构 | |
| CN204322366U (zh) | 一种用于管件的脱模结构 | |
| CN102962406B (zh) | 一种简易射砂板 | |
| CN211413593U (zh) | 一种连铸割枪 | |
| CN202241617U (zh) | 一种自动压制机石块模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180713 Termination date: 20190524 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |