CN204544166U - 一种复合纳米涂料的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纳米涂料的生产装置,包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应釜及反应釜支架,其特征在于,所述扶梯设置在反应釜的一侧,所述反应釜安装在反应釜支架上,所述反应釜的顶部安装反应釜上盖,所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器,所述反应釜的下部设置超声波振子,所述电机支架与反应釜支架连接,所述电机安装在电机支架上,皮带轮设置皮带,所述搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。该复合纳米涂料的生产装置,结构简单,设计合理,造价低;可实现复合纳米类涂料的规模化生产,降低了劳动强度,节约了劳动成本,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合纳米涂料的生产领域,具体为一种复合纳米涂料的生产装置。
背景技术
油管在使用过程中,粘扣问题比较突出,特别是近几年来,随着石油专用管国产化进程的加快,油管的粘扣失效事故时有发生,大大缩短了油管的使用寿命,增加了油井的修井作业量,给油田的生产造成影响,同时也给油田带来巨大的经济损失。粘扣(具体指油管螺纹粘扣)是指油管螺纹在连接机紧过程中,相啮合的两齿面发生金属表面直接粘在一起的现象;两齿面相对滑动时,粘住的地方就会被撕裂。于是,在螺纹齿面上沿着相对滑动的方向形成裂痕,这种现象称为“粘扣”。一般采用对接箍螺纹进行表面处理的方法来改善螺纹的抗粘扣性能,如镀铜、镀锌、磷化等方法,但实际应用效果表明镀铜处理具有最佳的抗粘扣效果。
但从经济和环境保护两方面考虑,一般采用在需要大量使用的油井管方面,镀铜处理还不可能普遍应用。因而,一般利用更简单的方法涂抹复合纳米涂料来解决油管粘扣问题。例如在2012年12月01日在中国申请的专利名称为:一种复合纳米防粘扣工业涂料及其工业生产方法和应用,专利号为:ZL 201210518195X的专利,其复合纳米防粘扣工业涂料的制备如果采用人工制作较为麻烦。且无法实现批量规模化生产,劳动强度大,生产成本高,生产效率低。而目前 社会上还没有一款针对此类产品的专用生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合纳米涂料的生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种复合纳米涂料的生产装置,包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应釜及反应釜支架,其特征在于,所述扶梯设置在反应釜的一侧,所述反应釜安装在反应釜支架上,所述反应釜的顶部安装反应釜上盖,所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器,所述反应釜的下部设置超声波振子,所述电机支架与反应釜支架连接,所述电机安装在电机支架上,皮带轮设置皮带,搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。
所述反应釜包括反应釜上盖、球轴承、套筒、轴承座、搅拌轴、皮带轮、排气管、球阀开关一、球阀开关二、内胆、外壳、超声波振子、出料管及搅拌小轴,所述内胆设置在外壳内,所述内胆与外壳之间留有可加入冷却水的间隙,所述应釜上盖设置排气管,所述内胆的底部设置出料管,所述外壳上部的右侧设置球阀开关一,外壳下部的左侧设置球阀开关二,所述轴承座安装在反应釜上盖上,所述球轴承及套筒设置在轴承座内,所述搅拌轴的两端分别与皮带轮及搅拌小轴连接,所述超声波振子设置在内胆的底部并伸出外壳。
所述球轴承有两个,两个球轴承通过套筒分开。
所述B料容器内部设有带九个小孔的分配管。
所述内胆的上开口大,中间小,底部是椭圆型结构。
与现有技术相比,本实用新型的优点:该复合纳米涂料的生产装置,结构简单,设计合理,造价低;可实现复合纳米类涂料的规模化生产,降低了劳动强度,节约了劳动成本,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的反应釜结构示意图;
图中:1、扶梯,2、进料漏斗,3、B料容器,4、搅拌轴,5、皮带轮,6、电机,7、电机支架,8、反应釜,9、反应釜上盖,10、反应釜支架,11、超声波振子,12、球轴承,13、套筒,14、轴承座,15、搅拌小轴,16、排气管,17、球阀开关一,18、球阀开关二,19、内胆,20、外壳,21、出料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示,一种复合纳米涂料的生产装置,包括扶梯1、皮带轮5、电机6、电机支架7、反应釜8及反应釜支架10,所述扶梯1设置在反应釜8的一侧,所述反应釜8安装在反应釜支架10上,所述反应釜8的顶部安装反应釜上盖9,所述反应釜上盖9设置进料漏斗2、排气管16及B料容器3,B料容器3内部设有带九个小孔的分配管;所述反应釜8的下部设置超声波振子11,所述电机支架7与反应釜支架10连接,所述电机6安装在电机支架7上,皮带轮5设置皮带,搅拌轴4通过皮带轮5上的皮带与电机6连接。
如图2所示,反应釜8包括反应釜上盖9、球轴承12、套筒13、轴承座14、搅拌轴4、皮带轮5、排气管16、球阀开关一17、球阀开关二18、内胆19、外壳20、超声波振子11、出料管21及搅拌小轴15,所述内胆19设置在外壳20内,内胆19的上开口大,中间小,底部是椭圆型结构,内胆19与外壳20之间留有可加入冷却水的间隙,所述应釜上盖9设置排气管16,所述内胆19的底部设置出料管21,所述外壳20上部的右侧设置球阀开关一17,外壳20下部的左侧设置球阀开关二18,所述轴承座14安装在反应釜上盖9上,所述球轴承12及套筒13设置在轴承座12内,球轴承12有两个,两个球轴承通过套筒13分开;所述搅拌轴4的两端分别与皮带轮5及搅拌小轴15连接,所述超声波振子11设置在内胆19的底部并伸出外壳20。
本实用新型的工作原理:将原材料由人工通过扶梯运送至进料漏斗和B料容器,其中B料可直接使用;来自进料漏斗的原材料与B料在反应釜混合进行反应;反应后的混合料由反应釜底部的出料管流出,即生产出复合纳米减磨涂料。
以上实施例仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种复合纳米涂料的生产装置,包括扶梯、皮带轮、电机、电机支架、反应釜及反应釜支架,其特征在于,所述扶梯设置在反应釜的一侧,所述反应釜安装在反应釜支架上,所述反应釜的顶部安装反应釜上盖,所述反应釜上盖设置进料漏斗、排气管及B料容器,所述反应釜的下部设置超声波振子,所述电机支架与反应釜支架连接,所述电机安装在电机支架上,皮带轮设置皮带,搅拌轴通过皮带轮上的皮带与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纳米涂料的生产装置,其特征在于,所述反应釜包括反应釜上盖、球轴承、套筒、轴承座、搅拌轴、皮带轮、排气管、球阀开关一、球阀开关二、内胆、外壳、超声波振子、出料管及搅拌小轴,所述内胆设置在外壳内,所述内胆与外壳之间留有可加入冷却水的间隙,所述应釜上盖设置排气管,所述内胆的底部设置出料管,所述外壳上部的右侧设置球阀开关一,外壳下部的左侧设置球阀开关二,所述轴承座安装在反应釜上盖上,所述球轴承及套筒设置在轴承座内,所述搅拌轴的两端分别与皮带轮及搅拌小轴连接,所述超声波振子设置在内胆的底部并伸出外壳。
3.根据权利要求2所述的一种复合纳米涂料的生产装置,其特征在于,所述内胆的上开口大,中间小,底部是椭圆型结构。
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