CN207606446U - 用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置 - Google Patents

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孙雅静
居兰
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Road Bangbu Close Electro-Optical Technology Inc (us) 62 Martin Road Concord Massachusetts 017 Of Production Of Sperm
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Road Bangbu Close Electro-Optical Technology Inc (us) 62 Martin Road Concord Massachusetts 017 Of Production Of Sperm
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Abstract

用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，它包括水平布置、矩形的板体，板体的上侧设有若干规格相同且长方形的第一凹槽，每个第一凹槽的长度为10‑12mm、宽度为2‑3mm、深度为6‑8mm，每个第一凹槽的深度与板体的高度的比例为0.5‑0.7：1，所述若干第一凹槽在板体上呈行列式排布，每一行内任意相邻的两个第一凹槽的长度方向中心距为26mm，每一列内任意相邻的两个第一凹槽的宽度方向中心距为10mm。其可以实现多个转接PCB板和对应锂电池插座的同步焊接。

Description

用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置
技术领域
本实用新型涉及用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置。
背景技术
光纤熔接机内部设有供电模块，供电模块包括锂电池、转接PCB板，锂电池上设有一个长条形6P插头，转接PCB板上焊接有与6P插头相匹配的插座，转接PCB板与光纤熔接机主电路板电导通连接，锂电池的6P插头与转接PCB板上的插座插接完成对主电路板的供电。
转接PCB板的生产过程是，先在一个母板上对多个转接PCB板同步加工，转接PCB板在母板上呈依次连接的行列式排布，加工好以后再用切割机将其分割成若干长度为26mm、宽度为10mm的转接PCB板。
现有的锂电池插座与转接PCB板之间的焊接方式为，通过人工将6P插座在分割好的转接PCB板逐一定位并焊接，这种方式存在的问题是，人工定位不准确，精确度不能保证而且一次只能焊接一个，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，其可以实现多个转接PCB板和对应锂电池插座的同步焊接。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，
它包括水平布置、矩形的板体，板体的上侧设有若干规格相同且长方形的第一凹槽，每个第一凹槽的长度为10-12mm、宽度为2-3mm、深度为6-8mm，每个第一凹槽的深度与板体的高度的比例为0.5-0.7：1，所述若干第一凹槽在板体上呈行列式排布，每一行内任意相邻的两个第一凹槽的长度方向中心距为26mm，每一列内任意相邻的两个第一凹槽的宽度方向中心距为10mm。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置均简称为本装置。
本装置的使用方法：将本装置水平布置，使带有第一凹槽的一面向上，然后将锂电池插座与转接PCB板连接的一侧向上，逐一将其插入第一凹槽中，插座与第一凹槽配合定位，且插座上侧超出第一凹槽，然后将未分割的母板水平置于本装置上方，并且使母板上各转接PCB板与插座连接的那一面向下，然后将插座与母板上的转接PCB板一一对应定位，并且同步焊接，最后，将焊接好的插座从第一凹槽中取出并通过切割机将每个转接PCB板分开即可。
为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，板体的形状为长方形；
每个第一凹槽的长度与板体的长度在走向上相一致，每个第一凹槽的宽度与板体的宽度在走向上相一致；
每一行内的相应第一凹槽的长度与板体的长度在走向上相一致，每一列内的相应第一凹槽的宽度与板体的宽度在走向上相一致。
作为优选的，每个第一凹槽的长度方向每侧各连通两个规格相同且半圆形的第二凹槽，对于每个第一凹槽长度方向每侧的两个第二凹槽而言，两个第二凹槽沿相应第一凹槽的宽度方向相互对称，第二凹槽的半径为1mm。
插座与长方形槽配合过于紧密时，可以将细撬杆通过第二凹槽伸入并翘起插座，使其顺利从长方形槽中取出。
附图说明
图1是本装置的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本装置使用状态的示意图。
具体实施方式
参见图1-图3：
本装置包括水平布置、长方形的板体1，板体1的上侧设有四十五个规格相同且长方形的第一凹槽2，每个第一凹槽2的长度与板体1的长度在走向上相一致，每个第一凹槽2的宽度与板体1的宽度在走向上相一致，每个第一凹槽2的长度为11mm、宽度为2.6mm、深度为7mm，每个第一凹槽2的深度小于板体1的高度，每个第一凹槽2的深度与板体1的高度的比例为0.6：1所述四十五个第一凹槽2在板体1上呈九行、五列(即9*5)的行列式排布，每一行内的五个第一凹槽2的长度与板体1的长度在走向上相一致，每一列内的九个第一凹槽2的宽度与板体1的宽度在走向上相一致，每一行内任意相邻的两个第一凹槽2的长度方向中心距为26mm，每一列内任意相邻的两个第一凹槽2的宽度方向中心距为10mm。
每个第一凹槽2的长度方向每侧各连通两个规格相同且半圆形的第二凹槽3，对于每个第一凹槽2长度方向每侧的两个第二凹槽3而言，两个第二凹槽3沿相应第一凹槽2的宽度方向相互对称，第二凹槽3的半径为1mm。
本装置的使用方法：将本装置水平布置，使带有第一凹槽2的一面向上，然后将锂电池插座5与转接PCB板4连接的一侧向上，逐一将其插入第一凹槽2中，插座5与第一凹槽2配合定位，且插座5上侧超出第一凹槽2，然后将未分割的母板6水平置于本装置上方，并且使母板6上各转接PCB板4与插座5连接的那一面向下，然后将插座5与母板6上的转接PCB板4一一对应定位，并且同步焊接，最后，将焊接好的插座5从第一凹槽2中取出并通过切割机将每个转接PCB板4分开即可，所述的PCB板长度为26mm、宽度为10mm。
插座5与第一凹槽2配合过于紧密时，可以将细撬杆通过第二凹槽3伸入并翘起插座5，使其顺利从第一凹槽2中取出。

Claims (3)

1.用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，其特征在于：它包括水平布置、矩形的板体，板体的上侧设有若干规格相同且长方形的第一凹槽，每个第一凹槽的长度为10-12mm、宽度为2-3mm、深度为6-8mm，每个第一凹槽的深度与板体的高度的比例为0.5-0.7：1，所述若干第一凹槽在板体上呈行列式排布，每一行内任意相邻的两个第一凹槽的长度方向中心距为26mm，每一列内任意相邻的两个第一凹槽的宽度方向中心距为10mm。
2.根据权利要求1所述的用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，其特征在于：
板体的形状为长方形；
每个第一凹槽的长度与板体的长度在走向上相一致，每个第一凹槽的宽度与板体的宽度在走向上相一致；
每一行内的相应第一凹槽的长度与板体的长度在走向上相一致，每一列内的相应第一凹槽的宽度与板体的宽度在走向上相一致。
3.根据权利要求1或2所述的用于实现批量同步焊接的光纤熔接机锂电池插座的定位装置，其特征在于：
每个第一凹槽的长度方向每侧各连通两个规格相同且半圆形的第二凹槽，对于每个第一凹槽长度方向每侧的两个第二凹槽而言，两个第二凹槽沿相应第一凹槽的宽度方向相互对称，第二凹槽的半径为1mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722320A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 陕西航空电气有限责任公司 一种用于航空发动机点火装置安装支架的焊接工装
CN111482750A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 东阳伸狄建筑科技有限公司 一种土建机械用松土器头焊接加工机构

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