CN207606328U - 一种过渡管自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种过渡管自动成型机，包括刀具和夹具，刀具包括刀柄及刀头，刀头为上大下小的锥形结构，刀头的端部中央设有定心钻，刀头的表面沿其轴向开设有四个铣削槽，每个铣削槽一侧面上均镶嵌有刀片，相邻刀片之间夹角依次为91°、87°、92°和90°；夹具采用U形的第一夹持件和V形的第二夹持件配合实现对工件的稳固锁定。在本实用新型中，采用刀头的端部设置定心钻的锥形结构且刀片不等间距设置，可以有效的避免震刀，延长刀具的使用寿命，同时提高切削成型的精准程度，同时采用两层夹持件相互配合能够更好夹紧待加工工件，防止工件偏移，影响过渡管成型效果。

Description

一种过渡管自动成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机，具体涉及一种过渡管自动成型机。

背景技术

在化工、机械、建筑等领域，常常会用到过渡管，过渡管的加工通常需要精打细磨，而现有技术中的过渡管自动成型机存在工件夹持容易跑偏、刀头定位困难、刀片易损伤等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种过渡管自动成型机，包括:

刀具，所述刀具固定于机床的主轴上，所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀头与所述刀柄倒45°角衔接，所述刀头为上大下小的锥形结构，所述刀头的端部中央设有定心钻，所述刀头的表面沿其轴向开设有四个铣削槽，每个所述铣削槽一侧面上均镶嵌有刀片，相邻所述刀片之间夹角依次为91°、87°、92°和90°；

夹具，所述夹具设置于所述机床上，所述夹具包括U形的第一夹持件和V形的第二夹持件，所述第一夹持件设于所述机床上，所述第一夹持件与所述刀具共轴线且所述第一夹持件的侧壁与所述刀具的轴线平行，所述第一夹持件的一侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内接入螺杆，所述螺杆的端部为弧形，所述第二夹持件放置在所述第一夹持件内部，且所述第二夹持件的V型开口朝向所述螺孔，所述第二夹持件的一侧壁与所述第一夹持件的底面抵紧接触。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，进一步还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括轴孔、旋转轴和旋转锁紧块，所述轴孔开设在所述第一夹持件与第二夹持件紧邻的侧壁上，且所述轴孔沿所述第一夹持件侧壁的端面向内开设，且所述轴孔内设有内螺纹，所述旋转轴的一端旋接入所述轴孔，另一端与所述旋转锁紧块连接。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，所述刀具横向设置，所述夹具的底部设有旋转座。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，所述刀片焊接或可拆卸的设置在所述铣削槽的侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用刀头的端部设置定心钻的锥形结构且刀片不等间距设置，可以有效的避免震刀，延长刀具的使用寿命，同时提高切削成型的精准程度，同时采用两层夹持件相互配合能够更好夹紧待加工工件，防止工件偏移，影响过渡管成型效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中过渡管自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中刀具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中刀具的端部定心钻及刀片间夹角的示意图；

图4为本实用新型一实施例中夹具的结构示意图。

1-刀具，3-机床，4-主轴，11-刀柄，12-刀头，13-定心钻，14-铣削槽，15-刀片，2-夹具，21-第一夹持件，22-第二夹持件，211-螺孔，212-螺杆，23-锁紧部件，231-轴孔，232-旋转轴，233-旋转锁紧块，5-旋转座。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的过渡管自动成型机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种过渡管自动成型机，主要由固定于机床3的主轴4上的刀具1和安装于机床3上的夹具2组成。

(刀具1)

所述刀具1固定于机床3的主轴4上，所述刀具1包括刀柄11及刀头12，所述刀头12与所述刀柄11倒45°角衔接，所述刀头12为上大下小的锥形结构，所述刀头12的端部中央设有定心钻13，所述刀头12的表面沿其轴向开设有四个铣削槽14，每个所述铣削槽14一侧面上均镶嵌有刀片15，所述刀片15由所述铣削槽14的上端延伸至下端，相邻所述刀片15之间夹角α1、α2、α3、α4依次为91°、87°、92°和90°。

其中，所述刀片15焊接或可拆卸的设置在所述铣削槽14的侧面上，采用可拆卸设计更加便于刀具1的维修更换，降低刀具1损伤更换成本。

(夹具2)

所述夹具2设置于所述机床3上，所述夹具2包括U形的第一夹持件21和V形的第二夹持件22，所述第一夹持件21设于所述机床3上，所述第一夹持件21与所述刀具1共轴线且所述第一夹持件21的侧壁与所述刀具1的轴线平行，所述第一夹持件21的一侧壁上开设有螺孔211，所述螺孔211内接入螺杆212，所述螺杆212的端部为弧形，所述第二夹持件22放置在所述第一夹持件21内部，且所述第二夹持件22的V型开口朝向所述螺孔211，所述第二夹持件22的一侧壁与所述第一夹持件21的底面抵紧接触。

为了紧固第二夹持件22在第一夹持件21中的位置，进一步还包括锁紧部件23，所述锁紧部件23包括轴孔231、旋转轴232和旋转锁紧块233，所述轴孔231开设在所述第一夹持件21与第二夹持件22紧邻的侧壁上，且所述轴孔231沿所述第一夹持件21侧壁的端面向内开设，且所述轴孔231内设有内螺纹，所述旋转轴232的一端旋接入所述轴孔231，另一端与所述旋转锁紧块233连接。

使用时，先将第二夹持件22置入所述第一夹持件21中，并将待加工工件置于所述第二夹持件22的V形槽内，使得待加工工件的圆柱面与V形槽侧壁接触，然后向下旋紧螺杆212，使得螺杆212弧形端部与待加工工件的圆柱面紧密贴合，然后转动旋转锁紧块233对第二夹持件22进行锁紧，使其侧面与第一夹持件21的U形槽底面抵紧接触。

作为本实用新型的优选实施例，所述刀具1横向设置，所述夹具2的底部设有旋转座5，从而可以减少对工件定位夹装的次数，通过旋转座5的旋转使得待加工工件的两端可以自由转向刀具1所在方向。

综上，在本实用新型实施例提供的过渡管自动成型机中，采用刀头的端部设置定心钻的锥形结构且刀片不等间距设置，可以有效的避免震刀，延长刀具的使用寿命，同时提高切削成型的精准程度，同时采用两层夹持件相互配合能够更好夹紧待加工工件，防止工件偏移，影响过渡管成型效果。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种过渡管自动成型机，其特征在于，包括:

刀具，所述刀具固定于机床的主轴上，所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀头与所述刀柄倒45°角衔接，所述刀头为上大下小的锥形结构，所述刀头的端部中央设有定心钻，所述刀头的表面沿其轴向开设有四个铣削槽，每个所述铣削槽一侧面上均镶嵌有刀片，相邻所述刀片之间夹角依次为91°、87°、92°和90°；

夹具，所述夹具设置于所述机床上，所述夹具包括U形的第一夹持件和V形的第二夹持件，所述第一夹持件设于所述机床上，所述第一夹持件与所述刀具共轴线且所述第一夹持件的侧壁与所述刀具的轴线平行，所述第一夹持件的一侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内接入螺杆，所述螺杆的端部为弧形，所述第二夹持件放置在所述第一夹持件内部，且所述第二夹持件的V型开口朝向所述螺孔，所述第二夹持件的一侧壁与所述第一夹持件的底面抵紧接触。

2.根据权利要求1所述的过渡管自动成型机，其特征在于，进一步还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括轴孔、旋转轴和旋转锁紧块，所述轴孔开设在所述第一夹持件与第二夹持件紧邻的侧壁上，且所述轴孔沿所述第一夹持件侧壁的端面向内开设，且所述轴孔内设有内螺纹，所述旋转轴的一端旋接入所述轴孔，另一端与所述旋转锁紧块连接。

3.根据权利要求1所述的过渡管自动成型机，其特征在于，所述刀具横向设置，所述夹具的底部设有旋转座。

4.根据权利要求1所述的过渡管自动成型机，其特征在于，所述刀片焊接或可拆卸的设置在所述铣削槽的侧面上。