CN207606274U - 一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯 - Google Patents

Abstract

一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，属于钢包底吹耐火材料技术领域，用于更好地进行安全预警。其技术方案是：警示管为不锈钢毛细管，2‑3根警示管平行放置在耐火浇注料本体下部，警示管与封头盘垂直，2‑3根警示管的下端并联后穿过气室和封头盘，警示管的侧壁与封头盘焊接连接，检测尾管为长管，检测尾管的内径大于警示管的外径，检测尾管位于钢包底吹透气芯的外部，检测尾管的上端套在伸出封头盘的警示管上，且与封头盘底面焊接连接。本实用新型将传统透气芯上的安全标识物改为放置不锈钢毛细管，不锈钢毛细管的长度与安全警示高度相同。本实用新型结构简单、使用方便、检测结果准确可靠，有效提高了钢包底吹透气芯使用寿命和安全性。

Description

一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯

技术领域

本实用新型涉及一种能够更好地进行安全预警的钢包底吹透气芯，属于钢包底吹耐火材料技术领域。

背景技术

钢包底吹透气芯和透气芯座砖共同组成钢包底吹透气砖，安装在钢包底部，钢包底吹透气芯是实现钢包透气砖底吹搅拌功能的核心元件，通过钢包底吹透气芯的底部尾管向钢包内吹入惰性气体，搅动钢水，实现均匀钢水成分、温度和促进非金属夹杂物上浮的功能。在钢包使用过程中，底吹透气砖不断被钢液和钢渣侵蚀，尤其是透气芯侵蚀程度通常更甚于外部座砖，为了防止透气芯发生漏钢事故，一般要设置安全预警装置，在透气芯侵蚀至规定残余厚度之后，下线更换。

通常的透气芯安全预警装置是在透气芯底部规定安全厚度位置放置警示标识物，警示标志物一般选用与透气芯不同材质、导热系数存在差异的圆柱形或长条形物体。当透气芯侵蚀至警示位置时，由于标识物和周围透气芯本体的亮度不同，而起到安全警示的作用。但这种在透气芯本体底部放置的警示标识物存在使用中不易观察、警示不明显的问题，对现场操作人员责任心要求较高，特别是透气芯表面清扫不及时时，不能观察。另外这种标识物通常在透气芯成型时放入，定位存在困难，易出现移位，形成成型缺陷，存在安全隐患，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，这种钢包底吹透气芯能够在透气芯达到使用寿命时使现场操作人员及时发现并下线更换，以提高透气砖的安全性和使用寿命，避免发生漏钢等安全事故。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，它的耐火浇注料本体外部包裹钢壳，耐火浇注料本体底部端面有与钢壳焊接在一起的封头盘，钢壳与耐火浇注料本体之间填充有耐火泥浆，封头盘与耐火浇注料本体底部端面之间留有气室，气体通道的下端与气室相连接，封头盘与底吹尾管相连接，它的改进之处是，它还有警示管和检测尾管，警示管为不锈钢毛细管，2-3根警示管平行放置在耐火浇注料本体下部，警示管与封头盘垂直，2-3根警示管的下端并联后穿过气室和封头盘，警示管的侧壁与封头盘焊接连接，检测尾管为长管，检测尾管的内径大于警示管的外径，检测尾管位于钢包底吹透气芯的外部，检测尾管的上端套在伸出封头盘的警示管上，检测尾管的上端与封头盘底面焊接连接。

上述安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，所述警示管的不锈钢毛细管内径≤0.5mm，外径≤1mm，警示管上端在耐火浇注料本体内与封头盘的距离为安全警示高度。

上述安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，所述检测尾管的内径为6-8mm，外径为10-12mm，并联后的两根相邻的不锈钢毛细管的中心距不超过4mm，检测尾管的端口套装有塑料封头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将传统透气芯上的安全标识物改为放置不锈钢毛细管，不锈钢毛细管的长度与安全警示高度相同，在使用过程中，利用检测尾管向不锈钢毛细管吹气，通过检测不锈钢毛细管是否吹通来检测透气芯侵蚀程度，并根据需要在不同位置设置2-3根不锈钢毛细管，以提高安全预警的准确性。本实用新型结构简单、使用方便、检测结果准确可靠，避免了传统安全标识物不易观察、易形成成型缺陷、造成透气芯使用寿命降低以及渗钢和漏钢等事故的问题，有效提高了钢包底吹透气芯使用寿命和安全性，值得在行业内推广使用。

附图说明

图1是传统的钢包底吹透气芯结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：耐火浇注料本体1、安全标识物2、警示管3、封头盘4、底吹尾管5、检测尾管6、气室7、钢壳8、耐火泥浆9、气体通道10、塑料封头11、安全警示高度12。

具体实施方式

图1显示，传统钢包底吹透气芯的耐火浇注料本体1外部包裹钢壳8，耐火浇注料本体1底部端面有与钢壳8焊接在一起的封头盘4，钢壳8与耐火浇注料本体1之间填充有耐火泥浆9，封头盘4与耐火浇注料本体1底部端面之间留有气室7，气体通道10的下端与气室7相连接，封头盘4与底吹尾管5相连接，在耐火浇注料本体1下部放置安全标识物2。

图2显示，本实用新型在传统的钢包底吹透气芯的结构上进行了改进，用警示管3、检测尾管6替代了原有的安全标识物2。

图2显示，警示管3为不锈钢毛细管，2-3根警示管3平行放置在耐火浇注料本体1下部，警示管3与封头盘4垂直，2-3根警示管3的下端并联后穿过气室7和封头盘4，警示管3的侧壁与封头盘4焊接连接。

图2显示，警示管3的不锈钢毛细管内径≤0.5mm，外径≤1mm，警示管3上端在耐火浇注料本体1内与封头盘4的距离为安全警示高度12。

图2显示，检测尾管6为长管，检测尾管6的内径大于警示管3的外径，检测尾管6位于钢包底吹透气芯的外部，检测尾管6的上端套在伸出封头盘4的警示管3上，检测尾管6的上端与封头盘4底面焊接连接。

图2显示，检测尾管6的内径为6-8mm，外径为10-12mm，并联后的两根相邻的不锈钢毛细管的中心距不超过4mm，检测尾管6内可以容纳多根警示管3的不锈钢毛细管。检测尾管6的端口套装有塑料封头11，可以防止异物进入。

本实用新型的制作工艺如下：

首先，在浇注成型透气芯的耐火浇注本体1时，在规定安全警示高度H处插入两根警示管3的不锈钢毛细管，不锈钢毛细管为对称布置，然后按照传统透气芯成型工艺浇注完成透气芯耐火浇注料本体1，警示管3的不锈钢毛细管由底部端面延伸出一定长度；

其次，安装钢壳8，将透气芯耐火浇注料本体1表面均匀涂覆一定厚度耐火泥浆9后，压装钢壳8，钢壳8延伸出透气芯底部端面2-3mm，钢壳8与耐火泥浆9层厚度约2mm；

然后，按照传统透气芯制造工艺，组装钢壳8与封头盘4，封头盘4中心位置开孔径与底吹尾管5内径相同的孔，并与底吹尾管5焊接为一体，两根警示管3的内径0.5mm外径1mm的不锈钢毛细管在封头盘4距中心适当位置打孔穿出，两根不锈钢毛细管中心距不超过4mm，与封头盘4焊接为一体后，剪断两根不锈钢管，保留延伸出封头盘4有5mm长度，将内径为6mm的检测尾管6覆盖住两根延伸于封头盘4外的警示管3的不锈钢毛细管端头，并与封头盘4焊接为一体，最后将封头盘4延伸出芯体的钢壳8接为一体。

最后，将底吹尾管5和检测尾管6套上塑料封头11防止异物进入。

Claims (3)

1.一种安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，它的耐火浇注料本体（1）外部包裹钢壳（8），耐火浇注料本体（1）底部端面有与钢壳（8）焊接在一起的封头盘（4），钢壳（8）与耐火浇注料本体（1）之间填充有耐火泥浆（9），封头盘（4）与耐火浇注料本体（1）底部端面之间留有气室（7），气体通道（10）的下端与气室（7）相连接，封头盘（4）与底吹尾管（5）相连接，其特征在于：它还有警示管（3）和检测尾管（6），警示管（3）为不锈钢毛细管，2-3根警示管（3）平行放置在耐火浇注料本体（1）下部，警示管（3）与封头盘（4）垂直，2-3根警示管（3）的下端并联后穿过气室（7）和封头盘（4），警示管（3）的侧壁与封头盘（4）焊接连接，检测尾管（6）为长管，检测尾管（6）的内径大于警示管（3）的外径，检测尾管（6）位于钢包底吹透气芯的外部，检测尾管（6）的上端套在伸出封头盘（4）的警示管（3）上，检测尾管（6）的上端与封头盘（4）底面焊接连接。

2.根据权利要求1所述的安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，其特征在于：所述警示管（3）的不锈钢毛细管内径≤0.5mm，外径≤1mm，警示管（3）上端在耐火浇注料本体（1）内与封头盘（4）的距离为安全警示高度（12）。

3.根据权利要求1所述的安全预警准确可靠的钢包底吹透气芯，其特征在于：所述检测尾管（6）的内径为6-8mm，外径为10-12mm，并联后的两根相邻的不锈钢毛细管的中心距不超过4mm，检测尾管（6）的端口套装有塑料封头（11）。