CN207605568U - 粗酚精制尾气脱酚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗酚精制尾气脱酚装置，在粗酚精制尾气脱酚装置的塔体顶部设置有尾气排出口，在塔体的下部设置有尾气进入口，在塔体内设置有用于吸收酚类化合物的酚类吸收装置，并且酚类吸收装置位于尾气进气口的上方，尾气进入口处连接有尾气进气管，在尾气进气管中设置有管道喷淋装置，尾气通过尾气进气管进入塔体中时，在尾气进气管内与管道喷淋装置喷淋下来的洗油充分接触，能够提高脱酚效率，并避免洗油在尾气进气管内积存，保证脱酚装置使用的稳定性，该装置脱酚效果好，占用空间小，操作简单，并且运行成本低。

Description

粗酚精制尾气脱酚装置

技术领域

本实用新型属于含酚尾气处理设备技术领域，具体涉及一种对粗酚精制过程中产生的含酚尾气通过洗油等溶剂进行酚类化合物脱除的脱酚装置。

背景技术

粗酚精制是脱除粗酚中的水分、油分等杂质并提取二甲酚、邻甲酚、间对甲酚等产品的精细化工工艺。粗酚精制的真空泵、储槽、精馏塔等设备运行时会产生大量的尾气，尾气的主要成分是酚类化合物，酚类化合物对一切活的个体都有毒杀作用，吸入高浓度酚类化合物蒸汽可致头痛、头晕等症状，若对酚类化合物的处理效果不理想，会严重影响操作人员的身体健康，对环境产生恶劣的影响,并且2015年1月1日施行的新的《中华人民共和国环境保护法》对大气污染物的综合排放提出了更加严格的要求。

目前，在国内对粗酚精制含酚尾气进行脱除的方法有树脂吸附法、焚烧法、碱液洗涤法等，但此类方法大多存在设备和操作费用都较高、处理效果不理想或者造成二次污染、维护困难等缺点，在工业上很难推广实施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粗酚精制尾气脱酚装置，该装置脱酚效果好，占用空间小，操作简单，并且运行成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粗酚精制尾气脱酚装置，包括：塔体，所述塔体顶部设置有尾气排出口，所述塔体下部设置有尾气进入口，所述塔体内设置有酚类吸收装置，所述酚类吸收装置位于所述尾气进气口的上方，其特征在于，所述尾气进入口处连接有尾气进气管，所述尾气进气管中设置有管道喷淋装置。

进一步的，所述尾气进气管的出气端伸入到所述塔体的中部。

进一步的，所述出气端为向下倾斜的斜面结构。

进一步的，所述管道喷淋装置位于所述塔体的外部。

进一步的，所述管道喷淋装置包括喷头，所述喷头朝向所述塔体。

进一步的，所述酚类吸收装置包括喷淋式吸收装置，所述喷淋式吸收装置包括喷淋主管，所述喷淋主管上设置有喷淋喷头，所述喷淋喷头的下方设置有填料层。

进一步的，所述酚类吸收装置还包括分布式吸收装置，所述分布式吸收装置位于所述喷淋式吸收装置的下方，所述分布式吸收装置包括盘式分布器，所述盘式分布器上连接有分布器支管，所述分布器支管的下方设置有槽盘式分布器，所述槽盘式分布器的下方设置有填料层。

进一步的，所述塔体内还设置有捕雾装置，所述捕雾装置位于所述尾气排出口处；所述捕雾装置为捕雾器。

进一步的，所述塔体的底部设置有洗油出口。

进一步的，所述捕雾装置、所述喷淋式吸收装置、所述分布式吸收装置、所述尾气进入口相对应处的所述塔体上皆设置有检修口。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在粗酚精制尾气脱酚装置的塔体顶部设置有尾气排出口，在塔体的下部设置有尾气进入口，在塔体内设置有用于吸收酚类化合物的酚类吸收装置，并且酚类吸收装置位于尾气进气口的上方，尾气进入口处连接有尾气进气管，在尾气进气管中设置有管道喷淋装置，尾气通过尾气进气管进入塔体中时，在尾气进气管内与管道喷淋装置喷淋下来的洗油充分接触，能够提高脱酚效率，并避免洗油在尾气进气管内积存，保证脱酚装置使用的稳定性，该装置脱酚效果好，占用空间小，操作简单，并且运行成本低。

尾气进气管的出气端伸入到所述塔体的中部，能够使尾气在塔体内更均匀地扩散，提高脱酚效率。

出气端为向下倾斜的斜面结构，使得尾气进入塔体内先向下流动，再迂回向上流动，加长尾气流动的路径，便于充分脱酚，进一步提高脱酚效率。

管道喷淋装置位于塔体的外部，既能够使洗油与尾气充分接触，对尾气进行预处理，增强脱酚能力；又易于安装并进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的粗粉精制尾气脱酚装置的结构示意图；

图2是图1中的分布式吸收装置放大的仰视图；

图中箭头的方向表示尾气的流动方向；

图中，1-塔体，11-尾气排出口，2-捕雾装置，3-喷淋式吸收装置，31-喷淋主管，32-喷淋喷头，4-填料层一，5-分布式吸收装置，51-盘式分布器，52-分布器支管，53-槽盘式分布器，6-填料层二，7-管道喷淋装置，8-尾气进气管，81-出气端，9-洗油出口，10-检修口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1以及图2共同所示，一种粗酚精制尾气脱酚装置，它包括塔体1，在塔体1的顶部设置有尾气排出口11，在塔体1的下部设置有尾气进入口，尾气进入口处连接有尾气进气管8，在尾气进气管8中设置有管道喷淋装置7。

尾气进气管8的出气端81优选伸入到塔体1的中部，并且出气端81优选为向下倾斜的斜面结构。管道喷淋装置7位于塔体1的外部。

管道喷淋装置7的喷头朝向塔体1布置，便于洗油流入到塔体1内部。

在塔体1的内部设置有酚类吸收装置，并且酚类吸收装置位于尾气进气口的上方。酚类吸收装置包括喷淋式吸收装置3，喷淋式吸收装置3包括喷淋主管31，喷淋主管31上设置有喷淋喷头32，在喷淋喷头32的下方设置有填料层一4。洗油通过喷淋式吸收装置3的喷淋主管31，再经过多个与喷淋主管31相连接的喷淋喷头32喷下来，与尾气进行混合。

酚类吸收装置还包括分布式吸收装置5，分布式吸收装置5位于喷淋式吸收装置3的下方。分布式吸收装置5包括盘式分布器51，盘式分布器51上连接有分布器支管52，在分布器支管52的下方设置有槽盘式分布器53，在槽盘式分布器53的下方设置有填料层二6。盘式分布器51上连接有多个分布器支管52，可确保槽盘式分布器53的各个位置均有洗油流通，槽盘式分布器53可以提高液体分布均匀程度，增大气体通过的截面积，不易造成雾沫夹带，不易产生堵塞，安装、维护方便，脱酚效果较好。

酚类吸收装置采用分布器吸收装置5、喷淋式吸收装置3两级吸收装置进行对酚类化合物的吸收，大幅度提高了酚类化合物的吸收效率。

在分布器吸收装置5、喷淋式吸收装置3的下方均设置有填料层，填料层一4和填料层二6均为金属丝网波纹填料的形式，并且填料层一4和填料层二6的材质均为不锈钢304。填料层一4和填料层二6都可以增大洗油与尾气的接触面积，延长洗油与尾气的接触时间，提高尾气的吸附效率。

在塔体1内还设置有捕雾装置2，捕雾装置2位于尾气排出口11处；捕雾装置2通常采用捕雾器，捕雾器对被净化后的尾气在排出塔体1前进行除雾处理，分离被排出尾气中夹带的液滴。

在塔体1的底部设置有洗油出口9，便于处理过尾气的洗油进行循环处理。

在捕雾装置2、喷淋式吸收装置3、分布式吸收装置5、尾气进入口相对应处的塔体1上皆设置有检修口10，便于检修人员的检修。在检修口10处还可以设置检修门，平时使用检修门将检修口堵上，检修的时候把检修门打开。

下面以使用本实用新型的粗酚精制尾气脱酚装置处理含酚尾气的过程进行详细描述：

集中收集的含酚尾气通过尾气进气管进入塔体1内，通常脱酚液选择使用洗油。通过相似相容的原理，在尾气进气管8内通过管道喷淋装置7的预吸收后，再经过分布式吸收装置5的处理，最后由喷淋式吸收装置3进一步去除尾气中残留的酚类化合物，在排出塔体1前由捕雾装置2除去被净化后的尾气夹带的液滴，最终达标的尾气被排出塔体1，处理过尾气的洗油由洗油出口9循环处理，最终达到尾气脱酚的目的。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如填料层一、填料层二)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“顶部”、“下部”、“下部”、“下方”、“底部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.粗酚精制尾气脱酚装置，包括：塔体，所述塔体顶部设置有尾气排出口，所述塔体下部设置有尾气进入口，所述塔体内设置有酚类吸收装置，所述酚类吸收装置位于所述尾气进气口的上方，其特征在于，所述尾气进入口处连接有尾气进气管，所述尾气进气管中设置有管道喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述尾气进气管的出气端伸入到所述塔体的中部。

3.如权利要求2所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述出气端为向下倾斜的斜面结构。

4.如权利要求3所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述管道喷淋装置位于所述塔体的外部。

5.如权利要求4所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述管道喷淋装置包括喷头，所述喷头朝向所述塔体。

6.如权利要求1所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述酚类吸收装置包括喷淋式吸收装置，所述喷淋式吸收装置包括喷淋主管，所述喷淋主管上设置有喷淋喷头，所述喷淋喷头的下方设置有填料层。

7.如权利要求6所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述酚类吸收装置还包括分布式吸收装置，所述分布式吸收装置位于所述喷淋式吸收装置的下方，所述分布式吸收装置包括盘式分布器，所述盘式分布器上连接有分布器支管，所述分布器支管的下方设置有槽盘式分布器，所述槽盘式分布器的下方设置有填料层。

8.如权利要求7所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述塔体内还设置有捕雾装置，所述捕雾装置位于所述尾气排出口处；所述捕雾装置为捕雾器。

9.如权利要求8所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述塔体的底部设置有洗油出口。

10.如权利要求9所述的粗酚精制尾气脱酚装置，其特征在于，所述捕雾装置、所述喷淋式吸收装置、所述分布式吸收装置、所述尾气进入口相对应处的所述塔体上皆设置有检修口。