CN207600347U - 一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，包括底座、安装架、固定测量装置和移动测量装置，安装架固定设于底座上，固定测量装置通过连接杆设于安装架上，移动测量装置设于安装架的顶部。本实用新型的有益效果是该测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置结构简单，使用方便，便于防爆阀厚度的测量；针对圆柱型壳体防爆阀的特殊形状，采用双球面装置点接触测量，使得壳体内壁弧面与球面接触，通过滑动防爆阀，简单快速找到厚度最小值处。

Description

一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置

技术领域

本实用新型属于储能设备测量技术领域，尤其是涉及一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置。

背景技术

圆柱型超级电容或锂电池为市场上常见的储能装置，目前市场上的圆柱型电容器和电池等储能设备由壳体，上盖，下盖，集流体等五金件组成，在壳体上带有防爆阀设计，即在壳体外表面加工出一定长度，宽度的平面，使得壳体出现厚度最薄点，作为产品防爆阀。根据设计需要打开的压力来加工防爆阀的厚度。电池或电容器在使用过程中会产生气体，使得内部压力增大，当内部压力达到一定程度时，防爆阀打开，进而防止产品发生爆炸等安全问题。但是圆柱型使得防爆阀厚度测量起来比较困难，圆柱壳体内部弧面与常规的测量装置不能很好的接触，不易找到厚度最薄点。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，尤其适合圆柱型储能设备防爆阀厚度的测量，通过两个球型接触面装置进行测量，球形接触面与壳体内壁弧面接触，可以快速找到厚度最薄点，准确测量防爆阀厚度，解决了圆柱壳体内部弧面与常规的测量装置不能很好的接触，不易找到厚度最薄点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，包括底座、安装架、固定测量装置和移动测量装置，安装架固定设于底座上，固定测量装置通过连接杆设于安装架上，移动测量装置设于安装架的顶部。

进一步的，固定测量装置与移动测量装置垂直设置，且相交于一点。

进一步的，固定测量装置为球型。

进一步的，球型直径小于防爆阀壳体的直径。

进一步的，移动测量装置为螺旋测微仪。

进一步的，螺旋测微仪的接触头为球型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置结构简单，使用方便，便于防爆阀厚度的测量；针对圆柱型壳体防爆阀的特殊形状，采用双球面装置点接触测量，使得壳体内壁弧面与球面接触，通过滑动防爆阀，简单快速找到厚度最小值处。

附图说明

图1是本实用新型的固定测量装置和移动测量装置的结构示意图；

图2是圆柱型壳体防爆阀外壁平面的结构示意图；

图3是圆柱型壳体防爆阀内壁弧面的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、固定测量装置 2、移动测量装置 3、壳体防爆阀外壁平面

4、壳体防爆阀内壁弧面 5、安装架 6、底座

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2和3所示，本实用新型涉及一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，用于圆柱型储能设备防爆阀厚度的测量，测量防爆阀的厚度。圆柱形储能设备的防爆阀的结构为即在壳体外表面加工出一定长度，宽度的平面，使得壳体出现厚度最薄点，作为产品防爆阀，根据设计需要打开的压力来加工防爆阀的厚度，即测量防爆阀的厚度，就是测量该加工平面的厚度。

如图4所示，该测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，包括底座6、安装架5、固定测量装置1和移动测量装置2，底座6用于安装架5的安装，起到底座6的作用，为安装架5提供安装的底座6，便于安装架5安装在底座6上，且使得该测量圆柱形储能设备防爆阀厚度的装置能够自由移动，且放置在任何位置使用都可以，安装架5固定设于底座6上，安装架5为固定测量装置1和移动测量装置2的安装提供支架的作用，使得固定测量装置1和移动测量装置2均能安装在安装架5上，同时，安装架5垂直安装在底座6上，固定测量装置1通过连接杆设于安装架5上，移动测量装置2设于安装架5的顶部，两者上下设置，便于壳体防爆阀厚度的测量。在进行壳体防爆阀测量时，只需将壳体防爆阀放置于固定测量装置1上，同时上下移动移动测量装置2，使得移动测量装置2与壳体防爆阀接触，当壳体防爆阀内侧面与固定测量装置接触1，壳体防爆阀外侧面与移动测量装置2接触时，移动壳体防爆阀，观察移动测量装置2显示的壳体防爆阀厚度值的变化，找到最小值，完成壳体防爆阀厚度的测量。

进一步优化方案，如图1所示，上述的固定测量装置1与移动测量装置2垂直设置，且相交于一点，也就是，固定测量装置1水平设置，移动测量装置2垂直设置，且移动测量装置2与安装架5平行，固定测量装置1垂直固定设于安装架5上，使得固定测量装置1与移动测量装置2在空间上垂直设置，且移动测量装置2与固定测量装置1在空间上垂直相交于一点，即，固定测量装置1的测量头与移动测量装置2的测量头垂直相交接触，当移动测量装置2相下移动时，固定测量装置1的测量头与移动测量装置2的测量头接触，且两者是点接触。

固定测量装置1包括连接杆和测量头，测量头固定安装在连接杆的一端，连接杆的另一端与安装架5连接，且连接杆与安装架5为垂直固定连接，该固定连接方式可以是焊接，也可以是通过螺栓等进行可拆卸连接，还可以是一体成型，根据实际需求进行选择；测量头固定安装在连接杆的另一端，测量头与连接杆可以通过焊接固定连接，也可以通过螺纹进行连接，还可以是一体成型，根据实际需求进行选择；固定测量装置1的测量头的形状为球型，该球型的直径小于壳体防爆阀的直径，使得固定测量装置1的测量头能够伸入壳体防爆阀内，使得壳体防爆阀能够放置在固定测量装置1上，且固定测量装置1的测量头与壳体防爆阀的内表面接触；同时，固定测量装置1的测量头为球型，且该球型表面具有一定的粗糙度，以不对壳体防爆阀内表面造成损伤，球型测量头在与防爆阀内表面接触时，球型测量头的球型接触面与防爆阀的内壁弧面4接触，使得球型测量头与防爆阀内壁接触为点接触，不论防爆阀怎样移动，固定测量装置1的测量头与防爆阀的内壁弧面4接触始终为点接触。

上述的移动测量装置2为螺旋测微仪，且螺旋测微仪的种类为球型接触头的螺旋测微仪，该螺旋测微仪安装在安装架5上，且位于固定测量装置1的正上方，通过夹具与安装架5可拆卸连接，使得螺旋测微仪能够沿着安装架5进行上下移动，同时，螺旋测微仪的测量头位于固定测量装置1的测量头的正上方，且螺旋测微仪与固定测量装置1垂直设置，也就是，螺旋测微仪的球型测量头的竖直中心线与固定测量装置1的球型测量头的竖直中心线重合，且螺旋测微仪的球型测量头的竖直中心线与固定测量装置1的球型测量头的水平中心线相垂直，使得螺旋测微仪向下移动时，螺旋测微仪的球型测量头与固定测量装置1的球型测量头相接触。

此外，固定测量装置1的球型测量头的直径等于或大于螺旋测微仪的球型测量头的直径，两个球型接触面在接触时弧面与弧面接触，使得两个球型接触面的接触点是点接触，便于对防爆阀厚度的测量。

本实例的工作过程：在进行圆柱形壳体防爆阀厚度的测量时，首先将螺旋测微仪向上移动，使得螺旋测微仪与固定测量装置1之间具有一定的距离，将圆柱形壳体防爆阀放置在固定测量装置1上，使得固定测量装置1伸入圆柱形壳体防爆阀里边，使得固定测量装置1的球型测量头与圆柱形壳体防爆阀内壁圆弧面4接触，之后将螺旋测微仪向下移动，使得螺旋测微仪的球型测量头与圆柱形壳体防爆阀的外壁平面3接触，则固定测量装置1的球型测量头与螺旋测微仪的球型测量头之间的距离为防爆阀的厚度，当固定测量装置1的球型测量头与防爆阀的内壁圆弧面4接触，螺旋测微仪的球型测量头与防爆阀的外壁平面3接触时，滑动壳体防爆阀，读取防爆阀厚度的测量值，当壳体防爆阀滑动过程中，螺旋测微仪的读数读取到最小值时，则此最小值为防爆阀的厚度，厚度测量完成后，螺旋测微仪向上移动，将圆柱形壳体防爆阀卸下，完成测量。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置结构简单，使用方便，便于防爆阀厚度的测量；针对圆柱型壳体防爆阀的特殊形状，采用双球面装置点接触测量，使得壳体内壁弧面与球面接触，通过滑动防爆阀，简单快速找到厚度最小值处。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：包括底座、安装架、固定测量装置和移动测量装置，所述安装架固定设于所述底座上，所述固定测量装置通过连接杆设于所述安装架上，所述移动测量装置设于所述安装架的顶部。

2.根据权利要求1所述的测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：所述固定测量装置与所述移动测量装置垂直设置，且相交于一点。

3.根据权利要求1或2所述的测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：所述固定测量装置为球型。

4.根据权利要求3所述的测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：所述球型直径小于所述防爆阀壳体的直径。

5.根据权利要求3所述的测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：所述移动测量装置为螺旋测微仪。

6.根据权利要求5所述的测量圆柱型储能设备防爆阀厚度的装置，其特征在于：所述螺旋测微仪的接触头为球型。