CN207599464U - 一种使用侧发光灯条的模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用侧发光灯条的模组结构，其包括显示面板、导光板、背板和侧发光灯条；所述导光板设于所述显示面板后方；所述背板包括一个设于所述导光板后方的底框和四个限制所述显示面板在其所在平面内运动的边框；所述边框由所述底框边缘朝所述显示面板延伸而成；所述侧发光灯条包括基材和固设于所述基材上的灯珠；所述灯珠位于所述底框顶部的边框与所述导光板顶部之间，所述灯珠与所述导光板顶部相对的一面为发光面；所述基材位于所述底框与所述导光板之间。本实用新型采用侧发光灯条，使得模组结构变的更加薄，侧发光灯条设置于导光板顶部，不占用底部空间，降低底部结构的复杂程度。

Description

一种使用侧发光灯条的模组结构

技术领域

本实用新型涉及显示设备的安装结构领域，具体涉及一种使用侧发光灯条的模组结构。

背景技术

参见附图1所示，灯条包括基材a1和设于基材a1上的灯珠a2，传统的模组结构，采用的通常是顶部发光灯条，而且灯条通常设于导光板a3底部，灯珠a2的发光面与导光板a3底部相对设置，由于模组结构底部相对于顶部而言，底部结构本身复杂，空间有限，如果将灯条设于底部，使得结构更加复杂，安装难度较大；由于用于承载灯珠a2的基材a1宽度尺寸的原因，导致模组结构较厚，无法达到超薄超窄的市场需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用侧发光灯条的模组结构，采用侧发光灯条，使得模组结构变的更加薄，侧发光灯条设置于导光板顶部，不占用底部空间，降低底部结构的复杂程度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种使用侧发光灯条的模组结构，其包括：

显示面板；

导光板，所述导光板设于所述显示面板后方；

背板，所述背板包括一个设于所述导光板后方的底框和四个限制所述显示面板在其所在平面内运动的边框；所述边框由所述底框边缘朝所述显示面板延伸而成；

侧发光灯条，所述侧发光灯条包括基材和固设于所述基材上的灯珠；所述灯珠位于所述底框顶部的边框与所述导光板顶部之间，所述灯珠与所述导光板顶部相对的一面为发光面；所述基材位于所述底框与所述导光板之间。

进一步地，所述显示面板与所述导光板之间设有至少一膜片。

进一步地，所述导光板与所述底框之间设有反射片。

进一步地，所述背板外套设有一外框；所述外框包括前框和后壳；所述前框和所述后壳卡扣连接。

进一步地，所述显示面板与所述前框之间以及所述导光板与所述边框之间形成封闭的容置腔；所述容置腔内设有若干个限位件。

进一步地，所述限位件呈L型结构，所述限位件包括第一节段和连接于所述第一节段一端的第二节段；所述第一节段位于所述显示面板与所述前框之间，所述第二节段位于所述导光板与所述边框之间。

进一步地，所述前框与所述底框相对的壁面朝所述底框凸设有凸起部，所述凸起部位于所述边框外侧并与所述边框可拆卸连接。

进一步地，所述凸起部与所述边框螺栓连接。

进一步地，所述限位件为硅胶制限位件。

进一步地，所述前框和所述背板均为曲面结构，且曲率半径均为2500毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型采用侧发光灯条，使得模组结构变的更加薄，侧发光灯条设置于导光板顶部，不占用底部空间，降低底部结构的复杂程度。

(2)本实用新型设置的L型限位件与前框和背板配合对导光板和显示面板限位固定，这样可以省去中框和前铁框，使得结构更加简单，也减轻了模组结构的重量，减少了开模数量，降低了模具成本。在外框受力时，可以起到缓冲作用，保护显示面板、导光板和膜片不受破坏。

(3)本实用新型前框与边框通过螺栓连接，相较于传统采用的卡扣连接，一方面，操作简单快捷，效率高，方便流水化作业，如果采用卡扣，至少需要18-20个，对前框和边框卡扣的尺寸，需要精度很高，否则会卡不上，另一方面，采用卡扣对工人手法要求较高，容易发生破片等不良，而采用螺栓接连，对工人手法要求较低。

(4)本实用新型的前框和背板均采用曲面结构，可以营造出更广的视角，减少用户头部活动范围，缓解用户疲劳感觉。

附图说明

图1为现有技术模组结构侧面下部分剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的模组结构侧面上部分剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的侧发光灯条安装时的立体图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例提供的模组结构底部剖视图。

图中：a1、基材；a2、灯珠；a3、导光板；a4、前框；a5、后壳；a6、中框；a7、背板；a8、前铁框；a9、膜片；a10、显示面板；a11、反射片；

1、显示面板；2、导光板；20、容置腔；3、背板；30、底框；31、边框；4、侧发光灯条；40、基材；41、灯珠；5、膜片；6、反射片；7、外框；70、前框；71、后壳；72、凸起部；8、限位件；80、第一节段；81、第二节段；9、双面胶。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种使用侧发光灯条的模组结构，其包括显示面板1、导光板2、背板3和侧发光灯条4；导光板2设于显示面板1后方；背板3包括一个设于导光板2后方的底框30和四个限制显示面板1在其所在平面内运动的边框31，可以这么理解，如果模组结构竖直放置，那么边框31限制显示面板1沿上下左右方向运动，如果模组结构水平放置，那么边框31限制显示面板1沿水平方向运动；边框31由底框30边缘朝显示面板1所在的方向延伸而成；侧发光灯条4包括基材40和固设于基材40上的灯珠41；灯珠41通常焊接于基材40上，灯珠41有多个，并且沿基材40长度方向均匀间隔分布在基材40上；灯珠41位于底框30顶部的边框31与导光板2顶部之间，灯珠41与导光板2顶部相对的一面为发光面，光从灯珠41发出后自导光板2顶部向底部发射；将灯珠41由模组结构底部转移到顶部，腾出有限的空间，降低了模组结构底部的复杂程度，也降低了安装的难度；基材40位于底框30与导光板2之间；基材40为带状，具有长度、宽度和厚度，参见图1所示，传统的灯条，导光板a3所在平面与基材a1所在平面垂直，灯珠a2位于导光板a3与基材a1之间，灯珠a2的顶部为发光面且与导光板a3底部相对，由于基材a1的宽度原因，导致模组结构较厚，参见图2至图4所示，本侧发光灯条，基材40所在的平面与导光板2所在的平面平行，基材40的厚度相较于其宽度小得多，使得模组结构变的超薄超窄。

参见图2和图3所示，显示面板1与导光板2之间设有至少一膜片5；侧发光灯条4发射的光线通过导光板2传递至显示面板1上，膜片5起到聚光、矫正光线方向的作用，参见图3和图4所示，膜片5四周边缘设有双面胶9，双面胶9位于显示面板1和导光板2之间，双面胶9用于连接显示面板1和导光板2，同时可以防止漏光；参见图3和图4所示，导光板2与底框30之间设有反射片6，反射片6用于防止光线外漏，并将光线反射，使其能够集中正面投射。

参见图2和图5所示，背板3外套设有一外框7，外框7包括前框70和后壳71，前框70和后壳71卡扣连接，这种卡扣连接为本领域技术人员常用的现有技术，在此不赘述；前框70可以保护显示面板1，后壳71支撑背板3并对背板3进行保护。

参见图5所示，显示面板1与前框70之间以及导光板2与边框31之间形成一个封闭的容置腔20，容置腔20内设有若干个限位件8；限位件8呈L型结构，限位件8包括第一节段80和连接于第一节段80一端的第二节段81；第一节段80位于显示面板1与前框70之间，并与显示面板1和前框70贴合，第一节段80压合显示面板1以起到限位作用，防止显示面板1晃动，而且在前框70受力后，对显示面板1起到缓冲作用，保护显示面板1不会损坏；第二节段81位于导光板2与边框31之间，并与导光板2和边框31贴合，防止导光板2晃动，具体地，导光板2、膜片5和显示面板1的同一侧的端部均与边框31之间存在间隙，第二节段81处于该间隙中，当边框31受力后，第二节段81起到缓冲作用，保护导光板2、膜片5和显示面板1不会受到损坏。限位件8的材质可以采用硅胶、PC条、VHB胶或泡棉胶等，这些材质，具有不易变形、不会掉屑以及比较硬等特点。优选采用硅胶。L型结构的限位件与前框和背板配合对导光板和显示面板限位固定，这样可以省去中框和前铁框，使得结构更加简单，也减轻了模组结构的重量，减少了开模数量，降低了模具成本。

前框70与底框30相对的壁面朝底框30凸设有凸起部72，凸起部72位于边框31外侧并与边框31可拆卸连接，如卡扣连接或螺栓连接，相较于卡扣连接，优选采用螺栓连接，一方面，操作简单快捷，效率高，方便流水化作业，如果采用卡扣，至少需要18-20个，对凸起部72和边框31卡扣的尺寸，需要精度很高，否则会卡不上，另一方面，采用卡扣对工人手法要求较高，容易发生破片等不良，而采用螺栓接连，对工人手法要求较低。在实际生产过程中，采用螺栓连接时，通常设有上述限位件8，在装配前框70和边框31时，螺丝或螺栓的头部在接触导光板2和显示面板1之前先接触限位件8的第二节段81，因此，第二节段81可以保护导光板2和显示面板1不会被破碎。

用户在使用显示屏时，如果显示屏幕为平面的，用户的头部活动范围则比较大，容易让人产生疲劳感，而且大的平面显示屏幕容易产生反射，给人画面失真的视效，因此，本实用新型的前框70和背板3均采用曲面结构，二者曲率相同，曲率半径可以选择市场上现有的各种曲率半径，优选采用曲率半径均为2500毫米，这样形成一个曲面模组结构，相比平面的，曲面模组结构可以营造出更广的视角，减少用户头部活动范围，曲面模组结构可以给人一种氛围感，产生微妙的裸眼3D效果；此外，人眼是凹陷有弧度的，曲面模组结构的弧度正好可以从理论上实现每一个像素点和视网膜的距离相等，更符合人的眼球结构。参见图2所示，由于采用曲面结构，弯曲后，图2中基材40左侧可以看见多个灯珠41。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于，其包括：

显示面板(1)；

导光板(2)，所述导光板(2)设于所述显示面板(1)后方；

背板(3)，所述背板(3)包括一个设于所述导光板(2)后方的底框(30)和四个限制所述显示面板(1)在其所在平面内运动的边框(31)；所述边框(31)由所述底框(30)边缘朝所述显示面板(1)延伸而成；

侧发光灯条(4)，所述侧发光灯条(4)包括基材(40)和固设于所述基材(40)上的灯珠(41)；所述灯珠(41)位于所述底框(30)顶部的边框(31)与所述导光板(2)顶部之间，所述灯珠(41)与所述导光板(2)顶部相对的一面为发光面；所述基材(40)位于所述底框(30)与所述导光板(2)之间。

2.如权利要求1所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述显示面板(1)与所述导光板(2)之间设有至少一膜片(5)。

3.如权利要求1所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述导光板(2)与所述底框(30)之间设有反射片(6)。

4.如权利要求1所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述背板(3)外套设有一外框(7)；所述外框(7)包括前框(70)和后壳(71)；所述前框(70)和所述后壳(71)卡扣连接。

5.如权利要求4所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述显示面板(1)与所述前框(70)之间以及所述导光板(2)与所述边框(31)之间形成封闭的容置腔(20)；所述容置腔(20)内设有若干个限位件(8)。

6.如权利要求5所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述限位件(8)呈L型结构，所述限位件(8)包括第一节段(80)和连接于所述第一节段(80)一端的第二节段(81)；所述第一节段(80)位于所述显示面板(1)与所述前框(70)之间，所述第二节段(81)位于所述导光板(2)与所述边框(31)之间。

7.如权利要求6所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述前框(70)与所述底框(30)相对的壁面朝所述底框(30)凸设有凸起部(72)，所述凸起部(72)位于所述边框(31)外侧并与所述边框(31)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述凸起部(72)与所述边框(31)螺栓连接。

9.如权利要求5所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述限位件(8)为硅胶制限位件。

10.如权利要求4所述的使用侧发光灯条的模组结构，其特征在于：所述前框(70)和所述背板(3)均为曲面结构，且曲率半径均为2500毫米。