CN110322798A - 弧形led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种弧形LED显示屏，包括柔性灯板及型材底壳，型材底壳设置有多个，多个型材底壳并列排布于柔性灯板的其中一个端面上，并固定连接于柔性灯板，相邻两个型材底壳在垂直于柔性灯板的方向上能够相互摆动，且相邻两个型材底壳中，其中一个型材底壳至少部分嵌入到另一个型材底壳内，以限制相邻两个型材底壳在垂直于柔性灯板的方向上的摆动幅度。通过将多个型材底壳固定在柔性灯板的端面上，柔性灯板可以以型材底壳的宽度尺寸为单位进行分段折弯，实现了显示屏的弧度调节，将相邻两个型材底壳相互嵌入，限制相邻两个型材底壳在垂直于柔性灯板的方向上的摆动幅度，能限制相邻型材底壳的折弯角度，防止柔性灯板的内部线路因折弯角度过大而受损。
Description
技术领域
本申请涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种弧形LED显示屏。
背景技术
LED显示屏作为一种飞速发展的显示媒体，已广泛的应用于各行各业，随着LED显示屏技术的快速发展以及多领域的应用，现在人们对LED显示屏除了有信息展示的要求外，在外形上和功能上也有了进一步的要求，使其能够更好的适应环境，看起来赏心悦目。
常见的LED显示屏为平面显示屏，而在一些特定的场合，弧形LED显示屏能够实现较好的显示效果，更能够吸引用户。现有的弧形LED显示屏，一般采用小尺寸灯板拼接或柔性灯板两种方式来实现弧形显示。其中，小尺寸灯板拼接是将灯板在弧形拼接方向的尺寸做的很小，以拼接成接近圆弧的效果；柔性灯板是采用厚度尺寸较薄的灯板，以便于对灯板进行折弯，灯板背面通过硅胶底壳，对灯板起到支撑定型的作用。采用小尺寸灯板拼接时，拼接位置的缝隙很难控制，影响产品质量；而柔性灯板背面安装硅胶底壳的方式，因硅胶强度不足，对灯板的定型效果不是很好，拼接效果也不理想，且硅胶柔软，使得模组可以任意折弯，容易损坏灯板内部的走线，可靠性存在极大地隐患。因此，目前仍然没有较好的实现弧形LED显示的结构实现方式。
发明内容
基于此，有必要针对目前仍然没有较好的实现弧形LED显示的结构实现方式的问题，提供一种弧形LED显示屏。
一种弧形LED显示屏，包括柔性灯板及型材底壳，所述型材底壳设置有多个，多个所述型材底壳并列排布于所述柔性灯板的其中一个端面上，并固定连接于所述柔性灯板，相邻两个型材底壳在垂直于所述柔性灯板的方向上能够相互摆动，且相邻两个型材底壳中，其中一个型材底壳至少部分嵌入到另一个型材底壳内，以限制相邻两个型材底壳在垂直于所述柔性灯板的方向上的摆动幅度。
在其中一个实施例中，相邻的两个型材底壳中，其中一个型材底壳设置有限位凸棱，另一个型材底壳上设置有限位槽，且所述限位凸棱与所述限位槽设置于相邻两个型材底壳的彼此靠近的边侧上，以使得其中一个型材底壳的所述限位凸棱嵌入到另一个型材底壳的所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述型材底壳包括底壳本体、限位凸棱及限位部件，所述底壳本体固定连接于所述柔性灯板，所述限位凸棱及所述限位部件分别设置于所述底壳本体的相对两侧，并固定连接于所述底壳本体，所述限位部件设置有限位槽，相邻的两个型材底壳中，其中一个型材底壳的所述限位凸棱至少部分嵌入到另一个型材底壳的所述限位部件的限位槽内。
在其中一个实施例中，所述底壳本体包括凸台部及平底部，所述平底部设置有两个，两个所述平底部位于所述凸台部的两侧，与所述凸台部固定连接，所述凸台部设置于所述平底部的远离所述柔性灯板的一侧；
所述限位凸棱设置于其中一个平底部的远离凸台部的一侧，并固定连接于该平底部，所述限位部件设置于另一个平底部的远离凸台部的一侧，并固定连接于该平底部。
在其中一个实施例中，所述限位部件包括连接部、第一折弯部及第二折弯部，所述连接部固定连接于所述平底部，所述第一折弯部固定连接于所述连接部，并与所述连接部呈预设夹角，所述第二折弯部固定连接于所述第一折弯部，并与所述第一折弯部呈预设夹角，所述连接部、所述第一折弯部与所述第二折弯部合围形成所述限位槽。
在其中一个实施例中，所述第二折弯部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D1小于所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2，在所述第二折弯部一侧形成一缺口，所述限位凸棱从缺口进入到所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述限位凸棱固定连接于所述平底部，设置于所述平底部的远离所述柔性灯板的一侧，并向远离所述柔性灯板的方向延伸预设高度H1；
所述限位凸棱的高度H1小于等于所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2。
在其中一个实施例中，所述限位凸棱的高度H1、所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2均小于所述凸台部的高度H2。
在其中一个实施例中，所述型材底壳还包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部及所述第二延伸部均固定连接于所述底壳本体，设置于所述底壳本体的靠近所述柔性灯板的一侧，所述第一延伸部对应所述限位凸棱设置，所述第二延伸部对应所述限位部件设置。
在其中一个实施例中，所述第一延伸部与所述限位凸棱在同一平面上，所述限位部件包括连接部，并通过连接部固定连接于所述底壳本体，所述第二延伸部与所述连接部在同一平面上。
上述弧形LED显示屏，将多个型材底壳固定在柔性灯板的端面上，柔性灯板可以以型材底壳的宽度尺寸为单位进行分段折弯，当相邻两个型材底壳在垂直于柔性灯板的方向产生摆动时，带动对应分段的柔性灯板摆动，完成柔性灯板的弧度调整，也实现了显示屏的弧度调节。同时，通过将相邻两个型材底壳的其中一个至少部分嵌入到另一个内，限制相邻两个型材底壳在垂直于柔性灯板的方向上的摆动幅度，能限制相邻型材底壳的折弯角度，防止柔性灯板的内部线路因折弯角度过大而受损。
附图说明
图1为本申请一实施例的弧形LED显示屏的结构示意图；
图2为本申请一实施例的弧形LED显示屏的局部结构示意图；
图3为本申请一实施例的弧形LED显示屏的相邻两个型材底壳的配合结构示意图；
图4为本申请一实施例的弧形LED显示屏的型材底壳的结构示意图；
图5为本申请一实施例的弧形LED显示屏的型材底壳的侧视图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请各实施例的弧形LED显示屏，在柔性灯板上安装若干个型材底壳，使得灯板能够以型材底壳的宽度尺寸为单位进行分段折弯，实现显示屏的弧形显示，能够灵活调整LED显示屏的曲面弧度，同时进行弧度调整时不会损坏柔性灯板上的线路。
下面结合附图详细描述本申请各实施例的弧形LED显示屏。
请参阅图1和图2，示例性的示出了本申请一实施例的弧形LED显示屏10的结构示意图，弧形LED显示屏10可以包括柔性灯板110及型材底壳120，型材底壳120设置有多个，多个型材底壳120并列排布于柔性灯板110的其中一个端面上，并固定连接于柔性灯板110，相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向上能够相互摆动，以调节柔性灯板110的弧度，且相邻两个型材底壳120中，其中一个型材底壳120至少部分嵌入到另一个型材底壳120内，以限制相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向上的摆动幅度。
多个型材底壳120固定在柔性灯板110的端面上，柔性灯板110可以以型材底壳120的宽度尺寸为单位进行分段折弯，当相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向产生摆动时，带动对应分段的柔性灯板110摆动，完成柔性灯板110的弧度调整，也就实现了显示屏的弧度调节。同时，通过将相邻两个型材底壳120的其中一个至少部分嵌入到另一个内，限制了相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向上的摆动幅度，能限制相邻型材底壳120的折弯角度，防止柔性灯板110的内部线路因折弯角度过大而受损。
请参阅图2，柔性灯板110可以包括相对设置的显示面110a及背面110b，显示面110a上可以贴装有LED灯珠，型材底壳120固定于柔性灯板110的背面110b，在柔性灯板110的背面110b并排设置。例如，柔性灯板110的背面110b可以设置有驱动IC等多种电子元器件，并通过柔性灯板110内部的微电子电路连接形成驱动电路，驱动电路在显示面110a上预留有焊接点，LED灯珠焊接于焊接点，从而驱动电路能够驱动LED灯珠发光。柔性灯板110的背面110b还可以设置有固定柱111，例如，固定柱111可以是在灯板的背面110b焊接的铜螺柱，型材底壳120通过铜螺柱固定于柔性灯板110的背面110b。
在具体的实施例中，柔性灯板110的厚度为0.4mm～0.8mm，既不影响型材底壳120带动柔性灯板110的弧度调整，在进行弧度调整时又不容易使柔性灯板110随意弯折而避免损坏电路。
请参阅图2，在一个或多个实施例中，相邻的两个型材底壳120中，其中一个型材底壳120设置有限位凸棱121，另一个型材底壳120上设置有限位槽120a，且限位凸棱121与限位槽120a设置于相邻两个型材底壳120的彼此靠近的边侧上，以使得其中一个型材底壳120的限位凸棱121嵌入到另一个型材底壳120的限位槽120a内。
例如，请参阅图3，每个型材底壳120均具有相对设置的第一侧120b和第二侧120c，并通过第一侧120b和第二侧120c分别连接于上一个型材底壳120和下一个型材底壳120。每个型材底壳120的第一侧120b、第二侧120c中的一侧设置有限位凸棱121，另一侧设置有限位槽120a，多个型材底壳120并排设置于柔性灯板110的背面110b时，相邻两个型材底壳120中，其中一个型材底壳120的限位凸棱121恰好嵌入到另一个型材底壳120的限位槽120a内。
由于型材底壳120均固定连接于柔性灯板110上，因此，限位凸棱121嵌入到限位槽120a内即建立了相邻两个型材底壳120之间的连接关系。当相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向产生摆动时，由于限位凸棱121在限位槽120a内被限制移动，可以限制摆动的幅度，避免过度摆动而损坏柔性灯板110。并且，由于通过限位凸棱121嵌入到限位槽120a内来实现限制移动，因而，可以通过调整限位凸棱121嵌入到限位槽120a内的深度、以及限位槽120a的宽度，来调节限位槽120a对限位凸棱121的限制关系，从而调节相邻两个型材底壳120的摆动幅度。可以理解，调整限位凸棱121嵌入到限位槽120a内的深度以及调整限位槽120a的宽度可以通过加工来实现。
请参阅图3和图4，型材底壳120可以包括底壳本体122、限位凸棱121及限位部件123，底壳本体122固定连接于柔性灯板110，限位凸棱121及限位部件123分别设置于底壳本体122的相对两侧，并固定连接于底壳本体122，限位部件123设置有限位槽120a，相邻的两个型材底壳120中，其中一个型材底壳120的限位凸棱121至少部分嵌入到另一个型材底壳120的限位部件123的限位槽120a内。例如，限位凸棱121可以设置于底壳本体122的靠近第一侧120b的一侧，限位部件123可以设置于底壳本体122的靠近第二侧120c的一侧。
底壳本体122可以包括凸台部1221及平底部1223，平底部1223设置有两个，两个平底部1223位于凸台部1221的两侧，与凸台部1221固定连接，凸台部1221设置于平底部1223的远离柔性灯板110的一侧。底壳本体122可以是中空结构，内置有一空槽122a，从而，当型材底壳120固定于柔性灯板110的背面110b时，柔性灯板110背面110b的电子元器件以及固定柱111可以收容于空槽122a内，一方面，可以对电子元器件起到保护作用，另一方面，也有利于贴近柔性灯板110与型材底壳120的距离，从而在通过摆动型材底壳120调节柔性灯板110的弧度时，可以增强柔性灯板110对型材底壳120的摆动灵敏度，增强弧度调节的精细度。
例如，柔性灯板110背面110b焊接有铜螺柱时，平底部1223对应铜螺柱可以设置有穿孔，螺钉穿过穿孔固定于铜螺柱，由于两侧都设置有平底部1223，因而，通过平底部1223与柔性灯板110固定，可以使柔性灯板110与型材底壳120均匀受力，有利于型材底壳120带动柔性灯板110弯折，避免型材底壳120两侧受力不同，导致柔性灯板110相对型材底壳120产生翘曲，影响弧度调节的效果。
在一些实施例中，型材底壳120还可以包括磁吸件124，磁吸件124固定于凸台部1221上，以通过磁吸件124将型材底壳120固定到安装框架上。
请参阅图3和图5，在一个或多个实施例中，限位凸棱121设置于其中一个平底部1223的远离凸台部1221的一侧，并固定连接于该平底部1223，限位部件123设置于另一个平底部1223的远离凸台部1221的一侧，并固定连接于该平底部1223。例如，两个平底部1223可以分别是第一平底部1222和第二平底部1224，第一平底部1222靠近型材底壳120的第一侧120b设置，第二平底部1224靠近型材底壳120的第二侧120c设置，限位凸棱121设置于第一平底部1222的远离凸台部1221的一侧，限位部件123设置于第二平底部1224的远离凸台部1221的一侧。
请参阅图5，限位凸棱121固定连接于平底部1223，设置于平底部1223的远离柔性灯板110的一侧，并向远离柔性灯板110的方向延伸预设高度H1。例如，限位凸棱121与平底部1223可以是一体成型，限位凸棱121可以由平底部1223向远离柔性灯板110的方向延伸形成。
请参阅图4，在一个或多个实施例中，限位部件123可以包括连接部1231、第一折弯部1233及第二折弯部1235，连接部1231固定连接于平底部1223，第一折弯部1233固定连接于连接部1231，并与连接部1231呈预设夹角，第二折弯部1235固定连接于第一折弯部1233，并与第一折弯部1233呈预设夹角，连接部1231、第一折弯部1233与第二折弯部1235合围形成限位槽120a。例如，连接部1231可以大体垂直于平底部1223，第一折弯部1233大体垂直于连接部1231，第二折弯部1235大体垂直于第一折弯部1233。
在具体的实施例中，连接部1231可以由平底部1223向远离柔性灯板110的方向延伸，随后，连接部1231沿平行于平底部1223的方向延伸形成第一折弯部1233，第一折弯部1233向靠近柔性灯板110的方向延伸形成第二折弯部1235，由此，连接部1231、第一折弯部1233与第二折弯部1235合围形成一凹槽，即为限位槽120a。
请参阅图5，在一个或多个实施例中，为了便于限位凸棱121嵌入到限位槽120a内，第二折弯部1235的远离第一折弯部1233的一端与第一折弯部1233所在平面的距离D1小于连接部1231的远离第一折弯部1233的一端与第一折弯部1233所在平面的距离D2，从而，在第二折弯部1235一侧形成一缺口120b，限位凸棱121可以从缺口120b进入到限位槽120a内。
当两个型材底壳120相邻时，两个型材底壳120通过柔性灯板110间接固定而被限位，其中一个型材底壳120的限位凸棱121嵌入到另一个型材底壳120的限位槽120a内，从而，在两个型材底壳120在垂直与柔性灯板110的前后方向产生摆动时，带动限位凸棱121及限位部件123的摆动。当其中一个型材底壳120的限位凸棱121及/或另一型材底壳120的限位部件123产生摆动时，限位凸棱121在限位槽120a内由于摆动而移动，且这种摆动受到限位凸棱121嵌入到限位槽120a内的深度、以及限位槽120a的宽度的影响，也就是说，限位部件123会限制限位凸棱121的摆动，反过来，限位凸棱121也会通过限位部件123对另一型材底壳120的摆动产生限制作用，从而避免相邻的两个型材底壳120的摆动角度过大，达到避免损坏柔性灯板110的目的。同时，这种摆动又能够实现一定角度内较为精细的弧度调节，因而能够满足曲面显示的效果。
请参阅图5，在一个或多个实施例中，限位凸棱121的高度H1小于等于连接部1231的远离第一折弯部1233的一端与第一折弯部1233所在平面的距离D2，由此，当限位凸棱121嵌入到限位槽120a内时，相邻两个型材底壳120的平底部1223能够在同一水平面上，从而能够满足平面显示。
在一个或多个实施例中，限位凸棱121的高度H1、连接部1231的远离第一折弯部1233的一端与第一折弯部1233所在平面的距离D2均小于凸台部1221的高度H2，以便于型材底壳120固定到安装框架上。
请参阅图4，在一个或多个实施例中，型材底壳120还可以包括第一延伸部125和第二延伸部126，第一延伸部125及第二延伸部126均固定连接于底壳本体122，设置于底壳本体122的靠近柔性灯板110的一侧，第一延伸部125对应限位凸棱121设置，第二延伸部126对应限位部件123设置。通过设置第一延伸部125和第二延伸部126，可以增强限位凸棱121与限位部件123之间的相互制约作用，进一步减小相邻的两个型材底壳120之间的摆动角度。
例如，第一延伸部125与限位凸棱121可以在同一平面上，第二延伸部126与连接部1231可以在同一平面上。或者，第一延伸部125可以是由限位凸棱121向靠近柔性灯板110的方向延伸形成，第二延伸部126可以是由连接部1231向靠近柔性灯板110的方向延伸形成。
请参阅图1，在一个或多个实施例中，型材底壳120还可以包括堵头127，堵头127固定连接于底壳本体122，用于密封底壳本体122的空槽122a的两侧。
弧形LED显示屏10还可以包括LED灯珠(图未示)，LED灯珠阵列排布于柔性灯板110的显示面110a上，并在柔性灯板110上的驱动电路的驱动下，发出指定颜色的光。
在使用上述弧形LED显示屏10时，若需要实现平面显示，则将多个型材底壳120通过磁吸件124固定到一平面框架上，柔性灯板110呈平面状，即实现了平面显示。当需要实现弧度显示时，将多个型材底壳120固定到弧形面上，多个型材底壳120在固定时，相互之间产生摆动，由于相邻的两个型材底壳120实现了限位凸棱121嵌入到限位槽120a内，因而能够在一个预设的角度范围内实现摆动，以适应型材底壳120在弧形面上的固定，型材底壳120摆动时，带动对应片段的柔性灯板110摆动从而弯折，使灯板呈弧形，当所有型材底壳120固定时，柔性灯板110即呈一曲面状，在所有型材底壳120固定的过程中，柔性灯板110及型材底壳120之间能够实现自适应角度调整。
上述弧形LED显示屏10，将多个型材底壳120固定在柔性灯板110的端面上，柔性灯板110可以以型材底壳120的宽度尺寸为单位进行分段折弯，当相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向产生摆动时，带动对应分段的柔性灯板110摆动，完成柔性灯板110的弧度调整，也实现了显示屏的弧度调节。同时，通过将相邻两个型材底壳120的其中一个至少部分嵌入到另一个内，限制相邻两个型材底壳120在垂直于柔性灯板110的方向上的摆动幅度，能限制相邻型材底壳120的折弯角度，防止柔性灯板110的内部线路因折弯角度过大而受损。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种弧形LED显示屏，其特征在于，包括柔性灯板及型材底壳，所述型材底壳设置有多个，多个所述型材底壳并列排布于所述柔性灯板的其中一个端面上，并固定连接于所述柔性灯板，相邻两个型材底壳在垂直于所述柔性灯板的方向上能够相互摆动，且相邻两个型材底壳中，其中一个型材底壳至少部分嵌入到另一个型材底壳内，以限制相邻两个型材底壳在垂直于所述柔性灯板的方向上的摆动幅度。
2.根据权利要求1所述的弧形LED显示屏，其特征在于，相邻的两个型材底壳中，其中一个型材底壳设置有限位凸棱，另一个型材底壳上设置有限位槽，且所述限位凸棱与所述限位槽设置于相邻两个型材底壳的彼此靠近的边侧上，以使得其中一个型材底壳的所述限位凸棱嵌入到另一个型材底壳的所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述型材底壳包括底壳本体、限位凸棱及限位部件，所述底壳本体固定连接于所述柔性灯板，所述限位凸棱及所述限位部件分别设置于所述底壳本体的相对两侧，并固定连接于所述底壳本体，所述限位部件设置有限位槽，相邻的两个型材底壳中，其中一个型材底壳的所述限位凸棱至少部分嵌入到另一个型材底壳的所述限位部件的限位槽内。
4.根据权利要求3所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述底壳本体包括凸台部及平底部，所述平底部设置有两个，两个所述平底部位于所述凸台部的两侧，与所述凸台部固定连接，所述凸台部设置于所述平底部的远离所述柔性灯板的一侧；
所述限位凸棱设置于其中一个平底部的远离凸台部的一侧，并固定连接于该平底部，所述限位部件设置于另一个平底部的远离凸台部的一侧，并固定连接于该平底部。
5.根据权利要求4所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述限位部件包括连接部、第一折弯部及第二折弯部，所述连接部固定连接于所述平底部，所述第一折弯部固定连接于所述连接部，并与所述连接部呈预设夹角，所述第二折弯部固定连接于所述第一折弯部，并与所述第一折弯部呈预设夹角，所述连接部、所述第一折弯部与所述第二折弯部合围形成所述限位槽。
6.根据权利要求5所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述第二折弯部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D1小于所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2，在所述第二折弯部一侧形成一缺口，所述限位凸棱从缺口进入到所述限位槽内。
7.根据权利要求5所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述限位凸棱固定连接于所述平底部，设置于所述平底部的远离所述柔性灯板的一侧，并向远离所述柔性灯板的方向延伸预设高度H1；
所述限位凸棱的高度H1小于等于所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2。
8.根据权利要求5所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述限位凸棱的高度H1、所述连接部的远离所述第一折弯部的一端与所述第一折弯部所在平面的距离D2均小于所述凸台部的高度H2。
9.根据权利要求3所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述型材底壳还包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部及所述第二延伸部均固定连接于所述底壳本体，设置于所述底壳本体的靠近所述柔性灯板的一侧，所述第一延伸部对应所述限位凸棱设置，所述第二延伸部对应所述限位部件设置。
10.根据权利要求9所述的弧形LED显示屏，其特征在于，所述第一延伸部与所述限位凸棱在同一平面上，所述限位部件包括连接部，并通过连接部固定连接于所述底壳本体，所述第二延伸部与所述连接部在同一平面上。
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