CN207598741U - 一种平/立可换轧机防脱离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平/立可换轧机防脱离合器，包括离合器本体和分别设于所述离合器本体两端的主动轴和从动轴；所述主动轴外壁固定连接有主动外齿轮，所述主动外齿轮啮合有主动内齿套；所述从动轴外壁固定连接有从动外齿轮，所述从动外齿轮外部设有加工孔，所述加工孔内部在所述从动轴外壁对称设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧和设于所述锁紧弹簧上部的锁紧销，所述锁紧销具有球形顶端，所述主动内齿套具有锥形内壁，所述锥形内壁上设有弧形沟槽，所述球形顶端与所述弧形沟槽能实现匹配卡接。与现有技术相比，本实用新型设计合理，不仅有效保证了轧机实现连续自动化作业，而且能防止内齿的长期磨损，为企业节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动设备技术领域，具体涉及一种平/立可换轧机防脱离合器。
背景技术
连续轧制已成为当今世界轧制生产的主流，平/立可换轧机是提高连续轧制生产线柔性化生产的必要设备，而离合器是实现动力传动的关键部件，受锥齿轮传动的轴向力作用以及钢坯咬合振动的影响，平/立可换轧机生产中离合器自动脱开，造成堆钢，设备的损坏等严重影响生产。后续虽然有利用外齿分段减薄以及外齿加工成锥齿的离合器防脱措施，但是在平/立可换轧机中不够实用，前者不能实现连续的自动化作业，需要人工辅助脱开；后者结合平/立可换轧机的振动特点，磨损快更换成本高。而利用液压系统控制的自动化离合器，由于液压系统的内泄和渗漏，实践表明可靠性不够高。可靠性高、自动化程度高的零部件是目前社会的主导，如果能解决平/立可换轧机离合器的自动脱开缺陷，将会大量的减少资源的浪费，带来巨大的经济效益和社会效益。
实用新型内容
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种平/立可换轧机防脱离合器，不仅能实现连续自动化作业，而且磨损较低，减少了资源的浪费，为企业节约了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平/立可换轧机防脱离合器，包括离合器本体和分别设于所述离合器本体两端的主动轴和从动轴；所述主动轴外壁固定连接有主动外齿轮，所述主动外齿轮啮合有主动内齿套，所述主动内齿套一端具有锥形内壁，所述锥形内壁上设有弧形沟槽，所述主动内齿套在所述主动外齿轮外部沿轴向移动；所述从动轴外壁固定连接有从动外齿轮，所述从动外齿轮外部设有加工孔，所述加工孔内部在所述从动轴外壁对称设有锁紧机构，所述锁紧机构能在所述主动内齿套轴向移动时与所述弧形沟槽实现匹配卡接。
优选的是，所述锁紧机构包括锁紧弹簧和设于所述锁紧弹簧上部的锁紧销，所述锁紧销具有球形顶端，离合器结合时，所述主动内齿套在外力作用下向所述从动外齿轮移动，所述锥形内壁推动锁紧销压缩锁紧弹簧，当所述球形顶端接触到所述弧形沟槽时，所述锁紧销在所述锁紧弹簧的作用下回弹，与所述弧形沟槽卡接在一起。
本实用新型在离合器结合时，所述主动内齿套在外力作用下向所述从动外齿轮移动，所述主动内齿套的锥形内壁推动锁紧销压缩锁紧弹簧，当所述锁紧销球形顶端接触到所述主动内齿套弧形沟槽时，所述锁紧销在所述锁紧弹簧的作用下回弹，与所述主动内齿套弧形沟槽卡接在一起，实现定位；在液压系统内泄、渗漏时，由于锁紧销的存在产生一定的轴向阻力，会连同主动内齿套、从动外齿轮一起动作，避免了离合器的自动脱开。
本实用新型在传统的液压控制离合器主动内齿套上开设一道弧形沟槽，在从动外齿轮上增加锁紧销，当主动内齿套和从动外齿轮顺利结合时，从动外齿轮上的锁紧销刚好卡到离合器主动内齿套的弧形沟槽内，实现了主动内齿套和从动外齿轮的锁紧，从而预防离合器的自动脱开。
本实用新型的有益效果是：通过原有液压离合器改进设计，摆脱了离合器的人力操纵，实现了自动化作业；采用机械锁紧机构补充了液压系统的内泄、渗漏导致离合器自动脱开的不足之处，从而增加了液压控制的离合器的可靠性；另外机械锁紧机构具有一定的定位功能，保证内外齿的结合位置准确，防止内齿长期磨损出现沟槽离合器脱不开。因此其效果是显而易见的，并且可以根据类似传动需要加以推广应用，对提高设备可靠性和自动化水平有一定的借鉴意义。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，不仅有效保证了轧机实现连续自动化作业，而且能防止内齿的长期磨损，提高了部件使用寿命，减少了资源的浪费，为企业节约了成本。
附图说明
下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中所述主动内齿套的结构示意图。
图3是本实用新型在工作时的一种状态。
图4是本实用新型在工作时的另一种状态。
附图1-图4中，1.弧形沟槽，2.从动轴，3.从动外齿轮，4.锁紧弹簧，5.锁紧销，7.主动内齿套，12.主动外齿轮，13.主动轴，15.离合器本体。
具体实施方式
参看附图1所示，一种平/立可换轧机防脱离合器，由从动外齿轮3、锁紧弹簧4、锁紧销5、主动内齿套7、主动外齿轮12、从动轴2、主动轴13组成，从动外齿轮3与从动轴2为固定连接，锁紧弹簧4、锁紧销5共同组成一组锁紧机构，锁紧机构对称布局安装在从动外齿轮3上的加工孔内部，锁紧销5在锁紧弹簧4的作用下可以沿其轴向移动，主动内齿套7和主动外齿轮12啮合在一起，且主动内齿套7可沿轴向在主动外齿轮12上做轴向移动；主动外齿轮12和主动轴13固接。当离合器结合时，主动内齿套7在液压推力的作用下向从动外齿轮3移动，主动内齿套7的锥形内壁推动锁紧销5压缩锁紧弹簧4，当到达弧形沟槽1位置时锁紧销5在锁紧弹簧4的作用下回弹，卡在弧形沟槽1内，实现了定位，同时当液压系统内泄、渗漏时，由于锁紧销5的存在产生一定的轴向阻力，会连同主动内齿套7、从动外齿轮3一起动作，避免了离合器的自动脱开。
参看附图2，主动内齿套7锥形内壁上加工有弧形沟槽1，弧形沟槽1的宽度大小和锁紧销5球形顶端尺寸大小相匹配，锁紧销5对称安装在从动外齿轮3的从动轴2上。
参看附图3，离合器有脱开趋势时或结合不到位时，主动内齿套7和锁紧销5之间在锁紧弹簧4的作用下产生相互作用轴向Fx和径向力Fy，在轴向Fx的作用下，使内齿套7向从动外齿轮3移动，直到锁紧销5的球形顶端卡接在主动内齿套7上的弧形沟槽1，实现了防脱功能，同时起到定位。
参看附图4，离合器结合不到位时，使齿的啮合靠里，易在内齿上磨出沟槽，主动内齿套7和锁紧销5之间在锁紧弹簧4的作用下产生相互作用轴向Fx和径向力Fy，在轴向Fx的作用下，使主动内齿套7远离从动外齿轮7，直到锁紧销5的球形顶端卡接在主动内齿套7的弧形沟槽，实现定位工能。
本实用新型在传统的液压控制离合器主动内齿套上开设一道弧形沟槽，在从动外齿轮上增加锁紧销，当主动内齿套和从动外齿轮顺利结合时，从动外齿轮上的锁紧销刚好卡到离合器主动内齿套的弧形沟槽内，实现了主动内齿套和从动外齿轮的锁紧，从而预防离合器的自动脱开。
本实用新型通过原有液压离合器改进设计，摆脱了离合器的人力操纵，实现了自动化作业；采用机械锁紧机构补充了液压系统的内泄、渗漏导致离合器自动脱开的不足之处，从而增加了液压控制的离合器的可靠性；另外机械锁紧机构具有一定的定位功能，保证内外齿的结合位置准确，防止内齿长期磨损出现沟槽离合器脱不开。因此其效果是显而易见的，并且可以根据类似传动需要加以推广应用，对提高设备可靠性和自动化水平有一定的借鉴意义。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种平/立可换轧机防脱离合器，其特征在于：包括离合器本体和分别设于所述离合器本体两端的主动轴和从动轴；所述主动轴外壁固定连接有主动外齿轮，所述主动外齿轮啮合有主动内齿套，所述主动内齿套一端具有锥形内壁，所述锥形内壁上设有弧形沟槽，所述主动内齿套在所述主动外齿轮外部沿轴向移动；所述从动轴外壁固定连接有从动外齿轮，所述从动外齿轮外部设有加工孔，所述加工孔内部在所述从动轴外壁对称设有锁紧机构，所述锁紧机构能在所述主动内齿套轴向移动时与所述弧形沟槽实现匹配卡接。
2.根据权利要求1所述的平/立可换轧机防脱离合器，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧弹簧和设于所述锁紧弹簧上部的锁紧销，所述锁紧销具有球形顶端，离合器结合时，所述主动内齿套在外力作用下向所述从动外齿轮移动，所述锥形内壁推动锁紧销压缩锁紧弹簧，当所述球形顶端接触到所述弧形沟槽时，所述锁紧销在所述锁紧弹簧的作用下回弹，与所述弧形沟槽卡接在一起。
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