CN207596713U - 一种多层热弯玻璃的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层热弯玻璃的加工设备，其特征在于，它包括底座和模具，模具两侧设有升降气缸，升降气缸设有顶杆，模具包括固定模具和转动模具，固定模具两侧设有铰接机构，固定模具两侧通过铰接机构与转动模具连接，转动模具和固定模具上端设有格栅，转动模具的外侧设有连接臂，连接臂与转动模具下端连接，连接臂底端设有滑动轴，底座设有滑槽，连接臂通过滑动轴与滑槽连接；本实用新型的积极进步效果在于：采用格栅模具，制作简单，热弯操作要求较低，保证玻璃弯曲度的同时，玻璃表面不易产生球面；模具两侧的弧度可微调，减少了用辅助外力方法进行的定型，提高了生产效率，避免改变加工弧度时多次加热的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热弯玻璃加工领域，具体的说是一种多层热弯玻璃的加工设备。
背景技术
多层热弯玻璃指的是两片或更多片玻璃叠放在一起，通过共同热弯烧制的步骤，使得它们达到弧度一致。多层热弯玻璃的热弯工艺是制造弯钢玻璃中最关键的技术，没有高质量的多层热弯工艺，无法保证多层热弯玻璃的质量。
目前玻璃加工厂家对于弯曲弧度较小的玻璃，可制作不可调节的空心条框固定磨具，采用不锈钢扁铁根据玻璃的形状和弯曲弧度进行制作，磨具制作简单，在烧制过程中玻璃的中央空心部位采用弹簧或铝杆进行支撑，因此只适合于弯曲弧度较小的玻璃，且玻璃的弯曲弧度不能依靠模具进行微调。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型实施公开了一种多层热弯玻璃的加工设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种多层热弯玻璃的加工设备，其特征在于，它包括底座和模具，所述模具位于底座的上方，所述模具的左右两侧设有升降气缸，所述升降气缸设有顶杆，所述顶杆靠近模具两侧的下端面设置，所述模具包括固定模具和一对转动模具，所述底座通过支撑座与固定模具相连，所述固定模具的左右两侧设有铰接机构，所述固定模具的左右两侧均通过铰接机构与转动模具连接，转动模具和固定模具的上端面设有若干格栅，所述格栅沿前后方向平行分布，所述转动模具的外侧设有连接臂，连接臂分布于模具的四个角，所述连接臂与转动模具的下端面固定连接，所述连接臂的上部弯折向底座的中部延伸，所述连接臂的底端设有滑动轴，所述底座的前后两侧均设有滑槽，所述连接臂通过滑动轴与滑槽连接，所述滑槽的外侧向下延伸形成卡合槽，所述卡合槽的底部设有复位弹簧。
本实用新型的积极进步效果在于：采用格栅模具，制作较为简单，热弯操作要求较低，保证玻璃弯曲度的同时，玻璃表面不易产生球面；模具两侧的弧度可微调，减少了用辅助外力方法进行的定型，提高了生产效率，避免改变加工弧度时多次加热的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记
1底座
2模具
3固定模具
4转动模具
5支撑座
6铰接机构
7格栅
8连接臂
9滑动轴
10滑槽
11升降气缸
12顶杆
13卡合槽
14复位弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型旨在提供一种多层热弯玻璃的加工设备，其特征在于，如图1所示，它包括底座1和模具2，所述模具2位于底座1的上方，所述模具2由方钢制成，所述模具2的左右两侧设有升降气缸11，所述升降气缸11设有顶杆12，所述顶杆12靠近模具2两侧的下端面设置，两根顶杆12的高度保持一致，所述模具2包括固定模具3和一对转动模具4，所述底座1通过支撑座5与固定模具3相连，所述固定模具3的左右两侧设有铰接机构6，所述固定模具3的左右两侧均通过铰接机构6与转动模具4连接，转动模具4和固定模具3的上端面设有若干格栅7，所述格栅7沿前后方向平行分布，所述格栅7的结构使得模具2整体相对于空心模具2制作更简单，热弯操作要求更低，保证玻璃弯曲度的同时，玻璃不易产生球面。
所述转动模具4的外侧设有连接臂8，连接臂8对称分布于模具2的四个角，所述连接臂8与转动模具4的下端面固定连接，所述连接臂8的上部弯折向底座1的中部延伸，连接臂8的上部弯折角度优选为90°~120°，保证连接臂8的承重性能，所述连接臂8的底端设有滑动轴9，所述底座1的前后两侧均设有滑槽10，所述连接臂8通过滑动轴9与滑槽10连接，所述滑槽10两侧用于限位连接臂8的活动范围，防止转动模具4向上或向下摆动的角度过大，影响与固定模具3交界处的平整度。
所述滑槽10的外侧向下延伸形成卡合槽13，所述卡合槽13的底部设有复位弹簧14，当模具2上放置待加工玻璃时，模具2在滑动轴9在位移至滑槽10最外端时，关闭升降气缸11，模具2的自重压低复位弹簧14，使得滑动轴9与卡合槽13卡合，保证转动模具4在最大倾斜角也即模具2承重最集中时模具2本身的稳定性；加工完成后撤去玻璃，模具2压力减小，复位弹簧14将滑动轴9回弹至滑槽10的直线部，由升降气缸11控制复位。
在一个实施例中，将平板玻璃放在模具2上，靠玻璃的自重压下固定模具3两侧的转动模具4，顶杆12沿滑槽10向底座1的中央滑动，直至顶住滑槽10的最内侧，四条连接臂8作为承重壁保持转动模具4的最小倾斜角；启动升降气缸11抬起顶杆12，连接臂8沿滑槽10向底座1的两侧滑动，转动模具4的倾斜角增大，直至顶住滑槽10的最外侧，关闭升降气缸11，依靠模具2和玻璃的重力压缩复位弹簧14，使得滑动轴9保持固定。
所述滑动轴9内设有螺纹孔，底座1的滑槽10深处同样设有对应的螺纹孔，当升降气缸11完成转动模具4的角度的调整后，将锁紧螺栓穿过滑动轴9旋入底座1的螺纹孔，使得滑动轴9不进入卡合槽13时，升降气缸11无论是否运作转动模具4仍可以固定在当前的位置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种多层热弯玻璃的加工设备，其特征在于，它包括底座和模具，所述模具位于底座的上方，所述模具的左右两侧设有升降气缸，所述升降气缸设有顶杆，所述顶杆靠近模具两侧的下端面设置，所述模具包括固定模具和一对转动模具，所述底座通过支撑座与固定模具相连，所述固定模具的左右两侧设有铰接机构，所述固定模具的左右两侧均通过铰接机构与转动模具连接，转动模具和固定模具的上端面设有若干格栅，所述格栅沿前后方向平行分布，所述转动模具的外侧设有连接臂，连接臂分布于模具的四个角，所述连接臂与转动模具的下端面固定连接，所述连接臂的上部弯折向底座的中部延伸，所述连接臂的底端设有滑动轴，所述底座的前后两侧均设有滑槽，所述连接臂通过滑动轴与滑槽连接，所述滑槽的外侧向下延伸形成卡合槽，所述卡合槽的底部设有复位弹簧。
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