CN207596110U - 一种物料分拨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种物料分拨设备。物料分拨设备包括箱体、安全装置、拨料单元、驱动机构和控制器；箱体的两端适于连接贮柜，且侧壁上设有防护门；安全装置与防护门相连，且在防护门打开时被触发；两个拨料单元分别位于箱体的两端；每个拨料单元均包括多个拨辊；每个拨辊均与箱体转动连接，且轴线与贮柜的长度方向垂直；每个拨辊上均设有多个拨齿；多个拨齿排列后呈对顶螺旋线结构；控制器与安全装置和驱动机构相连；在安全装置被触发时，控制器控制驱动机构停止。该方案能够均匀打散块状烟丝，对烟丝的击打力度适中，省时省力，提高生产效率。

Description

一种物料分拨设备

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种物料分拨设备。

背景技术

贮柜是烟草行业常用的储存设备。在加工时产生的中间物料，如烟丝，会传递到贮柜中进行暂存。烟丝中含有水分，在堆积过程中会结块、结团。一般贮柜中的烟丝物料呈块状，长度、宽度和高度均在一米左右。块状的烟丝物料在进入下一工序前，需要将其打散，目前常用的方法是在贮柜的出料口处设置拨辊，将块状的烟丝被拨辊打散后落入传送带中，流入下一工序。

但采用目前的拨辊，经常出现拨辊对烟丝击打力度过大，造成烟丝破碎的情况，产生大量破碎的烟丝，需要进行二次加工，费时费力。而且在拨辊位置，容易出现人身伤害事故，如操作人员被拨辊上的拨齿打伤，严重时甚至出现胳膊被卷入拨辊等重大安全事故。另外，当出料过快或者烟丝块中混入杂物时，拨辊位置可能出现堵塞的情况，此时拨辊继续转动会造成过载，损坏电机，增加设备更换成本，耽误生产时间，降低生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种物料分拨设备，能够均匀打散块状烟丝，对烟丝的击打力度适中，提高合格率，省时省力。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种物料分拨设备，包括：

箱体，两端适于连接贮柜，且侧壁上设有防护门；

安全装置，与所述防护门相连，且在所述防护门打开时被触发；

两个拨料单元，分别位于所述箱体内与所述贮柜相连的两端；每个所述拨料单元均包括多个拨辊；每个所述拨辊均与所述箱体转动连接，且轴线与所述贮柜的长度方向相垂直；每个所述拨辊上均设有多个拨齿；多个所述拨齿排列后呈对顶螺旋线结构；每个所述拨辊上均设有多个对顶螺旋线结构；

能够驱动各个所述拨辊转动的驱动机构；和

控制器，与所述安全装置和所述驱动机构相连；

所述安全装置被触发时，所述控制器控制所述驱动机构停止。

进一步的，所述驱动机构包括：

两个驱动单元；所述拨料单元与所述驱动单元一一对应；

每个所述拨料单元的多个拨辊均包括：

主动辊，与对应的驱动单元相连；和

多个从动辊；各个所述从动辊能够在所述主动辊的带动下转动。

进一步的，每个所述驱动单元均包括：

电机，与所述控制器相连；

第一链轮，与所述电机的输出轴固定连接；

第二链轮，与所述主动辊固定连接；和

链条，连接所述第一链轮和所述第二链轮。

进一步的，每个所述驱动单元还包括：

能够检测电流大小的电流传感器；所述电流传感器与所述电机和所述控制器相连；

所述控制器，在所述电流传感器检测到的电流值大于预设的电流值时，控制所述电机停止。

进一步的，每个所述拨料单元还包括：

多个皮带；所述皮带与所述从动辊一一对应；

所述主动辊和各个所述从动辊均设有凹槽，所述皮带位于对应的凹槽内。

进一步的，每个所述拨料单元包括两个所述从动辊；

所述主动辊和两个所述从动辊，在水平方向的投影相平行，且在竖直方向的投影相平行；

所述主动辊位于两个所述从动辊的下方，第一端与对应的驱动单元相连，第二端通过皮带与对应的从动辊相连；两个所述从动辊通过对应的皮带相连。

进一步的，所述安全装置包括：

无线发射模块，固定设置在所述防护门上，且与所述控制器相连；和

磁体，固定设置在所述箱体的侧壁上，且在所述防护门关闭时与所述无线发射模块相接触；

所述防护门在关闭时，所述无线发射模块处于工作守候状态；所述防护门在打开时，所述无线发射模块被触发，所述控制器控制所述驱动机构停止。

进一步的，还包括：

报警装置，与所述控制器相连；

所述控制器，在所述安全装置被触发时，控制所述报警装置发出声光报警。

进一步的，每个所述拨辊上均设有三个对顶螺旋线结构；三个所述对顶螺旋线结构沿所述拨辊的周向均匀分布。

进一步的，每个所述拨齿的轴线均与对应的拨辊的轴线相垂直；每个所述拨齿的第一端与对应的拨辊固定连接，第二端向对应的拨辊的转动方向弯折；

各个所述拨辊的表面均设有不锈钢材料层；各个所述拨齿的表面均设有不锈钢材料层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

贮柜中设有传送带，块状烟丝随传送带进入箱体。各个拨辊在驱动机构的驱动下转动，拨辊上的拨齿将烟丝打散，打散后的烟丝进入下一工序。各个拨齿排列后呈对顶螺旋线结构，能够均匀打散烟丝，并且对烟丝的击打力度适中，减少破碎烟丝的产生，省时省力，还能降低驱动机构的负荷，延长设备维护周期。

另外，箱体上设置防护门，安全装置与防护门相连，在防护门打开时安全装置被触发，控制器控制驱动机构停止。防护门起到安全防护的作用，拨辊转动时，防护门关闭，一旦有人打开防护门，驱动机构停止带动拨辊停止转动，防止拨辊在转动过程中对人员造成伤害。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的物料分拨设备，能够均匀打散烟丝，并且对烟丝的击打力度适中，减少破碎烟丝的产生，省时省力，还能降低驱动机构的负荷，延长设备维护周期，提高生产效率。另外，该设备能保护操作人员，保证安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的物料分拨设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的物料分拨设备的内部结构图；

图3是本实用新型实施例提供的拨料单元的传动示意图；

图4是本实用新型实施例提供的拨料单元的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的拨料单元的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的拨辊的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的拨辊的主视图；

图8是本实用新型实施例提供的拨辊的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的拨辊的侧视图。

附图标记说明：

10-箱体，11-防护门，20-拨料单元，21-拨辊，211-主动辊，212-从动辊，22-拨齿，23-皮带，31-电机，32-第一链轮，33-第二链轮，34-链条，40-贮柜。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种物料分拨设备，结合图1和图2所示，物料分拨设备包括箱体10、安全装置、两个拨料单元20、能够驱动各个拨辊21转动的驱动机构和控制器。箱体10的两端适于连接贮柜40，且侧壁上设有防护门11。安全装置与防护门11相连，且在防护门11打开时被触发。两个拨料单元20分别位于箱体10内与贮柜40相连的两端。每个拨料单元20均包括多个拨辊21。每个拨辊21均与箱体10转动连接，且轴线与贮柜40的长度方向相垂直。每个拨辊21上均设有多个拨齿22。结合图6和图7所示，多个拨齿22排列后呈对顶螺旋线结构。每个拨辊21上均设有多个对顶螺旋线结构。控制器与所述安全装置和所述驱动机构相连。所述安全装置被触发时，所述控制器控制所述驱动机构停止。

贮柜40中设有传送带，块状烟丝随传送带进入箱体10。各个拨辊21在驱动机构的驱动下转动，拨辊21上的拨齿22将烟丝打散，打散后的烟丝进入下一工序。各个拨齿22排列后呈对顶螺旋线结构，能够均匀打散烟丝，并且对烟丝的击打力度适中，减少破碎烟丝的产生，省时省力，还能降低驱动机构的负荷，延长设备维护周期。

另外，箱体10上设置防护门11，安全装置与防护门11相连，在防护门11打开时安全装置被触发，控制器控制驱动机构停止。防护门11起到安全防护的作用，拨辊21转动时，防护门11关闭，一旦有人打开防护门11，驱动机构停止，带动拨辊21停止转动，防止拨辊21在转动过程中对人员造成伤害。

本实施例中，在拨辊21的轴向方向上，各个拨齿22排列后呈对顶螺旋线结构，拨齿22在击打烟丝时，同时将打散后的烟丝带到拨辊21的中部，便于烟丝集中落入下游的料斗中。现有技术中，在拨辊21的轴向方向上，拨齿22排列后呈直线状，拨辊21转动时，拨齿22对烟丝的击打力度大，部分烟丝被打碎，无法进行后续加工，而二次加工费时费力，耽误生产时间，降低生产效率。

另外，现有技术中，在拨辊21的轴向方向上，拨齿22排列后也可以呈螺旋线结构，但打散后的烟丝随拨辊21转动，会被带到拨辊21的一端，大量打散后的烟丝都堆积到拨辊21的一端，容易造成拨辊21发生抱死故障，增加驱动机构的负荷，也不利于烟丝落入下游的料斗。

因此，本实施例中，各个拨齿22排列后呈对顶螺旋线结构，能够提高物料打散合格率，提高生产效率。而且采用对顶螺旋线结构，省时省力，能够降低驱动机构的负荷，延长设备维护周期，延长设备的使用寿命。

作为一种实施例，所述驱动机构包括两个驱动单元。拨料单元20与所述驱动单元一一对应。每个拨料单元20的多个拨辊21均包括主动辊211和多个从动辊212。主动辊211与对应的驱动单元相连。各个从动辊212能够在主动辊211的带动下转动。驱动单元驱动对应的主动辊211转动，主动辊211带动各个从动辊212转动，将烟丝打散。

本实施例中的物料分拨设备与对应贮柜40配合使用。对顶贮柜是烟草行业常用的储存设备，两个贮柜40并排设置，出料口相邻。因此本实施例中，箱体的两端分别与两个贮柜40相连，两个拨料单元20分别位于箱体10的两端。一个拨料单元20对应一个贮柜40，一个驱动单元对应一个拨料单元20。块状烟丝从贮柜40进入箱体10后，在拨料单元20的作用下被打散，落入下游的料仓中，两个贮柜40能够同时出料，提高生产效率。

具体的，结合图3、图4和图5所示，每个所述驱动单元均包括电机31、第一链轮32、第二链轮33和链条34。电机31与所述控制器相连。第一链轮32与电机31的输出轴固定连接。第二链轮33与主动辊211固定连接。链条34连接第一链轮32和第二链轮33。

电机31带动第一链轮32转动，第一链轮32带动链条34转动，链条34带动第二链轮33转动，第二链轮33带动主动辊211转动。第一链轮32和第二链轮33的直径变动，能够调节电机31的传动比。由于拨辊21的转动速度保持在常用的转速范围内，因此实际生产中不需要使用减速电机或者变频电机，调整链轮的大小即可实现调速，而且能够降低设备采购成本。

本实施例中，每个所述驱动单元还包括能够检测电流大小的电流传感器。所述电流传感器与电机31和所述控制器相连。所述控制器，在所述电流传感器检测到的电流值大于预设的电流值时，控制电机31停止。

电流传感器是一种检测电流大小的检测装置，能够将电流大小转换为电信号并输出。本实施例中，电流传感器与电机31和控制器相连，当贮柜40的出料速度过快，拨辊21来不及打散烟丝时，拨辊21部位会产生堵塞。另外，当烟丝中混入杂物时，也容易将拨辊21缠绕住，造成堵塞。当以上情况发生时，如拨辊21继续转动，电机31会过载甚至损坏。

因此在本实施例中设置电流传感器，实时采集电流大小，并发送给所述控制器，控制器将电流值与预设的电流值进行对比，当电流传感器采集的电流大于预设的电流值时，说明拨辊21部位发生堵塞，此时控制器生成停机信号并发送给电机31，电机31根据所述停止信号停机。优选的，控制器还生成报警信号，提醒操作人员清理堵塞。

作为一种实施例，结合图3、图4和图5所示，每个拨料单元20还包括多个皮带23。皮带23与从动辊212一一对应。主动辊211和各个从动辊212均设有凹槽，皮带23位于对应的凹槽内。

主动辊211通过皮带23带动各个从动辊212转动。可以采用主动辊211带动每一个从动辊212转动的方式，也可以采用主动辊211带动一个从动辊212转动、该从动辊212顺次带动其他从动辊212的方式。主动辊211和各个从动辊212均设有凹槽，皮带23位于凹槽中，运行顺畅，皮带23不易脱出。

具体的，结合图3、图4和图5所示，每个拨料单元20包括两个从动辊212。主动辊211和两个从动辊212，在水平方向的投影相平行，且在竖直方向的投影相平行。主动辊211位于两个从动辊212的下方，第一端与对应的驱动单元相连，第二端通过皮带23与对应的从动辊212相连。两个从动辊212通过对应的皮带23相连。

块状烟丝的高度约为一米，根据实践经验，一个主动辊211和两个从动辊212在竖直方向并排设置，高度与块状烟丝的高度相似，便于打散烟丝。主动辊211和两个从动辊212的轴线的连线，与水平面呈一定夹角，当块状烟丝靠近时，最上端的从动辊212最先接触烟丝块，将烟丝块的一条边楞打散，随着烟丝块的继续前进，烟丝块从边楞部位至中间部位逐渐与拨齿23接触，烟丝块被打散。

采取上述方案，打散烟丝块时省力，电机31的负荷小，而且烟丝块逐渐被打散，在下落时，未完全散开的烟丝与下面的从动辊212或者主动辊211接触，与拨齿22接触的时间长，打散效果好。主动辊211位于最下方，便于与驱动单元相连，主动辊211带动第一从动辊转动，第一从动辊的第一端与主动辊211相连，第二端与第二从动辊相连，带动第二从动辊转动，连接方式合理，转动顺畅，电机31的负荷小。

作为一种实施例，所述安全装置包括无线发射模块和磁体。无线发射模块固定设置在防护门11上，且与所述控制器相连。磁体固定设置在箱体10的侧壁上，且在防护门11关闭时与所述无线发射模块相接触。防护门11在关闭时，所述无线发射模块处于工作守候状态。防护门11在打开时，所述无线发射模块被触发，所述控制器控制所述驱动机构停止。

所述安全装置为门磁开关。磁体用来产生磁场，无线发射模块内部设有常开的干簧管。当防护门11关闭时，磁体与无线发射模块接触，干簧管保持打开的状态，此时安全装置处于工作守候状态。当防护门11打开时，磁体与无线发射模块分离，干簧管导通处于闭合状态，此时安全装置被触发，向控制器发送异常情况信号，控制器根据所述异常情况信号生成停止信号，并发送给电机31，电机31根据所述停止信号停机。

拨辊21在转动时，防护门11关闭，安全装置处于工作守候状态。如果人员打开防护门11，则是异常情况，安全装置被触发，电机31停机，拨辊21停止转动。采用该方案，确保人员接近拨辊21时，拨辊21停止转动，防止拨辊21在转动过程中对人员造成人身伤害。

作为一种实施例，所述物料分拨设备还包括报警装置。报警装置与所述控制器相连。所述控制器，在所述安全装置被触发时，控制所述报警装置发出声光报警。

本实施例中，结合图6、图7、图8和图9所示，每个拨辊21上均设有三个对顶螺旋线结构。三个所述对顶螺旋线结构沿拨辊21的周向均匀分布。沿垂直于拨辊21的轴线方向做一个剖面，该剖面上的三个拨齿22绕周向均匀分布，相邻的拨齿22之间的夹角为120度。

根据实践经验，每个拨辊21上适合设置三个对顶螺旋线结构，拨齿22的排列较为均匀。如设置一个或者两个对顶螺旋线结构，拨齿22分布较稀疏，对烟丝的打散效果欠佳。如果设置多于三个对顶螺旋线结构，拨齿22过于密集，加工难度大。因此本实施例中，每个拨辊21上设置三个对顶螺旋线结构。

本实施例中，结合图6和图9所示，每个拨齿22的轴线均与对应的拨辊21的轴线相垂直。每个拨齿22的第一端与对应的拨辊21固定连接，第二端向对应的拨辊21的转动方向弯折。各个拨辊21的表面均设有不锈钢材料层。各个拨齿22的表面均设有不锈钢材料层。

每个拨齿22的第二端向对应的拨辊21的转动方向弯折，便于带动烟丝随拨辊21向中间部位移动。拨辊21和拨齿22的表面均设置不锈钢材料层，防止生锈，避免铁锈混入烟丝中，影响产品质量。

该方案中的物料分拨设备，能够均匀打散烟丝，并且对烟丝的击打力度适中，减少破碎烟丝的产生，省时省力，还能降低驱动机构的负荷，延长设备维护周期，提高生产效率。另外，该设备能保护操作人员，保证安全生产。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分拨设备，其特征在于，包括：

箱体，两端适于连接贮柜，且侧壁上设有防护门；

安全装置，与所述防护门相连，且在所述防护门打开时被触发；

两个拨料单元，分别位于所述箱体内与所述贮柜相连的两端；每个所述拨料单元均包括多个拨辊；每个所述拨辊均与所述箱体转动连接，且轴线与所述贮柜的长度方向相垂直；每个所述拨辊上均设有多个拨齿；多个所述拨齿排列后呈对顶螺旋线结构；每个所述拨辊上均设有多个对顶螺旋线结构；

能够驱动各个所述拨辊转动的驱动机构；和

控制器，与所述安全装置和所述驱动机构相连；

所述安全装置被触发时，所述控制器控制所述驱动机构停止。

2.根据权利要求1所述的物料分拨设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

两个驱动单元；所述拨料单元与所述驱动单元一一对应；

每个所述拨料单元的多个拨辊均包括：

主动辊，与对应的驱动单元相连；和

多个从动辊；各个所述从动辊能够在所述主动辊的带动下转动。

3.根据权利要求2所述的物料分拨设备，其特征在于，每个所述驱动单元均包括：

电机，与所述控制器相连；

第一链轮，与所述电机的输出轴固定连接；

第二链轮，与所述主动辊固定连接；和

链条，连接所述第一链轮和所述第二链轮。

4.根据权利要求3所述的物料分拨设备，其特征在于，每个所述驱动单元还包括：

能够检测电流大小的电流传感器；所述电流传感器与所述电机和所述控制器相连；

所述控制器，在所述电流传感器检测到的电流值大于预设的电流值时，控制所述电机停止。

5.根据权利要求2所述的物料分拨设备，其特征在于，每个所述拨料单元还包括：

多个皮带；所述皮带与所述从动辊一一对应；

所述主动辊和各个所述从动辊均设有凹槽，所述皮带位于对应的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的物料分拨设备，其特征在于：每个所述拨料单元包括两个所述从动辊；

所述主动辊和两个所述从动辊，在水平方向的投影相平行，且在竖直方向的投影相平行；

所述主动辊位于两个所述从动辊的下方，第一端与对应的驱动单元相连，第二端通过皮带与对应的从动辊相连；两个所述从动辊通过对应的皮带相连。

7.根据权利要求1所述的物料分拨设备，其特征在于，所述安全装置包括：

无线发射模块，固定设置在所述防护门上，且与所述控制器相连；和

磁体，固定设置在所述箱体的侧壁上，且在所述防护门关闭时与所述无线发射模块相接触；

所述防护门在关闭时，所述无线发射模块处于工作守候状态；所述防护门在打开时，所述无线发射模块被触发，所述控制器控制所述驱动机构停止。

8.根据权利要求1所述的物料分拨设备，其特征在于，还包括：

报警装置，与所述控制器相连；

所述控制器，在所述安全装置被触发时，控制所述报警装置发出声光报警。

9.根据权利要求1所述的物料分拨设备，其特征在于：每个所述拨辊上均设有三个对顶螺旋线结构；三个所述对顶螺旋线结构沿所述拨辊的周向均匀分布。

10.根据权利要求1至9任一项所述的物料分拨设备，其特征在于：每个所述拨齿的轴线均与对应的拨辊的轴线相垂直；每个所述拨齿的第一端与对应的拨辊固定连接，第二端向对应的拨辊的转动方向弯折；

各个所述拨辊的表面均设有不锈钢材料层；各个所述拨齿的表面均设有不锈钢材料层。