CN207594321U - 一种塑料管材封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材封口机,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体上侧壁设有与外部连通的第一开口,所述壳体上侧壁设有第一安装箱,所述第一安装箱下端设有条形开口,且条形开口与第一开口匹配设置,所述第一安装箱内设有支杆,所述支杆上侧壁固定连接有多个连接杆,且每个连接杆均贯穿第一安装箱上侧壁设置,所述壳体中设有位置与第一开口对应的加热装置,所述加热装置贯穿第一开口并与支杆下侧壁固定连接,所述壳体内对称设有第二安装箱与第三安装箱,且第二安装箱与第三安装箱分别位于加热装置两侧。本实用新型结构简单,操作方便,能够简便的将塑料管材进行封口,且封口质量良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材封口设备技术领域,尤其涉及一种塑料管材封口机。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受,主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种,塑料管材生产过程中,管材封口是一项重要的操作,现有的管材封口机操作不便,且封口质量不佳,为此,我们提出一种一种塑料管材封口机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管材封口机操作不便,且封口质量不佳的缺点,而提出的一种塑料管材封口机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料管材封口机,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体上侧壁设有与外部连通的第一开口,所述壳体上侧壁设有第一安装箱,所述第一安装箱下端设有条形开口,且条形开口与第一开口匹配设置,所述第一安装箱内设有支杆,所述支杆上侧壁固定连接有多个连接杆,且每个连接杆均贯穿第一安装箱上侧壁设置,所述壳体中设有位置与第一开口对应的加热装置,所述加热装置贯穿第一开口并与支杆下侧壁固定连接,所述壳体内对称设有第二安装箱与第三安装箱,且第二安装箱与第三安装箱分别位于加热装置两侧,所述第二安装箱的一侧侧壁设有开口朝向加热装置的第二开口,所述第三安装箱的一侧侧壁设有开口朝向加热装置的第三开口,所述第二安装箱内竖直设有封口块,且封口块远离第二开口的一侧侧壁设有推杆,且推杆与封口块螺纹连接,所述第二安装箱的上下两侧侧壁对称设有两个固定块,且两个固定块分别位于封口块两侧,所述第三安装箱内水平设有塑料管,且封口块与塑料管匹配设置,所述塑料管贯穿壳体一侧侧壁设置,位于所述第三安装箱内的塑料管贯穿第三开口设置。
优选地,壳体下侧壁设有橡胶防滑垫。
优选地,所述第一安装箱内对称设有两个齿轮,且两个齿轮分别位于支杆两侧,所述支杆左右两侧均设有与齿轮匹配的齿槽,两个所述齿轮通过固定杆与第一安装箱上侧内壁固定连接。
优选地,所述第一安装箱上侧壁设有滑动锁块,且滑动锁块贯穿连接杆设置。
优选地,所述第三安装箱上下两侧内壁均连接有多个滑轮。
本实用新型结构简单,操作方便,当需要进行管材封口操作时,将封口块与推杆螺纹连接,打开滑动锁块,推动连接杆使加热装置下落与封口块处于同一水平面,此时推动推杆,将封口块推进加热装置内进行加热,固定块对封口块进行限位,使其不会随着推杆的移动而发生转动,当封口块加热完毕后,拉动推杆,将封口块从加热装置中取出,拉动连接杆将支杆及加热装置提升至原来的高度,此时推动第三安装箱中的塑料管及推杆,使封口块与塑料管卡接,转动推杆,使推杆与封口块的连接断开,完成对塑料管的封口,完成封口的塑料管从第三安装箱中取出即可,塑料管在第三安装箱中水平移动时,滑轮能对塑料管的移动起到辅助缓冲的作用,能让塑料管的移动更加的平稳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材封口机的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中:1壳体、2第一开口、3第一安装箱、4支杆、5连接杆、6齿轮、7固定杆、8第二安装箱、9第三安装箱、10加热装置、11第二开口、12第三开口、13封口块、14齿槽、15固定块、16推杆、17塑料管、18滑动锁块、19滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种塑料管材封口机,包括壳体1,壳体1下侧壁设有橡胶防滑垫,橡胶防滑垫能够有效避免封口机在使用或放置时因各种原因而产生的不必要的滑动,壳体1为中空结构,且壳体1上侧壁设有与外部连通的第一开口2,壳体1上侧壁设有第一安装箱3,第一安装箱3内对称设有两个齿轮6,且两个齿轮6分别位于支杆4两侧,支杆4左右两侧均设有与齿轮6匹配的齿槽14,两个齿轮6通过固定杆7与第一安装箱3上侧内壁固定连接,齿轮6在齿槽14上滑动,能够提高支杆4在上下运动过程中的稳定性,另一方面对支杆4的运动起到了一个缓冲的作用,第一安装箱3下端设有条形开口,且条形开口与第一开口2匹配设置,第一安装箱3内设有支杆4,支杆4上侧壁固定连接有多个连接杆5,且每个连接杆5均贯穿第一安装箱3上侧壁设置,第一安装箱3上侧壁设有滑动锁块18,且滑动锁块18贯穿连接杆5设置,滑动锁块18能够将连接杆5锁紧,保证支杆4及加热装置10不会因重力作用下落而导致封口机无法正常工作,壳体1中设有位置与第一开口2对应的加热装置10,加热装置10贯穿第一开口2并与支杆4下侧壁固定连接,壳体1内对称设有第二安装箱8与第三安装箱9,且第二安装箱8与第三安装箱9分别位于加热装置10两侧,第二安装箱8的一侧侧壁设有开口朝向加热装置10的第二开口11,第三安装箱9的一侧侧壁设有开口朝向加热装置10的第三开口12,第三安装箱9上下两侧内壁均连接有多个滑轮19,塑料管17在第三安装箱9中水平移动时,滑轮19能对塑料管17的移动起到辅助缓冲的作用,能让塑料管17的移动更加的平稳,第二安装箱8内竖直设有封口块13,且封口块13远离第二开口11的一侧侧壁设有推杆16,且推杆16与封口块13螺纹连接,第二安装箱8的上下两侧侧壁对称设有两个固定块15,且两个固定块15分别位于封口块13两侧,第三安装箱9内水平设有塑料管17,且封口块13与塑料管17匹配设置,塑料管17贯穿壳体1一侧侧壁设置,位于第三安装箱9内的塑料管17贯穿第三开口12设置。
本实用新型结构简单,操作方便,当需要进行管材封口操作时,将封口块13与推杆16螺纹连接,打开滑动锁块18,推动连接杆5使加热装置10下落与封口块13处于同一水平面,此时推动推杆16,将封口块13推进加热装置10内进行加热,固定块15对封口块13进行限位,使其不会随着推杆16的移动而发生转动,当封口块13加热完毕后,拉动推杆16,将封口块13从加热装置10中取出,拉动连接杆5将支杆4及加热装置10提升至原来的高度,此时推动第三安装箱9中的塑料管17及推杆16,使封口块13与塑料管17卡接,转动推杆16,使推杆16与封口块13的连接断开,完成对塑料管17的封口,完成封口的塑料管17从第三安装箱9中取出即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材封口机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为中空结构,且壳体(1)上侧壁设有与外部连通的第一开口(2),所述壳体(1)上侧壁设有第一安装箱(3),所述第一安装箱(3)下端设有条形开口,且条形开口与第一开口(2)匹配设置,所述第一安装箱(3)内设有支杆(4),所述支杆(4)上侧壁固定连接有多个连接杆(5),且每个连接杆(5)均贯穿第一安装箱(3)上侧壁设置,所述壳体(1)中设有位置与第一开口(2)对应的加热装置(10),所述加热装置(10)贯穿第一开口(2)并与支杆(4)下侧壁固定连接,所述壳体(1)内对称设有第二安装箱(8)与第三安装箱(9),且第二安装箱(8)与第三安装箱(9)分别位于加热装置(10)两侧,所述第二安装箱(8)的一侧侧壁设有开口朝向加热装置(10)的第二开口(11),所述第三安装箱(9)的一侧侧壁设有开口朝向加热装置(10)的第三开口(12),所述第二安装箱(8)内竖直设有封口块(13),且封口块(13)远离第二开口(11)的一侧侧壁设有推杆(16),且推杆(16)与封口块(13)螺纹连接,所述第二安装箱(8)的上下两侧侧壁对称设有两个固定块(15),且两个固定块(15)分别位于封口块(13)两侧,所述第三安装箱(9)内水平设有塑料管(17),且封口块(13)与塑料管(17)匹配设置,所述塑料管(17)贯穿壳体(1)一侧侧壁设置,位于所述第三安装箱(9)内的塑料管(17)贯穿第三开口(12)设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材封口机,其特征在于,所述壳体(1)下侧壁设有橡胶防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材封口机,其特征在于,所述第一安装箱(3)内对称设有两个齿轮(6),且两个齿轮(6)分别位于支杆(4)两侧,所述支杆(4)左右两侧均设有与齿轮(6)匹配的齿槽(14),两个所述齿轮(6)通过固定杆(7)与第一安装箱(3)上侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材封口机,其特征在于,所述第一安装箱(3)上侧壁设有滑动锁块(18),且滑动锁块(18)贯穿连接杆(5)设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材封口机,其特征在于,所述第三安装箱(9)上下两侧内壁均连接有多个滑轮(19)。
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CN109237947A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-18 | 静扬超 | 一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔 |
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