CN205997304U - 一种速冷却3d打印塑料线的挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，包括壳体和传动部，所述传动部位于壳体上方，在壳体内部设有料筒、电机和循环水箱，所述料筒内设有底座，在料筒内设有螺杆，在料筒侧面下部开设有出料口，所述出料口横向设置并伸出壳体外部，料筒筒壁内嵌设有电加热管和循环冷却管，所述循环冷却管呈螺旋状，循环冷却管包裹在电加热管外部，冷却循环管两端分别连接有进水管和排水管，本装置通过在齿轮套内设置从动齿轮环、在传动部内设置主动齿轮和传动齿轮，并且从动齿轮环、传动齿轮和主动齿轮互相啮合，通过多级传动方式使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。

Description

一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料线生产设备领域，具体是一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机。

背景技术

3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的工艺，现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线，目前市面上的挤出成型机，螺杆与电机的连接部位通常位于原料加热区域处，当需要进行清理时，要将电机和螺杆拆分开，然后再对连接处进行清理，然而拆卸和安装过程十分繁琐，同时留在连接部位的原料在为完全冷却的一段时间内也具有一定的粘性，进一步阻碍了螺杆的拆卸安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，包括壳体和传动部，所述传动部位于壳体上方，在壳体内部设有料筒、电机和循环水箱，所述料筒内设有底座，在料筒内设有螺杆，在料筒侧面下部开设有出料口，所述出料口横向设置并伸出壳体外部，料筒筒壁内嵌设有电加热管和循环冷却管，所述循环冷却管呈螺旋状，循环冷却管包裹在电加热管外部，冷却循环管两端分别连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与循环水箱相连接，在排水管上设有水泵；所述螺杆顶部固定有连接杆，连接杆上端伸入传动部内，在传动部内设有进料斗、齿轮套和传动齿轮，进料斗与料筒内部相连通，进料斗下部呈向下收口的圆锥状，进料斗上部呈圆柱状，齿轮套位于进料斗的上部和下部之间，所述齿轮套内设有从动齿轮环，连接杆顶部固定在从动齿轮环中心，在传动部顶部设有封盖，所述传动齿轮上插装有齿轮轴，齿轮轴下端位于壳体顶面上并与壳体转动连接，传动齿轮位于从齿轮套右侧，齿轮套右侧壁为开口状，传动齿轮与从动齿轮环相啮合；在壳体内壁上设有电机座，所述电机固定在电机座上，电机的输出轴向上伸入传动部内并安装有主动齿轮，制动齿轮位于传动齿轮右侧并与传动齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座截面呈梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆与料筒的中心线重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒内还设有温度感应器和压力感应器用于监测料筒内的温度和压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在齿轮套内设置从动齿轮环、在传动部内设置主动齿轮和传动齿轮，并且从动齿轮环、传动齿轮和主动齿轮互相啮合，通过多级传动方式使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理，在料筒筒壁内嵌设循环水冷却管在生产完成后使余料快速凝结，进一步方便了料筒的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-壳体，2-传动部，21-封盖，22-传动齿轮，23-齿轮轴，3-料筒，31-出料口，32-循环冷却管，33-螺杆，34-底座，35-电加热管，36-进水管，37-排水管，38-水泵，39-连接杆，4-齿轮套，41-从动齿轮环，5-进料斗，6-电机，61-主动齿轮，62-电机座，7-循环水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，包括壳体1和传动部2，所述传动部2位于壳体1上方，在壳体1内部设有料筒3、电机6和循环水箱7，所述料筒3内设有底座34，底座34截面呈梯形，在料筒3内设有螺杆33，所述螺杆33与料筒3的中心线重合，在料筒3侧面下部开设有出料口31，所述出料口31横向设置并伸出壳体1外部，料筒3筒壁内嵌设有电加热管35和循环冷却管32，所述循环冷却管32呈螺旋状，循环冷却管32包裹在电加热管35外部，冷却循环管32两端分别连接有进水管36和排水管37，所述进水管36和排水管37均与循环水箱7相连接，在排水管37上设有水泵38，在料筒3内还设有温度感应器和压力感应器用于监测料筒3内的温度和压力；所述螺杆33顶部固定有连接杆39，连接杆39上端伸入传动部2内，在传动部2内设有进料斗5、齿轮套4和传动齿轮22，进料斗5与料筒3内部相连通，进料斗5下部呈向下收口的圆锥状，进料斗5上部呈圆柱状，齿轮套4位于进料斗5的上部和下部之间，所述齿轮套4内设有从动齿轮环41，连接杆39顶部固定在从动齿轮环41中心，在传动部2顶部设有封盖21，所述传动齿轮22上插装有齿轮轴23，齿轮轴22下端位于壳体1顶面上并与壳体1转动连接，传动齿轮22位于从齿轮套4右侧，齿轮套4右侧壁为开口状，传动齿轮22与从动齿轮环41相啮合；在壳体1内壁上设有电机座62，所述电机6固定在电机座62上，电机6的输出轴向上伸入传动部2内并安装有主动齿轮61，制动齿轮61位于传动齿轮22右侧并与传动齿轮22相啮合；

装置进行工作时，打开封盖21将原料向进料斗5内投放，启动电机6和电加热管35，电机6驱动制动齿轮61转动，通过传动齿轮22和从动齿轮环41带动连接杆39及螺杆33进行转动，通过多级传动方式使电机6远离料筒3的加热区域，便于料筒3的清理，在加工完成后启动水泵38使料筒3及料筒3内的余料快速冷却，使余料快速凝结，进一步方便了料筒3的清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，包括壳体和传动部，其特征在于，所述传动部位于壳体上方，在壳体内部设有料筒、电机和循环水箱，所述料筒内设有底座，在料筒内设有螺杆，在料筒侧面下部开设有出料口，所述出料口横向设置并伸出壳体外部，料筒筒壁内嵌设有电加热管和循环冷却管，所述循环冷却管呈螺旋状，循环冷却管包裹在电加热管外部，冷却循环管两端分别连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与循环水箱相连接，在排水管上设有水泵；所述螺杆顶部固定有连接杆，连接杆上端伸入传动部内，在传动部内设有进料斗、齿轮套和传动齿轮，进料斗与料筒内部相连通，进料斗下部呈向下收口的圆锥状，进料斗上部呈圆柱状，齿轮套位于进料斗的上部和下部之间，所述齿轮套内设有从动齿轮环，连接杆顶部固定在从动齿轮环中心，在传动部顶部设有封盖，所述传动齿轮上插装有齿轮轴，齿轮轴下端位于壳体顶面上并与壳体转动连接，传动齿轮位于从齿轮套右侧，齿轮套右侧壁为开口状，传动齿轮与从动齿轮环相啮合；在壳体内壁上设有电机座，所述电机固定在电机座上，电机的输出轴向上伸入传动部内并安装有主动齿轮，制动齿轮位于传动齿轮右侧并与传动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，其特征在于，所述底座截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，其特征在于，所述螺杆与料筒的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种速冷却3D打印塑料线的挤出成型机，其特征在于，所述料筒内还设有温度感应器和压力感应器用于监测料筒内的温度和压力。