CN207594185U - 旋转变压器异形专用引线塞橡胶模 - Google Patents

Abstract

本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，包括：底座组件，在底座组件的外侧设有下通孔；上压板，上压板设置在底座组件上方，在上压板的外侧设有上通孔；中模板，中模板设置在上压板与底座组件之间，在中模板的外侧设有中通孔，在中模板内设有中定位孔；上脱料组件，上脱料组件设置在上压板的上方；下脱料组件，下脱料组件设置在底座组件的下方。本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模具有如下优势：构造简单，加工方便，成本低；组装、拆装方便。整个模具通过少数螺钉和导柱固定，缩短了模具装配的时间，提高了生产效率；一模55付，极大的提高了生产效率，易于规模化生产；替代纯手工操作，产品一致性得到保证，易于标准化批量化生产。

Description

旋转变压器异形专用引线塞橡胶模

技术领域

本实用新型涉及到电机制造领域，具体涉及到新能源汽车及工业用信号电机的定子。

背景技术

旋转变压器简称旋变，主要用于测量速度、角度、位置的传感器。磁阻式旋转变压器是信号电机的一种，由于其结构简单、稳定性好，可靠性高，节能效果显著。广泛应用在新能源汽车中。例如，驱动用电动机和发电机的位置传感、电动助力方向盘电机的位置速度传感、燃气阀角度测量、真空室传送器角度位置测量等等，都是采用旋转变压器作为控制元件。随着新能源汽车的不断发展，旋变生产必须满足规模化，产业化，标准化要求。尤其是在旋转变压器生产中，由于引线塞长度由人工裁剪，无法保证长度一致性，效率低，安装过程需要胶类辅助固定，无法固定牢固，会导致引线塞脱落，易损伤安装线，无法标准化、批量化生产，同时产品经济性也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模。

为解决上述技术问题，本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，包括：底座组件，在所述底座组件的外侧设有下通孔；上压板，所述上压板设置在所述底座组件上方，在所述上压板的外侧设有上通孔及上定位孔；中模板，所述中模板设置在所述上压板与所述底座组件之间，在所述中模板的外侧设有中通孔，在所述中模板内设有中定位孔；上脱料组件，所述上脱料组件设置在所述上压板的上方；下脱料组件，所述下脱料组件设置在所述底座组件的下方。

优选地，所述底座组件包括：固定板；底座，所述底板通过内六角圆柱头螺钉设置在所述固定板上；定位柱，所述定位柱设置在所述底板上，所述定位柱的位置及尺寸与所述中定位孔及所述上定位孔的位置及尺寸匹配；型芯，所述型芯设置在所述底板上；所述下通孔贯穿所述底板及所述固定板。

优选地，所述型芯的数量为多个。

优选地，所述定位柱位于所述型芯的外侧。

优选地，所述下脱料组件包括：下脱料板，所述下脱料板设置在所述固定板下方；下顶杆，所述下顶杆设置在所述下脱料板上，所述下顶杆与所述下通孔匹配。

优选地，所述上脱料组件包括：上脱料板，所述上脱料板设置在所述上压板上方；上顶杆，所述上顶杆设置在所述上脱料板上，所述上顶杆与所述上通孔及所述中通孔匹配。

优选地，所述中模板包括：模板本体；成型模具，所述成型模具设置在所述模板本体上，所述成型模具与所述型芯相匹配；所述中通孔设置在所述中模板的外侧，所述中通孔与所述上顶杆匹配；中定位孔，所述中定位孔与所述定位杆匹配。

优选地，所述定位柱及所述中定位孔的数量各为两个。

优选地，所述上顶杆、所述上通孔及所述中通孔的数量各为三个。

优选地，所述下顶杆和所述下通孔的数量各为三个。

与现有技术相比，本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模具有如下优势：

1.构造简单，加工方便，成本低；

2.组装、拆装方便。整个模具通过少数螺钉和导柱固定，缩短了模具装配的时间，提高了生产效率；

3.一模55付，极大的提高了生产效率，易于规模化生产；

4.替代纯手工操作，产品一致性得到保证，易于标准化批量化生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

附图1为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模的结构立体图；

附图2为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模的剖视图；

附图3为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模开模的结构立体图；

附图4为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模底座组件的结构立体图；

附图5为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模上脱料板组件的结构立体图；

附图6为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模下脱料板组件的结构立体图；

附图7为本实用新型旋转变压器异形专用引线塞橡胶模中模板的结构立体图。

图中：

1-固定板 2-底座 3-定位柱

4-型芯 5-下通孔 6-下脱料板

7-下顶杆 8-上脱料板 9-上顶杆

10-上通孔 11-中通孔 12-模板本体

13-成型模具 14-中定位孔 15-中模板

16-上压板 17-上定位孔 18-内六角螺钉

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1～图7所示，本旋转变压器用引线塞橡胶模是通过以下方式具体实施：底座2通过内六角螺钉18固定在固定板1上，将中模板15通过定位柱3插入中定位孔14中固定保证产品一致性并放置在底座2上方,通过型芯4和中模板15保证引线塞的外形尺寸，后将橡胶模预热至所需温度，取适当的原料放至在中模板15上方，将上压板16通过定位柱3插入上定位孔17中装入原料上方，并用压机压上压板16，使上压板16和中模板15紧密贴合，使模板本体12上的成型模具13压入型芯4中进行加工，然后上脱料板8组件通过上顶杆9穿过上压板16和中模板15的上通孔10和中通孔11与底座2组件上表面接触，下脱料板6通过下顶杆7穿过底座2组件的下通孔5与中模板15的下表面接触，用压机挤压脱料板使产品脱出模具。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，包括：

底座组件，在所述底座组件的外侧设有下通孔；

上压板，所述上压板设置在所述底座组件上方，在所述上压板的外侧设有上通孔及上定位孔；

中模板，所述中模板设置在所述上压板与所述底座组件之间，在所述中模板的外侧设有中通孔，在所述中模板内设有中定位孔；

上脱料组件，所述上脱料组件设置在所述上压板的上方；

下脱料组件，所述下脱料组件设置在所述底座组件的下方。

2.根据权利要求1所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述底座组件包括：

固定板；

底座，所述底座通过内六角圆柱头螺钉设置在所述固定板上；

定位柱，所述定位柱设置在所述底板上，所述定位柱的位置及尺寸与所述中定位孔及所述上定位孔的位置及尺寸匹配；

型芯，所述型芯设置在所述底板上；

所述下通孔贯穿所述底板及所述固定板。

3.根据权利要求2所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述型芯的数量为多个。

4.根据权利要求3所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述定位柱位于所述型芯的外侧。

5.根据权利要求4所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述下脱料组件包括：

下脱料板，所述下脱料板设置在所述固定板下方；

下顶杆，所述下顶杆设置在所述下脱料板上，所述下顶杆与所述下通孔匹配。

6.根据权利要求5所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述上脱料组件包括：

上脱料板，所述上脱料板设置在所述上压板上方；

上顶杆，所述上顶杆设置在所述上脱料板上，所述上顶杆与所述上通孔及所述中通孔匹配。

7.根据权利要求6所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述中模板包括：

模板本体；

成型模具，所述成型模具设置在所述模板本体上，所述成型模具与所述型芯相匹配；

所述中通孔设置在所述中模板的外侧，所述中通孔与所述上顶杆匹配；

中定位孔，所述中定位孔与所述定位柱匹配。

8.根据权利要求7所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述定位柱及所述中定位孔的数量各为两个。

9.根据权利要求8所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述上顶杆、所述上通孔及所述中通孔的数量各为三个。

10.根据权利要求9所述的旋转变压器异形专用引线塞橡胶模，其特征在于，所述下顶杆和所述下通孔的数量各为三个。