CN205033500U - 一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，下模(4)上端面中部布置有与上模芯(13)对应的安装槽(9)，安装槽(9)中部安装有呈圆柱形的螺旋桨主体镶块(12)，安装槽(9)内均匀安装有三块围绕螺旋桨主体镶块(12)的桨叶镶块(10)，桨叶镶块(10)上端面布置有桨叶凹槽，桨叶镶块(10)靠近螺旋桨主体镶块(12)的一端采用与螺旋桨主体镶块(12)相配的圆弧面，桨叶镶块(10)两端均安装有下端与下模(4)相连的定位柱(11)，上顶板(1)中部安装有下端穿过垫板(2)的浇口套(15)。本实用新型具有结构简单、大大提高模具的加工速度、方便组装、方便模具进行维修等特点。

Description

一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及螺旋桨注塑模具制造技术领域，特别是涉及一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具。

背景技术

在通过采用注塑模具生产螺旋桨的时候，螺旋桨的扇叶结构较为复杂，如果将下模芯采用整体进行加工的话，会造成加工困难，加工精度无法保证的情况，为了解决上述问题，将下模芯布置成若干个镶块组成，能够有效的解决下模芯制作困难这一问题，同时大大节约了模具的生产时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，具有结构简单、大大提高模具的加工速度、方便组装、方便模具进行维修等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，包括上顶板、垫板和上模，所述的上模的下端面内安装有上模芯，所述的上模上端面安装有垫板，所述的垫板上端面安装有上顶板，所述的上模下端面安装有下模，所述的下模上端面中部布置有与上模芯对应的安装槽，所述的安装槽中部安装有呈圆柱形的螺旋桨主体镶块，所述的安装槽内均匀安装有三块围绕螺旋桨主体镶块的桨叶镶块，所述的桨叶镶块上端面布置有桨叶凹槽，桨叶镶块靠近螺旋桨主体镶块的一端采用与螺旋桨主体镶块相配的圆弧面，所述的桨叶镶块两端均安装有下端与下模相连的定位柱，所述的上顶板中部安装有下端穿过垫板的浇口套，通过布置螺旋桨主体镶块用来方便桨叶主体的成型，同时螺旋桨主体镶块用来辅助安装桨叶镶块，通过安装桨叶镶块方便桨叶的成型，通过安装定位柱方便桨叶镶块固定，桨叶镶块通过数控铣床进行加工，同时每个桨叶镶块加工数据相同，与采用下模芯进行生产螺旋桨相比，这种方法大大简便了模具的生产，同时提高了产品的精度。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模下方布置有底板，所述的底板上端面两端对称布置有上端与下模相连的支脚。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端面中部、两个支脚之间安装有推板，推板上竖直安装有若干根上端穿过下模和下模芯的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模上端面、浇口套下方安装有一字槽，一字槽呈倾斜布置，且中部布置有通孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯上端面布置有与一字槽中部的通孔相配的注胶孔，所述的注胶孔穿过上模芯与模腔相通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上顶板四角处均匀安装有四根下端依次穿过上模、下模以及支脚的导柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上顶板、垫板和上模之间通过四根均匀布置的定位销相连。

有益效果

本实用新型涉及一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，通过安装桨叶镶块方便桨叶的成型，通过安装定位柱方便桨叶镶块固定，桨叶镶块通过数控铣床进行加工，同时每个桨叶镶块加工数据相同，与采用下模芯进行生产螺旋桨相比，这种方法大大简便了模具的生产，同时提高了产品的精度。本实用新型还具有结构简单、大大提高模具的加工速度、方便组装、方便模具进行维修等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的上模的俯视图；

图4是本实用新型所述的下模芯的俯视图；

图5是本实用新型所述的桨叶镶块的俯视图。

图示：1、上顶板，2、垫板，3、上模，4、下模，5、支脚，6、顶杆，7、推板，8、底板，9、安装槽，10、桨叶镶块，11、定位柱，12、螺旋桨主体镶块，13、上模芯，14、注胶孔，15、浇口套，16、导柱，17、定位销，18、一字槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，如图1—5所示，包括上顶板1、垫板2和上模3，所述的上模3的下端面内安装有上模芯13，所述的上模3上端面安装有垫板2，所述的垫板2上端面安装有上顶板1，所述的上模3下端面安装有下模4，所述的下模4上端面中部布置有与上模芯13对应的安装槽9，所述的安装槽9中部安装有呈圆柱形的螺旋桨主体镶块12，所述的安装槽9内均匀安装有三块围绕螺旋桨主体镶块12的桨叶镶块10，所述的桨叶镶块10上端面布置有桨叶凹槽，桨叶镶块10靠近螺旋桨主体镶块12的一端采用与螺旋桨主体镶块12相配的圆弧面，所述的桨叶镶块10两端均安装有下端与下模4相连的定位柱11，所述的上顶板1中部安装有下端穿过垫板2的浇口套15。

所述的下模4下方布置有底板8，所述的底板8上端面两端对称布置有上端与下模4相连的支脚5。

所述的底板8上端面中部、两个支脚5之间安装有推板7，推板7上竖直安装有若干根上端穿过下模4和下模芯12的顶杆6。

所述的上模3上端面、浇口套15下方安装有一字槽18，一字槽18呈倾斜布置，且中部布置有通孔。

所述的上模芯13上端面布置有与一字槽18中部的通孔相配的注胶孔14，所述的注胶孔14穿过上模芯9与模腔相通。

所述的上顶板1四角处均匀安装有四根下端依次穿过上模3、下模4以及支脚5的导柱16。

所述的上顶板1、垫板2和上模3之间通过四根均匀布置的定位销17相连。

实施例

当需要生产提手的时候，首先将整副模具安装在注塑机上，同时将注塑机的注胶管道与浇口套15相连，之后进行操作，先将调配好的原料倒入注塑机的熔料筒内，之后进行试压，注塑机将上模芯和下模芯合拢，之后通过设置的压力将熔融状态的原料注入到上模芯和下模芯之间的模腔内，通过浇口套15将熔融状态的原料液注入到模具内，熔融状态的原料通过一字槽18中部的通孔进入到上模芯13内，之后通过上模芯13上的注胶孔14注入到模腔，使产品快速成型，当产品成型之后，打开模具，之后通过推板7以及顶杆6将产品顶出，之后观察产品，如果产品合格则选定试压情况下的注入压力和注入量，如果产品不合格，通过调节注入压力和注入量进行下一侧试压，直到试压情况下产品合格为止。

Claims (7)

1.一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，包括上顶板(1)、垫板(2)和上模(3)，所述的上模(3)的下端面内安装有上模芯(13)，所述的上模(3)上端面安装有垫板(2)，所述的垫板(2)上端面安装有上顶板(1)，所述的上模(3)下端面安装有下模(4)，其特征在于：所述的下模(4)上端面中部布置有与上模芯(13)对应的安装槽(9)，所述的安装槽(9)中部安装有呈圆柱形的螺旋桨主体镶块(12)，所述的安装槽(9)内均匀安装有三块围绕螺旋桨主体镶块(12)的桨叶镶块(10)，所述的桨叶镶块(10)上端面布置有桨叶凹槽，桨叶镶块(10)靠近螺旋桨主体镶块(12)的一端采用与螺旋桨主体镶块(12)相配的圆弧面，所述的桨叶镶块(10)两端均安装有下端与下模(4)相连的定位柱(11)，所述的上顶板(1)中部安装有下端穿过垫板(2)的浇口套(15)。

2.根据权利要求1所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的下模(4)下方布置有底板(8)，所述的底板(8)上端面两端对称布置有上端与下模(4)相连的支脚(5)。

3.根据权利要求2所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的底板(8)上端面中部、两个支脚(5)之间安装有推板(7)，推板(7)上竖直安装有若干根上端穿过下模(4)和下模芯(12)的顶杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的上模(3)上端面、浇口套(15)下方安装有一字槽(18)，一字槽(18)呈倾斜布置，且中部布置有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的上模芯(13)上端面布置有与一字槽(18)中部的通孔相配的注胶孔(14)，所述的注胶孔(14)穿过上模芯(9)与模腔相通。

6.根据权利要求1所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的上顶板(1)四角处均匀安装有四根下端依次穿过上模(3)、下模(4)以及支脚(5)的导柱(16)。

7.根据权利要求1所述的一种采用成型镶块且用于制作螺旋桨的注塑模具，其特征在于：所述的上顶板(1)、垫板(2)和上模(3)之间通过四根均匀布置的定位销(17)相连。