CN207593154U - 一种风电基础环翻身用连接吊耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电基础环翻身用连接吊耳，包括：第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳、第二吊耳分别通过螺栓紧固件连接在风电基础环的两侧，所述第一吊耳包括：第一吊板、吊板销以及第一座板，其中，所述吊板销的一端与所述第一吊板焊接连接，吊板销另一端与所述第一座板焊接连接，第一座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁一侧固定连接；所述第二吊耳包括：第二吊板、耳板以及第二座板，其中，所述第二吊板的一端与耳板之间通过螺栓铰接，耳板与第二座板之间焊接连接，第二座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁另一侧固定连接。本实用新型风电基础环翻身用连接吊耳具有连接可靠、在起吊过程中不会对风电基础环的筒体带来损伤的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备领域，更具体地说，涉及一种风电基础环翻身用吊耳。
背景技术
风电基础环属于超大部件，一般情况下直径在4300mm左右；基础环在加工的过程中，需要分别单独焊接上下两条环缝，为保证焊接质量，必须将环缝置于水平的位置进行焊接；这就要求在焊完一条环缝后必须将基础环整体翻身来进行另一条环缝的焊接。由于基础环属于整个风电机组的基础部件，对于基础环的上、下法兰平面度、内倾度等要求较高，在翻身的过程中要做到不磕碰、不损伤基础环。现有的翻转连接吊耳存在安全隐患，吊装过程状态不稳定。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出一种风电基础环翻身用连接吊耳，起重翻转作业稳定，且在起吊过程中不对风电基础环的筒体或法兰本身带来损伤的风电基础环翻身用吊耳结构。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下具体技术方案：
一种风电基础环翻身用连接吊耳，包括：第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳、第二吊耳分别通过螺栓紧固件连接在风电基础环的两侧，所述第一吊耳包括：
第一吊板、吊板销以及第一座板，其中，所述吊板销的一端与所述第一吊板焊接连接，吊板销另一端与所述第一座板焊接连接，第一座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁一侧固定连接；
所述第二吊耳包括：第二吊板、耳板以及第二座板，其中，所述第二吊板的一端与耳板之间通过铰接螺栓铰接，耳板与第二座板之间焊接连接，第二座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁另一侧固定连接。
所述第一座板上设有三个连接孔，分别是位于第一座板中心处的第一连接孔、以及对称设置在所述第一连接孔两侧的第二连接孔、第三连接孔；所述吊板销的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述第一连接孔同轴设置；
所述第二连接孔、第三连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接；
一螺栓依次穿过风电基础环上的螺栓孔、第一座板上的第一连接孔后与吊板销内的内螺纹孔螺纹连接。
所述第二座板上设有三个连接孔，分别是位于第二座板中心处的第四连接孔、以及对称设置在所述第四连接孔两侧的第五连接孔、第六连接孔；所述第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接。
所述第一座板和第二座板均为弧形连接板，所述弧形连接板的弧形内凹面与风电基础环的弧形外壁相适应。
所述第一座板上与风电基础环的外壁连接的一侧设有定位块，所述定位块上开设有供螺栓穿过的孔。
有益效果：
相对于现有风电基础环翻身用连接吊耳，本实用新型一种风电基础环翻身用连接吊耳具有连接可靠、在起吊过程中不会对风电基础环的筒体或法兰本身带来损伤的有益效果。
附图说明
图1为第一吊耳的主视图；
图2为第一吊耳侧剖视图；
图3为第一吊耳与风电基础环的连接结构示意图；
图4为第二吊耳的主视图；
图5为第二吊耳与风电基础环的连接结构示意图；
图6为翻身步骤示意图；
其中，1为第一吊板；2为吊板销；3为第一座板；4为螺栓紧固件；5为压圈；6为第二吊板；7为耳板；8为第二座板；9为铰接螺栓；10为定位块；a为第一吊耳；b为第二吊耳；c为起吊绳。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图5所示，本实用新型公开了一种风电基础环翻身用连接吊耳，翻身的过程中，通过翻身吊耳安装在基础环本体上；使操作人员远程进行操作，并使基础环本体离开地面在空中完成翻身动作；这样来保证整个过程中设备及人员的安全。具体包括：第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳、第二吊耳分别通过螺栓紧固件连接在风电基础环的两侧，所述第一吊耳包括：第一吊板、吊板销以及第一座板，其中，所述吊板销的一端与所述第一吊板焊接连接，吊板销另一端与所述第一座板焊接连接，第一座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁一侧固定连接；所述第二吊耳包括：第二吊板、耳板以及第二座板，其中，所述第二吊板的一端与耳板之间通过铰接螺栓铰接，耳板与第二座板之间焊接连接，第二座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁另一侧固定连接。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第一座板上设有三个连接孔，分别是位于第一座板中心处的第一连接孔、以及对称设置在所述第一连接孔两侧的第二连接孔、第三连接孔；所述吊板销的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述第一连接孔同轴设置；所述第二连接孔、第三连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接；一螺栓依次穿过风电基础环上的螺栓孔、第一座板上的第一连接孔后与吊板销内的内螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第二座板上设有三个连接孔，分别是位于第二座板中心处的第四连接孔、以及对称设置在所述第四连接孔两侧的第五连接孔、第六连接孔；所述第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第一座板和第二座板均为弧形连接板，所述弧形连接板的弧形内凹面与风电基础环的弧形外壁相适应。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述第一座板上与风电基础环的外壁连接的一侧设有定位块，所述定位块上开设有供螺栓穿过的孔。
如图6所示，利用本实用新型一种风电基础环翻身用连接吊耳对风电基础环进行翻身的方法包括以下几个步骤:
1、风电基础环组对完成后，即将进入焊接；
2、焊接完成一条焊缝后，将风电基础环吊装至待翻身区域；
3、将第一吊耳、第二吊耳分别安装到风电基础环本体的两侧上；
4、单起吊第一吊耳，将风电基础环吊离地面；
5、风电基础环另一侧的第二吊耳通过吊绳连接至另一部行车上；
6、第二吊耳上的吊绳起吊，将风电基础环整体吊至水平的状态；
7、第一吊耳上的吊绳开始放钩，逐渐将风电基础环的重量由第二吊耳单独承担；
8、卸掉第一吊耳，翻身过程结束。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种风电基础环翻身用连接吊耳，包括：第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳、第二吊耳分别通过螺栓紧固件连接在风电基础环的两侧，其特征在于，所述第一吊耳包括：
第一吊板、吊板销以及第一座板，其中，所述吊板销的一端与所述第一吊板焊接连接，吊板销另一端与所述第一座板焊接连接，第一座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁一侧固定连接；
所述第二吊耳包括：第二吊板、耳板以及第二座板，其中，所述第二吊板的一端与耳板之间通过螺栓铰接，耳板与第二座板之间焊接连接，第二座板通过螺栓紧固件与风电基础环的外壁另一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的风电基础环翻身用连接吊耳，其特征在于，所述第一座板上设有三个连接孔，分别是位于第一座板中心处的第一连接孔、以及对称设置在所述第一连接孔两侧的第二连接孔、第三连接孔；所述吊板销的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述第一连接孔同轴设置；
所述第二连接孔、第三连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接；
一螺栓依次穿过风电基础环上的螺栓孔、第一座板上的第一连接孔后与吊板销内的内螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的风电基础环翻身用连接吊耳，其特征在于，所述第二座板上设有三个连接孔，分别是位于第二座板中心处的第四连接孔、以及对称设置在所述第四连接孔两侧的第五连接孔、第六连接孔；所述第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔与风电基础环上的螺栓孔之间均通过螺栓紧固件连接。
4.根据权利要求1所述的风电基础环翻身用连接吊耳，其特征在于，所述第一座板和第二座板均为弧形连接板，所述弧形连接板的弧形内凹面与风电基础环的弧形外壁相适应。
5.根据权利要求1所述的风电基础环翻身用连接吊耳，其特征在于，所述第一座板上与风电基础环的外壁连接的一侧设有定位块，所述定位块上开设有供螺栓穿过的孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110523906A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-03 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种大型筒体锻件的简便翻身方法 |
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2017
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