CN108639947A - 悬挂式电动葫芦试验台吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，包括支腿，支腿的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢，位于端梁工字钢的上方的支腿的内侧面分别安装有支腿法兰板，两块支腿法兰板之间通过端梁螺栓和端梁法兰板安装吊装葫芦端梁，吊装葫芦端梁与端梁工字钢平行，吊装葫芦端梁的顶面焊接有轨道，轨道上安装台车，台车的顶部横向安装有吊装葫芦主梁，所述吊装葫芦主梁的底部安装有吊装葫芦，吊装葫芦底部设置有吊装吊钩，吊装吊钩上穿过钢丝绳，所述钢丝绳连接吊装板，吊装板的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，所述葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板上，所述端梁工字钢加强板安装于端梁工字钢的底部两端。工作灵活、可靠。

Description

悬挂式电动葫芦试验台吊装装置

技术领域

本发明涉及吊装装置技术领域，尤其是一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置。

背景技术

悬挂式电动葫芦试验台其小车轨道位于主梁下方，普通的CD型电动葫芦、MD电动葫芦以及环链电动葫芦，其轨道为五边形的主梁下方焊接工字钢，工字钢的下翼缘作为小车轨道；欧式电动葫芦其轨道为H型主梁的下翼缘。

悬挂式电动葫芦试验前，需要将电动葫芦小车悬挂于主梁下方的轨道上。举升电动葫芦的方法有液压平台法；起重机起吊法；交接挂板提升法。

目前传统的悬挂式电动葫芦试验台存在如下不足：

(1)电动葫芦安装、拆卸不方便。悬挂电动葫芦的轨道位于高空中，电动葫芦的车轮要悬挂与工字钢或者H型钢的下翼缘板上，不管是液压升降平台、起重机起吊还是一头交接的挂板，电动葫芦的安装和拆卸都比较麻烦。

(2)试验效率低。液压平台或者起重机起吊举升电动葫芦，或者用交接的管板安装电动葫芦，都只能在前一台试验结束并拆卸后才能进行后一台的安装准备，所有工作串行进行，试验效率低。

(3)安全性不高。在高空中安装，或者安装于一端交接的挂板上，都存在葫芦和施工人员坠落的危险，施工安全性不高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，从而大大提高使用可靠性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，包括分布在四个角处的支腿，所述支腿的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢，位于端梁工字钢的上方的支腿的内侧面分别安装有支腿法兰板，两块支腿法兰板之间通过端梁螺栓和端梁法兰板安装吊装葫芦端梁，所述吊装葫芦端梁与端梁工字钢平行，吊装葫芦端梁的顶面焊接有轨道，所述轨道上安装台车，所述台车的顶部横向安装有吊装葫芦主梁，所述吊装葫芦主梁的底部安装有吊装葫芦，所述吊装葫芦底部设置有吊装吊钩，吊装吊钩上穿过钢丝绳，所述钢丝绳连接吊装板，所述吊装板的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，所述葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板上，所述端梁工字钢加强板安装于端梁工字钢的底部两端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吊装板的安装结构为：包括成倒凸字形结构的吊装板，所述吊装板的顶部安装有吊耳，所述吊耳上开有耳孔，所述吊装板的两端开有吊装板销轴孔，下部开有多个止挡螺纹孔，吊装板的下部采用工字钢阶梯腹板。

所述葫芦主梁轨道接头的安装结构为：包括端梁工字钢加强板，所述端梁工字钢加强板通过紧固螺栓安装主梁工字钢加强板，所述主梁工字钢加强板底部为工字钢上盖板，所述工字钢上盖板的下部为工字钢，所述工字钢的底部为葫芦轨道，所述工字钢的两侧分别通过紧固件安装有夹板，所述夹板上分别开有固定孔和夹板销轴孔。

所述支腿成圆柱体结构。

所述主梁工字钢加强板为矩形钢板。

所述端梁工字钢加强板为矩形钢板。

所述吊装葫芦端梁为工字型型钢。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过巧妙的设计吊装板的安装结构，可以在地面将电动葫芦悬挂于吊装板的葫芦轨道上，用吊装葫芦将被测电动葫芦整体吊装，并与主梁葫芦轨道连接，实现地面安装、整体提升、无需高空操作。

同时，本发明具备如下优点：

(1)地面操作，方便安装和拆卸。吊装板在吊装吊钩和吊装钢丝绳的作用下，下降到地面附近，将被测葫芦的小车悬挂于轨道上，将螺丝或者卸扣拧入止挡螺纹孔，防止小车在吊装过程中脱轨。

(2)整体提升。被测葫芦在地面安装好之后，启动吊装葫芦，吊装板连同被测葫芦一起升起，当起升到稍高于主梁工字钢上翼缘时，

(3)工作效率高。吊装板可以有多个，在一个电动葫芦吊装的过程中，可以进行另外一台电动葫芦可以往另外一个吊装板上的安装操作，电动葫芦送入试验台主轨道后，前一个吊装板可以马上放下，将第二个安装好电动葫芦的吊装板马上吊上并完成三段轨道连接，试验中无需安装——吊装——试验——拆卸——安装——的串行操作，可以进行安装、吊装、试验、拆卸的并行操作，大大提高了整个试验的效率。

(4)可进行爬坡试验。TSG Q7012-2008《轻小型起重设备型式试验细则》以及相应的电动葫芦产品标准都要求电动葫芦进行爬坡试验，电动葫芦试验台的轨道一般是固定的，无法进行抬高，只能通过在电动葫芦运行的反方向通过定滑轮、钢丝绳和砝码施加一个反向力代替。本发明中的吊装板两端具有吊装板销轴孔，夹板上有固定孔和夹板销轴孔，当吊装板销轴孔和夹板销轴孔对齐，并用销轴连接，吊装板另一端的吊装板销轴孔与夹板上的固定孔对齐，并用销轴连接，这样吊装板就具有了1/200的坡度，吊装板的工字钢下翼缘板就成为了葫芦轨道，可以进行电动葫芦的爬坡试验。这样避免了试验台整根主梁抬升，降低了造价，减少了技术难度，提高了试验效率。

(5)安全可靠。吊装和拆卸在地面进行，不需要高空作业，故而安全；吊装板两端凸出的阶梯腹板插入夹板固定，并搭在工字钢凹进的阶梯腹板上，固定可靠。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明葫芦主梁轨道接头的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明吊装板的结构示意图。

其中：1、支腿；2、葫芦轨道；3、工字钢；4、工字钢上盖板；5、主梁工字钢加强板；6、端梁工字钢加强板；7、端梁工字钢；8、吊装葫芦端梁；9、吊装葫芦主梁；10、吊装葫芦；11、吊装吊钩；12、钢丝绳；13、夹板；14、夹板销轴孔；15、紧固螺栓；16、吊装板；17、工字钢阶梯腹板；18、吊装板销轴孔；19、止挡螺纹孔；20、吊耳；21、耳孔；22、端梁法兰板；23、支腿法兰板；24、端梁螺栓；25、台车；26、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，包括分布在四个角处的支腿1，支腿1的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢7，位于端梁工字钢7的上方的支腿1的内侧面分别安装有支腿法兰板23，两块支腿法兰板23之间通过端梁螺栓24和端梁法兰板22安装吊装葫芦端梁8，吊装葫芦端梁8与端梁工字钢7平行，吊装葫芦端梁8的顶面焊接有轨道，轨道上安装台车25，台车25的顶部横向安装有吊装葫芦主梁9，吊装葫芦主梁9的底部安装有吊装葫芦10，吊装葫芦10底部设置有吊装吊钩11，吊装吊钩11上穿过钢丝绳12，钢丝绳12连接吊装板16，吊装板16的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板6上，端梁工字钢加强板6安装于端梁工字钢7的底部两端。

如图5所示，吊装板16的安装结构为：包括成倒凸字形结构的吊装板16，吊装板16的顶部安装有吊耳20，吊耳20上开有耳孔21，吊装板16的两端开有吊装板销轴孔18，下部开有多个止挡螺纹孔19，吊装板16的下部采用工字钢阶梯腹板17。

如图3和图4所示，葫芦主梁轨道接头的安装结构为：包括端梁工字钢加强板6，端梁工字钢加强板6通过紧固螺栓15安装主梁工字钢加强板5，主梁工字钢加强板5底部为工字钢上盖板4，工字钢上盖板4的下部为工字钢3，工字钢3的底部为葫芦轨道2，工字钢3的两侧分别通过紧固件安装有夹板13，夹板13上分别开有固定孔26和夹板销轴孔14。

支腿1成圆柱体结构。

主梁工字钢加强板5为矩形钢板。

端梁工字钢加强板6为矩形钢板。

吊装葫芦端梁8为工字型型钢。

本发明的具体结构和功能如下：

本发明的主要由支腿1、葫芦轨道2、工字钢3、工字钢上盖板4、主梁工字钢加强板5、端梁工字钢加强板6、端梁工字钢7、吊装葫芦端梁8、吊装葫芦主梁9、吊装葫芦10、吊装吊钩11、吊装钢丝绳12、夹板13、夹板销轴孔14、紧固螺栓15、吊装板16、工字钢阶梯腹板17、吊装板销轴孔18、止挡螺纹孔19、吊耳20、耳孔21、端梁法兰板22、支腿法兰板23、端梁螺栓24、台车25、固定孔26组成。

支腿1为圆柱体结构，有四根，支腿1的侧面有法兰，便于连接端梁工字钢7和吊装葫芦端梁8；葫芦轨道2为工字钢3的下翼缘板，有三段组成，电动葫芦试验台端部伸出的一段、吊装板16的一段、连接于端梁工字钢7下方的一段，通过吊装板16使得三段连成一根；工字钢3为工字型的型钢，工字钢3整体作为承载梁，工字钢3的下翼缘作为悬挂电动葫芦的小车轨道，也由三段组成，电动葫芦试验台端部伸出的一段、吊装板16的一段、连接于端梁工字钢7下方的一段，通过吊装板16使得三段连成一根；工字钢上盖板4为工字钢3上面的平面，上面焊接各种部件，也由三段组成，主梁伸出的一段和连接于端梁工字钢7下面的一段其上面焊接有法兰板，吊装板16的一段其上面焊接吊耳20；主梁工字钢加强板5，为矩形钢板，焊接在工字钢上盖板4的上面，两侧比工字钢上盖板4的宽度大，外缘各有一排螺栓孔，用于和端梁工字钢加强板6通过紧固螺栓15连接，将工字钢3悬挂于端梁工字钢7下方；端梁工字钢加强板6，为与主梁工字钢加强板5一样的矩形钢板，焊接于端梁工字钢7的下盖板上，用于通过紧固螺栓15与主梁工字钢加强板5连接；端梁工字钢7为工字型的型钢，端部焊接端梁法兰板22，法兰板上有均布的螺栓孔，通过端梁螺栓24与支腿法兰板23连接，端梁工字钢7下方焊接有端梁工字钢加强板6，端梁工字钢加强板6与主梁工字钢加强板5通过螺栓连接在一起，从而使主梁工字钢3悬挂于端梁工字钢7的下方；

吊装葫芦端梁8为工字型的型钢，两端焊接端梁法兰板22，法兰板上有均布的螺栓孔，通过端梁螺栓24与支腿法兰板23连接，吊装葫芦端梁8的上面焊接有轨道；吊装葫芦主梁9为工字型型钢，两端通过法兰连接在台车25上，其下翼缘板作为吊装葫芦10的小车轨道；吊装葫芦10为悬挂电动葫芦，悬挂于吊装葫芦主梁9的下翼缘板上，通过吊装吊钩11和吊装钢丝绳12来吊起吊装板16；吊装吊钩11用以连接吊装钢丝绳12；吊装钢丝绳12用以连接吊装吊钩11和耳孔21，在吊装吊钩11的作用下起吊吊装板16；夹板13为矩形钢板，对称焊接在电动葫芦试验台端部伸出的一段和连接于端梁工字钢7下方的一段的工字钢3的腹板上，便于吊装板16的工字钢阶梯腹板17插入和固定；夹板销轴孔14与吊装板销轴孔18对应，用销轴可以加强电动葫芦试验台端部伸出的一段、吊装板16的一段、连接于端梁工字钢7下方的一段的连接强度，也可以只用销轴连接一端，另一端起吊一定高度，使得坡度为1/200，作为电动葫芦的爬坡试验轨道；紧固螺栓15连接主梁工字钢加强板5和端梁工字钢加强板6，以便将工字钢3固定在端梁工字钢7的下面；吊装板16为阶梯型的工字钢，两端凸出的工字钢阶梯腹板17插入夹板13固定，并搭在工字钢3凹进的阶梯腹板上，其上翼缘板上焊接吊耳20，吊耳20上开有耳孔21，两端有吊装板销轴孔18，腹板上靠近下翼缘板处开有止挡螺纹孔19，吊装板16用于方便电动葫芦的地面安装，然后整体提升后插入两端主梁的夹板13内，方便连接三段主梁，也可以作为爬坡试验的坡面轨道；工字钢阶梯腹板17，吊装板16的工字钢腹板两端下部裁掉，上部保留，行程阶梯型的凸出，用于搭在工字钢3的凹进阶梯腹板上；吊装板销轴孔18主要起到加强连接三段工字钢3的强度，在爬坡试验时，可以作为铰轴，取下另外一个吊装板销轴，并用吊装葫芦10拉起一定高度，使吊装板16成为爬坡轨道；止挡螺纹孔19分布在吊装板16的腹板上，靠紧下翼缘板，为了在电动葫芦安装后，整体起吊过程中，电动葫芦10在吊装板16不水平时电动葫芦小车运行出轨；吊耳20焊接在吊装板16的工字钢上盖板4上，对称分布；耳孔21为吊耳20上通孔，用于与钢丝绳12连接，起吊吊装板16；端梁法兰板22为焊接在端梁工字钢7以及吊装葫芦端梁8两端的法兰连接座，用于连接支腿法兰板23；支腿法兰23为焊接在支腿1内侧的法兰连接座，用于连接端梁法兰板22；端梁螺栓24连接端梁法兰板22和支腿法兰板23，使得端梁工字钢7和吊装葫芦端梁8固定在支腿1上；台车25为吊装葫芦主梁9的移动装置，吊装葫芦主梁9的两端焊接在台车25上，台车25为矩形焊接箱型梁，下方装有运行车轮，车轮在吊装葫芦端梁8上方的轨道上运行，从而带动吊装葫芦主梁9运行；固定孔26位于夹板13上，用于在吊装板16的一端抬高，作为爬坡试验轨道时，用销轴穿入吊装板销轴孔18和固定孔26，将坡度保持在1/200。

实际工作过程中：

(一)电动葫芦的安装。

将电动葫芦的小车轨道悬挂于吊装板16的葫芦轨道2上，接好电源线和控制线，用螺栓或者卸扣插入电动葫芦小车轮前后的止挡螺纹孔，防止吊装过程中电动葫芦在葫芦轨道2上运动；

(二)电动葫芦的吊装。

将吊装钢丝绳12通过卸扣与耳孔21连接，下放吊装葫芦10的吊装吊钩11，吊装吊钩11勾住吊装钢丝绳12，起升吊装吊钩11，将吊装板16起吊到高于工字钢3到高度，通过移动吊装葫芦主梁9和吊装葫芦10的位置，使得吊装板16两端凸出的工字钢阶梯腹板17插入夹板13，并搭在工字钢3凹进的阶梯腹板上，这样三段工字钢3连成了一体；

(三)电动葫芦的试验。

通过电动葫芦试验的走台，取下治党螺纹孔19中的螺栓或者卸扣，将电动葫芦运行到电动葫芦试验台，按照规定的试验方案进行试验。

(四)爬坡试验。

用吊装吊钩11吊起吊装板16的单侧耳孔21，将夹板销轴孔14与夹板13上的固定孔26对齐，并用销轴连接，这样吊装板就具有了1/200的坡度，吊装板16的工字钢下翼缘板就成为了葫芦爬坡轨道，可以进行电动葫芦的爬坡试验。

(五)电动葫芦的拆卸。

试验结束之后，将电动葫芦运行到吊装板16段的葫芦轨道2上，吊装吊钩11勾住吊装钢丝绳12，起吊吊装板16高于工字钢3的高度，通过移动吊装葫芦主梁9和吊装葫芦10的位置，使得吊装板16脱离，下放吊装板16到地面，拆卸电动葫芦。

(六)并行操作。

在吊装板16的起升、下放、吊装及电动葫芦试验的同时，可以进行电动葫芦安装和拆卸；所有操作可以并行操作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：包括分布在四个角处的支腿(1)，所述支腿(1)的内侧面通过法兰安装有端梁工字钢(7)，位于端梁工字钢(7)的上方的支腿(1)的内侧面分别安装有支腿法兰板(23)，两块支腿法兰板(23)之间通过端梁螺栓(24)和端梁法兰板(22)安装吊装葫芦端梁(8)，所述吊装葫芦端梁(8)与端梁工字钢(7)平行，吊装葫芦端梁(8)的顶面焊接有轨道，所述轨道上安装台车(25)，所述台车(25)的顶部横向安装有吊装葫芦主梁(9)，所述吊装葫芦主梁(9)的底部安装有吊装葫芦(10)，所述吊装葫芦(10)底部设置有吊装吊钩(11)，吊装吊钩(11)上穿过钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)连接吊装板(16)，所述吊装板(16)的两端分别安装有对称的葫芦主梁轨道接头，所述葫芦主梁轨道接头固定在端梁工字钢加强板(6)上，所述端梁工字钢加强板(6)安装于端梁工字钢(7)的底部两端。

2.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述吊装板(16)的安装结构为：包括成倒凸字形结构的吊装板(16)，所述吊装板(16)的顶部安装有吊耳(20)，所述吊耳(20)上开有耳孔(21)，所述吊装板(16)的两端开有吊装板销轴孔(18)，下部开有多个止挡螺纹孔(19)，吊装板(16)的下部采用工字钢阶梯腹板(17)。

3.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述葫芦主梁轨道接头的安装结构为：包括端梁工字钢加强板(6)，所述端梁工字钢加强板(6)通过紧固螺栓(15)安装主梁工字钢加强板(5)，所述主梁工字钢加强板(5)底部为工字钢上盖板(4)，所述工字钢上盖板(4)的下部为工字钢(3)，所述工字钢(3)的底部为葫芦轨道(2)，所述工字钢(3)的两侧分别通过紧固件安装有夹板(13)，所述夹板(13)上分别开有固定孔(26)和夹板销轴孔(14)。

4.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述支腿(1)成圆柱体结构。

5.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述主梁工字钢加强板(5)为矩形钢板。

6.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述端梁工字钢加强板(6)为矩形钢板。

7.如权利要求1所述的悬挂式电动葫芦试验台吊装装置，其特征在于：所述吊装葫芦端梁(8)为工字型型钢。