CN207593071U - 一种用于定子铁芯叠压焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，包括涨胎内膜、与涨胎内膜配合的涨胎外模、将涨胎内膜和涨胎外模连接的连接板、用于放置铁芯螺杆的底角垫块以及将定子冲片压紧的压板。与现有技术相比，本实用新型降低铁芯螺杆与定子冲片的配合公差，通过涨胎外模将定子铁芯内径撑圆，使铁芯内径圆度满足要求，使得电机气隙分布均匀，从而降低电机的振动和噪音，减少漏磁损耗，提高电机效率；定子铁芯在保持压力的情况下焊接，并且焊接完成后保压以消除焊接产生的应力，保证焊接完成后不会产生焊缝开裂情况，提升铁芯强度。

Description

一种用于定子铁芯叠压焊接的装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，具体涉及一种用于定子铁芯叠压焊接的装置。

背景技术

定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是：电机处于发电状态时，将转子产生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输出动力。

定子铁芯通过定子冲片和铁芯螺杆叠压焊接而成，目前在叠压焊接时，只采用8根铁芯螺杆定位，而且需要每放置相同数量的冲片之后需旋转180°，叠压完成之后用螺母将冲片锁紧于8根铁芯螺杆，之后再进行焊接，存在如下缺点：1)对叠压的8根螺杆的加工精度要求较高；2)叠压完成后，无法保证定子铁芯内径的圆度；3)焊接完成后焊缝存在开裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于定子铁芯叠压焊接的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，包括涨胎内膜、与涨胎内膜配合的涨胎外模、将涨胎内膜和涨胎外模连接的连接板、用于放置铁芯螺杆的底角垫块以及将定子冲片压紧的压板，所述连接板中间设有螺纹孔，所述涨胎内膜为带有底座的空心圆柱结构，所述涨胎内膜的空心圆柱外壁倾斜设置，从上往下逐渐变厚，涨胎内膜的上端设有支撑臂，该支撑臂设有用于与连接板对应的螺纹孔；所述涨胎外膜为空心圆柱结构，涨胎外膜的空心圆柱内壁倾斜设置，从上往下逐渐变薄；所述涨胎外膜套设在涨胎内膜上，连接板设于涨胎外膜上部并通过螺杆与涨胎内膜连接；所述底角垫块设有用于放置铁芯螺杆的半圆孔，所述压板设有用于穿过铁芯螺杆的圆孔。

进一步地，所述的连接板呈Y形，包括三根支杆，支杆两两呈120°角分布，所述支杆的末端设有螺纹孔。

进一步地，所述涨胎外模的上端设有与连接板的支杆末端螺纹孔相对应的螺纹孔，通过螺杆将连接板锁紧于涨胎外模顶部。

进一步地，所述的底角垫块呈等腰直角三角形，用于放置铁芯螺杆的半圆孔设于斜边上。

进一步地，所述的压板设有八个用于穿过铁芯螺杆的圆孔，中间开有直径大于涨胎外模外径的通孔。

进一步地，所述底角垫块设有四块，放置于涨胎内膜底部的四角。

进一步地，所述涨胎外膜为可伸缩空心圆柱结构。

本实用新型具体使用原理为，将涨胎内模与涨胎外膜组装，连接板安装在涨胎外膜上端，连接板中心用螺栓连接涨胎内膜顶端中心处的螺纹孔，通过调节螺栓，可以调节涨胎内模与涨胎外膜之间的具体，由于涨胎内膜的空心圆柱外壁倾斜设置，可以将涨胎外模撑开，调整至要求的尺寸后，将四块底角垫块放置于涨胎内膜的四角，将加工好的八根铁芯螺杆放置于底角垫块的半圆孔位置，将一定数量的定子冲片套在八根铁芯螺杆，沿着涨胎外模慢慢放下，可适当用橡胶棰轻轻敲打，待定子冲片与涨胎外模的底面接触，取相同数量的定子冲片，并旋转180°，按上面的工序再次放入冲片，重复操作放入定子冲片的工序，一直到满足要求的定子铁芯厚度，所有冲片的毛刺方向都需朝上。将压板放置于定子铁芯上，并用液压机通过压板将铁芯压紧，压力按不同的定子铁芯设置相应的压力值，然后将螺母锁在八根铁芯螺杆，并用扭力扳手按要求的扭力锁紧，此过程需保持液压机的压力。调整机械手臂的焊接电流，采用对称焊接法将定子铁芯上的四条焊缝依次焊接，焊接完成后需在压力下冷却2小时，用以消除焊接定子铁芯所产生的应力。然后，关闭液压机，取下压板，松开涨胎内膜顶端中心处的六角螺栓，将连接板及涨胎外模取下，最后将叠压焊接完成的定子铁芯取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、降低铁芯螺杆与定子冲片的配合公差，使原先需要4名员工进行叠压操作减少到2名员工就可以完成叠压，提高工作效率。

2、通过涨胎外模将定子铁芯内径撑圆，使铁芯内径圆度满足要求，使得电机气隙分布均匀，从而降低电机的振动和噪音，减少漏磁损耗，提高电机效率。

3、定子铁芯在保持压力的情况下焊接，并且焊接完成后保压以消除焊接产生的应力，保证焊接完成后不会产生焊缝开裂情况，进一步提升铁芯强度，从而延长电机运行寿命，相比没有在压力下的焊接，提升铁芯的叠压系数，降低电机运行时产生的铁耗，进而提高电机效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型涨胎内模的结构示意图；

图3为本实用新型涨胎外模的结构示意图；

图4为本实用新型压板的结构示意图；

图5为本实用新型连接板的结构示意图；

图6为本实用新型底角垫块的结构示意图；

图中：1-涨胎内模；2-涨胎外模；3-压板；4-连接板；5-底角垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，如图1-6，包括涨胎内膜1、与涨胎内膜1配合的涨胎外模2、将涨胎内膜1和涨胎外模2连接的连接板4、用于放置铁芯螺杆的底角垫块5以及将定子冲片压紧的压板3，连接板4中间设有螺纹孔，涨胎内膜1为带有底座的空心圆柱结构，涨胎内膜1的空心圆柱外壁倾斜设置，从上往下逐渐变厚，涨胎内膜1的上端设有支撑臂，该支撑臂设有用于与连接板4对应的螺纹孔；涨胎外膜2为空心圆柱结构，涨胎外膜2的空心圆柱内壁倾斜设置，从上往下逐渐变薄；涨胎外膜2套设在涨胎内膜1上，连接板4设于涨胎外膜2上部并通过螺杆与涨胎内膜1连接；底角垫块5设有用于放置铁芯螺杆的半圆孔，压板3设有用于穿过铁芯螺杆的圆孔。

具体的，连接板4呈Y形，包括三根支杆，支杆两两呈120°角分布，支杆的末端设有螺纹孔。涨胎外模2的上端设有与连接板4的支杆末端螺纹孔相对应的螺纹孔，通过螺杆将连接板4锁紧于涨胎外模2顶部。底角垫块5呈等腰直角三角形，用于放置铁芯螺杆的半圆孔设于斜边上。压板3设有八个用于穿过铁芯螺杆的圆孔，中间开有直径大于涨胎外模2外径的通孔。底角垫块5设有四块，放置于涨胎内膜1底部的四角，涨胎外膜2为可伸缩空心圆柱结构，在其空心圆柱上开一贯通的槽。

利用本实用新型定子铁芯叠压焊接，具体步骤为：

(1)首先将涨胎内模1与涨胎外膜2组装，用六角螺栓通过涨胎内膜1顶端中心处的螺纹，将涨胎外模2撑开，用游标卡尺测量尺寸，将尺寸调整至要求的尺寸；然后将四块底角垫块5放置于涨胎内膜1的四角；将加工好的八根铁芯螺杆放置于底角垫块5的半圆孔位置，用螺母将连接板4锁紧于涨胎外模2顶部。

(2)将一定数量的定子冲片套在八根铁芯螺杆，沿着涨胎外模2慢慢放下，可适当用橡胶棰轻轻敲打，待定子冲片与涨胎外模2的底面接触，取相同数量的定子冲片，并旋转180°，按上面的工序再次放入冲片，重复操作放入定子冲片的工序，一直到满足要求的定子铁芯厚度，注意所有冲片的毛刺方向都需朝上。

(3)将压板3放置于定子铁芯上，并用液压机通过压板3将铁芯压紧，压力按不同的定子铁芯设置相应的压力值，然后将螺母锁在八根铁芯螺杆，并用扭力扳手按要求的扭力锁紧，此过程需保持液压机的压力。

(4)调整机械手臂的焊接电流，采用对称焊接法将定子铁芯上的四条焊缝依次焊接，焊接完成后需在压力下冷却2小时，用以消除焊接定子铁芯所产生的应力。

(5)关闭液压机，取掉压板3，松开涨胎内膜1顶端中心处的六角螺栓，再用吊环锁在连接板4中心处的螺纹，然后将连接板4及涨胎外模2一起吊出，最后将叠压焊接完成的定子铁芯吊出。

Claims (7)

1.一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，包括涨胎内膜、与涨胎内膜配合的涨胎外模、将涨胎内膜和涨胎外模连接的连接板、用于放置铁芯螺杆的底角垫块以及将定子冲片压紧的压板，所述连接板中间设有螺纹孔，

所述涨胎内膜为带有底座的空心圆柱结构，所述涨胎内膜的空心圆柱外壁倾斜设置，从上往下逐渐变厚，涨胎内膜的上端设有支撑臂，该支撑臂设有用于与连接板对应的螺纹孔；所述涨胎外膜为空心圆柱结构，涨胎外膜的空心圆柱内壁倾斜设置，从上往下逐渐变薄；

所述涨胎外膜套设在涨胎内膜上，连接板设于涨胎外膜上部并通过螺杆与涨胎内膜连接；

所述底角垫块设有用于放置铁芯螺杆的半圆孔，所述压板设有用于穿过铁芯螺杆的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述的连接板呈Y形，包括三根支杆，支杆两两呈120°角分布，所述支杆的末端设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述涨胎外模的上端设有与连接板的支杆末端螺纹孔相对应的螺纹孔，通过螺杆将连接板锁紧于涨胎外模顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述的底角垫块呈等腰直角三角形，用于放置铁芯螺杆的半圆孔设于斜边上。

5.根据权利要求4所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述的压板设有八个用于穿过铁芯螺杆的圆孔，中间开有直径大于涨胎外模外径的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述底角垫块设有四块，放置于涨胎内膜底部的四角。

7.根据权利要求1所述的一种用于定子铁芯叠压焊接的装置，其特征在于，所述涨胎外膜为可伸缩空心圆柱结构。