CN207592663U - 冲压机床的废料传送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供冲压机床的废料传送系统,包括有滑槽装置、传送装置、收集装置,废料依次通过滑槽装置进入传送装置,再由传送装置进入收集装置,完成废料传送;所述滑槽装置为通过转动机构设于机床侧壁上的滑槽,所述传送装置为V型传送带,所述传送带位于所述机床一侧的地面下方的地坑中,地坑上部设有挡板,在挡板上开设有传送口,传送口处设有一传送盖,打开该传送盖,将所述滑槽装置转动伸出,与所述传送口抵接;所述收集装置为一废料箱。本实用新型创造的有益效果:利用V型传送带传送废料,有效避免了废料的遗漏;传送带设有反转装置,防止了废料的堵塞,保证了模具安全性;节省了清理废料人员,从而减少了公司人力资源成本且保证了安全生产。
Description
技术领域
本发明创造属于冲床辅助设备领域,尤其是涉及冲压机床的废料传送系统。
背景技术
在800T连续模生产机床上配备送料机构,可以实现冲压件的连续生产,因此在加工生产过程中会产生大量的废料,废料散落地堆积在模具及冲床台面上,每次操作工在清理废料时都要停下机床将废料敛起来,再放到废料箱中,这样操作费时费力,延误产时间,如果不停机生产的话,那么在操作者进行废料清理时的危险程度非常难大,会给操作者的安全造成威胁。因此在保证生产的前提下,给800T冲床增加废料传送系统,可以在保证安全与正常生产的情况下将生产中出现的废料清理掉。
发明内容
本发明创造解决的技术问题是提供冲压机床的废料传送系统,能有效保证生产正常与人员操作安全的情况下了废料的收集。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:
冲压机床的废料传送系统,所述传送系统包括有滑槽装置、传送装置、收集装置,废料依次通过滑槽装置进入传送装置,再由传送装置进入收集装置,完成废料传送;
所述滑槽装置为通过转动机构设于机床侧壁上的滑槽,所述转动机构包括耳座,所述耳座固设于冲床侧壁上,并设有通孔,所述通孔周向设有若干凹槽,所述滑槽上部固设有一转动轴,所述转动轴两端周向设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起为弹性材质,通过所述凹槽与凸起的卡接,所述滑槽可以相对机床转动收回和伸出;
所述传送装置为V型传送带;所述传送带位于所述机床一侧地面下方的地坑中,地坑上部设有挡板,在挡板上开设有传送口,传送口处设有一传送盖,当需要使用滑槽时,将所述滑槽转动伸出,该滑槽底端与所述传送口抵接;
所述传送带的V型结构采用非对称型,其两侧为斜面,中间为平面,所述传送口正对V型传送带的平面部分;所述传送带的一侧斜面与地面抵接,另一侧斜面则伸出地面放置。
进一步,所述滑槽两侧还分别设有侧板,所述侧板与所述滑槽呈45度放置。
进一步,在所述传送带伸出地面一侧的上方设有一废料罩,所述废料罩为壳体结构,通过支柱固设于地面上。
进一步,所述收集装置为位于废料罩正下方的废料箱,所述废料箱尺寸小于所述废料罩尺寸。
本发明创造具有的优点和积极效果是:本发明创造的结构简单,操作快捷,非常适用于冲压工序的废料处理;减少了停机清理废料的过程,从而增加了机床生产时间,提高了机床效率,增加了产品的产量;利用V型传送带传送废料,有效避免了废料的遗漏;传送带设有反转装置,防止了废料的堵塞;由冲床至废料传送系统的过程采用了特定的滑槽结构,使废料更加快速准确得落入废料槽;清理废料也能保证模具部废料不堵塞,保证模具安全性;在人力方面也有较大的优化,节省了清理废料人员,从而减少了公司人力资源成本且保证了安全生产。
附图说明
图1为实施例中废料传送系统的整体示意图;
图2为实施例中废料滑槽的示意图。
图中:1-滑槽装置;11-耳座;12-转动轴;13-滑槽;14-侧板;2-传送带;3-废料箱;4-废料罩;5-冲床;6-控制器;7-传送口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例
本发明创造提供一种废料传送系统,主要用在800T的冲床设备上,所述传送系统包括有滑槽装置1、传送装置、收集装置,废料依次通过滑槽装置1进入传送装置,再由传送装置进入收集装置,完成废料传送;
所述滑槽装置1为通过转动机构设于冲床5侧壁上的滑槽13,所述转动结构靠近冲床5的台面边缘,所述转动机构包括耳座11,所述耳座11固设于冲床5侧壁,且其上设有通孔,所述通孔周向设有若干凹槽,所述固定滑道上部固设有一转动轴12,所述转动轴12两端周向设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起为弹性材质,可为橡胶,通过所述凹槽与凸起的卡接,使所述滑槽13可相对即机床有所转动。在不需要使用时,将滑槽13转动收回至机床侧壁,避免占用空间,需要使用时,则将其转动伸出至一定位置;所述滑槽13两侧还设有侧板14,所述侧板14与滑槽13呈45度放置,使得废料不会轻易滑出滑槽13。
所述传送装置为V型传送带2,所述V型传送带2位于所述机床一侧的地面下方,地坑上部设有挡板,在挡板上开设有传送口7,传送口7处设有一传送盖,打开该传送盖,将所述滑槽装置1转动伸出,该滑槽13底端与所述传送口7抵接,可以将废料从机床的台面由滑槽装置1滑至所述传送带2上;不需要废料传送时,可将滑槽装置1转回至冲床5侧壁上,关闭传送盖,人员可正常在地面上走动。
所述传送带2的V型结构采用非对称型,其两侧为斜面,分为短斜面和长斜面,所述短斜面与长斜面中间为平面,所述传送口7正对V型传送带2的平面部分,使从滑槽13滑落的废料均落至平面部分;所述传送带2的短斜面与地面抵接,所述长斜面则伸出地面一定高度,并设于废料罩4内。所述传送带2特殊的V型设计使得废料可以落至其平面部,再进一步通过长斜面传送至废料收集装置,短斜面的设计避免了废料由于散落随意,可能不能完全落至平面上的问题,短斜面为废料的放置提供一定的空间,且其为斜向下倾斜,在传送带2的不停运转中,废料仍可以由短斜面滑至平面,进一步传送至地面上。
所述废料罩4为一壳体结构,通过相应的支柱固设于地面上,其上可设有传送带2控制器6,以便控制传送带2的转速与方向,废料在经过V型传送带2传至其顶端后以自由落体状态落下,并由废料箱3接住,由此完成废料的传送。
所述传送带2设置有反转功能,可使传送带2反向旋转,如果某一刻传送带2上的废料较多,则容易造成废料堵塞,这时可以通过控制器6控制传送带2,使传送带2传送方向发生反转,则废料的分布可相对疏松开来,随后,控制传送带2正向旋转,就能顺利的将废料传送到废料箱3。
所述废料罩4的设置是为了防止废料在落入废料箱3中时,由于自由落体运动出现的伤害事故,一旦在现场有人不注意,站在了传送带2下部,散落的废料就可能造成伤害事故,所述废料箱3的尺寸要小于所述废料罩4的尺寸,大于传送带2的尺寸,使得废料可以尽可能多地落入废料箱3内,较大的废料罩4尺寸也可使提醒人员位于其外,避免站在废料散落附近,收到其下落的伤害。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.冲压机床的废料传送系统,其特征在于,所述传送系统包括有滑槽装置、传送装置、收集装置,废料依次通过滑槽装置进入传送装置,再由传送装置进入收集装置,完成废料传送;
所述滑槽装置为通过转动机构设于机床侧壁上的滑槽,所述转动机构包括耳座,所述耳座固设于冲床侧壁上,并设有通孔,所述通孔周向设有若干凹槽,所述滑槽上部固设有一转动轴,所述转动轴两端周向设有与所述凹槽对应的凸起,所述凸起为弹性材质,通过所述凹槽与凸起的卡接,所述滑槽可以相对机床转动收回和伸出;
所述传送装置为V型传送带;所述传送带位于所述机床一侧地面下方的地坑中,地坑上部设有挡板,在挡板上开设有传送口,传送口处设有一传送盖,当需要使用滑槽时,将所述滑槽转动伸出,该滑槽底端与所述传送口抵接;
所述传送带的V型结构采用非对称型,其两侧为斜面,中间为平面,所述传送口正对V型传送带的平面部分;所述传送带的一侧斜面与地面抵接,另一侧斜面则伸出地面放置。
2.如权利要求1所述的冲压机床的废料传送系统,其特征在于,所述滑槽两侧还分别设有侧板,所述侧板与所述滑槽呈45度放置。
3.如权利要求1所述的冲压机床的废料传送系统,其特征在于,在所述传送带伸出地面一侧的上方设有一废料罩,所述废料罩为壳体结构,通过支柱固设于地面上。
4.如权利要求3所述的冲压机床的废料传送系统,其特征在于,所述收集装置为位于废料罩正下方的废料箱,所述废料箱尺寸小于所述废料罩尺寸。
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CN201721643352.4U CN207592663U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 冲压机床的废料传送系统 |
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CN109332518A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-15 | 章敏 | 一种冲床工作用废料回收清理机构 |
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CN109332518A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-15 | 章敏 | 一种冲床工作用废料回收清理机构 |
CN109332518B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-07-03 | 东阳市天齐知识产权运营有限公司 | 一种冲床工作用废料回收清理机构 |
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