CN207592188U - 一种全自动贴pi胶纸一体机的贴胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，包括上固定座和下固定座，所述下固定座的顶部对称焊接有MYT3‑23液压推动器，所述一侧MYT3‑23液压推动器上通过伸缩杆与转动限位座传动连接，且另一侧MYT3‑23液压推动器上通过伸缩杆与第二电机传动连接，所述第二电机上通过减速器与转动轴传动连接，且转动轴的另一端设置在转动限位座上，所述转动轴上焊接有挤压滚筒。本实用新型中，在挤压滚筒的两端焊接有刮胶板，并且刮胶板中设置有弯曲输送管，可以使得贴胶过程中挤出的胶水会通过弯曲输送管输送到位于挤压滚筒内部的余胶存放瓶中，对其挤出的胶水进行存放，使得贴胶后的物品使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构。
背景技术
PI胶带，全名是聚酰亚胺胶带，最重要的一个特性就是耐高温。主要应用在SMT行业中，在波峰焊和回流焊中用来保护金手指。全自动贴胶机是PCB、FPC板钻孔前将叠放好的板子进行自动贴胶固定，从而提高板子钻孔精度和提升加工生产效率，完全摆脱古老的用胶纸直接将板子粘贴在机台上加工所产生的品质低下和效率低下的生产隐患问题。
然而现有的全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于胶纸的位置固定效果不好，使得贴胶后的位置固定效果差，还有现有的贴胶时，会有一定量的胶水从边缘处流出，从而影响到贴胶后的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，包括上固定座和下固定座，所述下固定座的顶部对称焊接有MYT3-23液压推动器，所述一侧MYT3-23液压推动器上通过伸缩杆与转动限位座传动连接，且另一侧MYT3-23液压推动器上通过伸缩杆与第二电机传动连接，所述第二电机上通过减速器与转动轴传动连接，且转动轴的另一端设置在转动限位座上，所述转动轴上焊接有挤压滚筒，且挤压滚筒的两端焊接有刮胶板，所述刮胶板的内部设置有弯曲输送管，所述刮胶板的底部通过管道与位于挤压滚筒内部的余胶存放瓶连通，所述下固定座的两端通过固定连接杆与上固定座焊接，所述上固定座上与刮胶板处于相对应位置处开设有凹槽，所述上固定座的底部位于凹槽的一侧通过拉伸弹簧与限位圆杆连接，所述上固定座上焊接有第一电机，且第一电机上通过减速器与胶纸缠绕轴传动连接，所述胶纸缠绕轴的另一端通过转动固定卡与上固定座连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压滚筒上位于余胶存放瓶相对应位置处通过转卡转动连接有弧形盖板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶纸缠绕轴和挤压滚筒之间相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动限位座和第二电机处于同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽共开设有两个，且两个凹槽关于上固定座的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位圆杆共设置有三个，且三个限位圆杆两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动限位座和转动轴之间交汇处设置有固定轴承。
本实用新型中，首先在挤压滚筒的两端焊接有刮胶板，并且刮胶板中设置有弯曲输送管，可以使得贴胶过程中挤出的胶水会通过弯曲输送管输送到位于挤压滚筒内部的余胶存放瓶中，对其挤出的胶水进行存放，使得贴胶后的物品使用效果更好，其次在上固定座上与刮胶板处于相对应位置处开设有凹槽，可以使得刮胶板在凹槽中进行移动，从而使得挤压滚筒对于贴胶的挤压效果更好，并且在下固定座上位于凹槽的一侧通过拉伸弹簧连接有限位圆杆，可以更好的对于PI胶纸的位置进行固定，防止贴纸产生偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构的结构示意图；
图2为本实用新型刮胶板的内部结构示意图；
图3为本实用新型上固定座的侧视图；
图4为本实用新型挤压滚筒的侧视图。
图例说明：
1-第一电机、2-胶纸缠绕轴、3-上固定座、4-凹槽、5-转动固定卡、6-转动限位座、7-固定连接杆、8-伸缩杆、9-MYT3-23液压推动器、10-下固定座、11-挤压滚筒、12-转动轴、13-余胶存放瓶、14-刮胶板、141-弯曲输送管、15-第二电机、16-拉伸弹簧、17-限位圆杆、18-弧形盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，包括上固定座3和下固定座10，下固定座10的顶部对称焊接有MYT3-23液压推动器9，一侧MYT3-23液压推动器9上通过伸缩杆8与转动限位座6传动连接，且另一侧MYT3-23液压推动器9上通过伸缩杆8与第二电机15传动连接，第二电机15上通过减速器与转动轴12传动连接，且转动轴12的另一端设置在转动限位座6上，转动轴12上焊接有挤压滚筒11，且挤压滚筒11的两端焊接有刮胶板14，刮胶板14的内部设置有弯曲输送管141，刮胶板14的底部通过管道与位于挤压滚筒11内部的余胶存放瓶13连通，下固定座10的两端通过固定连接杆7与上固定座3焊接，上固定座3上与刮胶板14处于相对应位置处开设有凹槽4，上固定座3的底部位于凹槽4的一侧通过拉伸弹簧16与限位圆杆17连接，上固定座3上焊接有第一电机1，且第一电机1上通过减速器与胶纸缠绕轴2传动连接，胶纸缠绕轴2的另一端通过转动固定卡5与上固定座3连接。
挤压滚筒11上位于余胶存放瓶13相对应位置处通过转卡转动连接有弧形盖板18，胶纸缠绕轴2和挤压滚筒11之间相互平行，转动限位座6和第二电机15处于同一水平线上，凹槽4共开设有两个，且两个凹槽4关于上固定座3的竖直中线对称，限位圆杆17共设置有三个，且三个限位圆杆17两两之间间距相等，转动限位座6和转动轴12之间交汇处设置有固定轴承。
打开挤压滚筒11上的弧形盖板18，可以取出挤压滚筒11内部的余胶存放瓶13，从而对于余胶存放瓶13进行清理。
工作原理：使用时，将PI胶纸放置到胶纸缠绕轴2上，并将一端穿过限位圆杆17与上固定座3之间，第一电机1通过减速器带动胶纸缠绕轴2进行转动，使得PI胶纸进行输送，此时，MYT3-23液压推动器9通过伸缩杆8推动转动限位座6和第二电机15，使得挤压滚筒11贴合PI胶纸，第二电机15通过减速器带动转动轴12进行转动，从而带动挤压滚筒11进行转动，对于PI胶纸进行挤压涂胶，同时刮胶板14对于PI胶纸边缘处渗出来的胶水进行刮动，多余的胶水会通过弯曲输送管141输送到余胶存放瓶13中进行存放，挤压后的PI胶纸即可完成贴胶操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，包括上固定座（3）和下固定座（10），其特征在于，所述下固定座（10）的顶部对称焊接有MYT3-23液压推动器（9），所述一侧MYT3-23液压推动器（9）上通过伸缩杆（8）与转动限位座（6）传动连接，且另一侧MYT3-23液压推动器（9）上通过伸缩杆（8）与第二电机（15）传动连接，所述第二电机（15）上通过减速器与转动轴（12）传动连接，且转动轴（12）的另一端设置在转动限位座（6）上，所述转动轴（12）上焊接有挤压滚筒（11），且挤压滚筒（11）的两端焊接有刮胶板（14），所述刮胶板（14）的内部设置有弯曲输送管（141），所述刮胶板（14）的底部通过管道与位于挤压滚筒（11）内部的余胶存放瓶（13）连通，所述下固定座（10）的两端通过固定连接杆（7）与上固定座（3）焊接，所述上固定座（3）上与刮胶板（14）处于相对应位置处开设有凹槽（4），所述上固定座（3）的底部位于凹槽（4）的一侧通过拉伸弹簧（16）与限位圆杆（17）连接，所述上固定座（3）上焊接有第一电机（1），且第一电机（1）上通过减速器与胶纸缠绕轴（2）传动连接，所述胶纸缠绕轴（2）的另一端通过转动固定卡（5）与上固定座（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述挤压滚筒（11）上位于余胶存放瓶（13）相对应位置处通过转卡转动连接有弧形盖板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述胶纸缠绕轴（2）和挤压滚筒（11）之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述转动限位座（6）和第二电机（15）处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述凹槽（4）共开设有两个，且两个凹槽（4）关于上固定座（3）的竖直中线对称。
6.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述限位圆杆（17）共设置有三个，且三个限位圆杆（17）两两之间间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种全自动贴PI胶纸一体机的贴胶机构，其特征在于，所述转动限位座（6）和转动轴（12）之间交汇处设置有固定轴承。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465160A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-15 | 东莞市牛机械科技有限公司 | 新型刮胶上糊机 |
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2017
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