CN207591971U - 矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，包括：机架、磨盘、磨辊、下摇臂、制动器和若干垫块，在机架上设置有支承轴，下摇臂的中部铰接于支承轴上，磨辊固定设置于下摇臂的上段前部，磨盘设置于磨辊下方的机架上，磨盘与磨辊之间的间隙构成研磨区，制动器设置于下摇臂后方的机架上，在下摇臂的下段后部固定设置有底座，制动器中的螺杆头部伸出制动器外、且螺杆头部抵压于底座上，在底座上设置有挂钩，各垫块均能依次前后排列悬挂于挂钩上、并位于底座与螺杆头部之间。该装置通过调整悬挂于挂钩上的垫块数量即可调整磨辊与磨盘之间的间隙，调整简便、效率高，无需频繁更换制动器，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣立磨，尤其涉及矿渣立磨中用于调整磨辊与磨盘之间间隙的间隙调整装置。
背景技术
矿渣立磨是一种大型粉磨设备，可将块状及颗粒状原料研磨成所要求粒度的粉末，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等行业。矿渣立磨主要由传动装置、液压装置、磨盘1、磨辊2、下摇臂3和制动器4组成，其中磨盘1与磨辊2之间的间隙构成研磨区6，块状及颗粒状原料经磨辊2与磨盘1研磨后得到所要求粒度的粉末。矿渣立磨在使用过程中，磨盘1和磨辊2的研磨面会随着研磨时间的增加而逐步磨损，从而使磨盘1和磨辊2之间的间隙增大，这会影响矿渣立磨的粉磨效率，降低产量，产品质量也得不到保证，因而需要经常性地调整磨盘1和磨辊2之间的间隙。目前常用的矿渣立磨中的磨辊2与磨盘1的结构参见图1所示，下摇臂3的中部铰接于矿渣立磨的机架的支承轴5上，磨辊2固定设置于下摇臂3的上段前部，制动器4中的螺杆7的头部71抵压于下摇臂3的下段后部，当磨盘1和磨辊2之间的间隙增大需要调整时，需要先将制动器4上的螺栓、防转动固定板等部件拆除，然后旋转螺杆7，使螺杆7的头部71向后运动，此时下摇臂3在重力的作用下使下摇臂3的下段向后摆动、上摇臂3的上段向前摆动，带动磨辊2靠近磨盘1，直至磨辊2与磨盘1之间的间隙调整到工艺设定值时停止旋转螺杆7，磨辊2与磨盘1之间的间隙调整效率非常低，而且在实际使用过程中，经常会有水渣、灰尘等杂质掉落至螺杆7的螺纹槽中，这会导致螺杆7卡死于制动器4中而无法转动，从而无法实现磨辊2与磨盘1之间的间隙调整，此外螺杆7还承受一定的轴向力，螺纹牙易变形，同样会导致螺杆7卡死于制动器4中而无法转动，从而无法实现磨辊2与磨盘1之间的间隙调整，制动器4更换十分频繁，大大增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种磨辊与磨盘之间间隙调整简便、可靠且无需频繁更换制动器的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，包括：机架、磨盘、磨辊、下摇臂、制动器和若干垫块，在机架上设置有支承轴，下摇臂的中部铰接于支承轴上，磨辊固定设置于下摇臂的上段前部，磨盘设置于磨辊下方的机架上，磨盘与磨辊之间的间隙构成研磨区，制动器设置于下摇臂后方的机架上，在下摇臂的下段后部固定设置有底座，制动器中的螺杆头部伸出制动器外、且螺杆头部抵压于底座上，在底座上设置有挂钩，各垫块均能依次前后排列悬挂于挂钩上、并位于底座与螺杆头部之间。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，在磨盘的研磨面上设置有耐磨层。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，在磨辊的研磨面上设置有耐磨层。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，所述的挂钩由对称设置于底座上的二个分挂钩构成，各垫块能依次前后排列悬挂于二个分挂钩上。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，在各垫块上分别设置有向两侧伸展的伸展臂，各垫块分别通过各自两侧的伸展臂搁置悬挂于二个分挂钩上。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，各垫块均为T形钢板，T形钢板厚度控制在0.8cm～1.2cm，T形钢板的长度控制在8～12cm，T形钢板的宽度控制在8～12cm。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，所述的挂钩的钩口朝上设置。
进一步地，前述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其中，所述的底座通过螺栓固定设置于下摇臂的下段后部。
本实用新型的有益效果是：通过调整悬挂于挂钩上的垫块数量即可调整磨辊与磨盘之间的间隙，调整非常方便，无需拆卸制动器上的螺栓、防转动固定板等部件，有效降低矿渣立磨的停机时间，大大提高了磨辊与磨盘之间间隙调整效率。此外即便有水渣、灰尘等杂质落入螺杆的螺纹槽中或螺杆的螺纹牙发生变形导致制动器卡死也不会影响磨辊与磨盘之间间隙的调整，无需频繁更换制动器，大大降低了维护成本。
附图说明
图1是背景技术中所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘的结构示意图。
图2是本实用新型所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置的结构示意图。
图3是图2中磨盘与磨辊之间的位置结构示意图。
图4是图2中A部分的局部放大结构示意图。
图5是图4中底座、垫块与螺杆之间的位置结构示意图。
图6是图2中下摇臂上段向后摆动后使磨辊远离磨盘的结构示意图。
图7是图6中B部分的局部放大结构示意图。
图8是图5中C方向垫块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图2、图3、图4和图5所示，本实施例所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，包括：机架、磨盘1、磨辊2、下摇臂3、制动器4和若干垫块9，本实施例中在磨盘1的研磨面上设置有第一耐磨层11，在磨辊2的研磨面上设置有第二耐磨层21。在机架上设置有支承轴5，下摇臂3的中部铰接于支承轴5上，下摇臂3能相对支承轴5前后摆动，磨辊2固定设置于下摇臂3的上段31前部，磨盘1设置于磨辊2下方的机架上，磨盘1与磨辊2之间的间隙H构成研磨区6，制动器4设置于下摇臂3的后方的机架上，在下摇臂3的下段32后部固定设置有底座8，所述的底座8通过螺栓81固定设置于下摇臂3的下段32后部。制动器4中的螺杆7的头部71伸出制动器4外，且螺杆7的头部71抵压于底座8上，在底座8上设置有挂钩82，挂钩82的钩口朝上设置，各垫块9均能依次前后排列悬挂于挂钩82上、并位于底座8与螺杆7的头部71之间。如图5和图8所示，本实施例中所述的挂钩82由对称设置于底座上的二个分挂钩821构成，各垫块9能依次前后排列悬挂于二个分挂钩821上。在各垫块9上分别设置有向两侧伸展的伸展臂91，各垫块9分别通过各自两侧的伸展臂91搁置悬挂于二个分挂钩821上。本实施例中所述的各垫块均为T形钢板，T形钢板厚度控制在0.8cm～1.2cm，T形钢板的长度控制在8～12cm，T形钢板的宽度控制在8～12cm。
在实际使用过程中，当磨辊2与磨盘1之间磨损导致两者之间的间隙H增大，需要将间隙H调小至工艺设定值时，根据磨辊2与磨盘1之间的间隙H选择相应数量的垫块9，然后施加外力使下摇臂3的上段31向后摆动、下段32向前摆动，此时底座8远离螺杆7的头部71，如图6和图7所示为底座8远离螺杆7的头部71的状态示意图，将选择的垫块9分别搁置悬挂于二个分挂钩821上后，撤除外力，此时，下摇臂3在重力作用下其上段31向前摆动、下段32向后摆动，直至底座8上的垫块9抵压于螺杆7的头部，反复调整搁置悬挂于底座8上的垫块9的数量直至磨辊2与磨盘1之间的间隙H调整到工艺设定值。当磨辊2与磨盘1上的耐磨层磨损严重需要堆焊修复，堆焊修复后磨辊2与磨盘1之间的间隙H变小，此时需要将间隙H调大至工艺设定值，施加外力使下摇臂3的上段31向后摆动、下段32向前摆动，此时底座8远离螺杆7的头部71，将搁置悬挂于底座8上的垫块9取出，撤除外力，此时，下摇臂3在重力作用下其上段31向前摆动、下段32向后摆动，直至底座8上的垫块9抵压于螺杆7的头部，反复调整搁置悬挂于底座8上的垫块9的数量直至磨辊2与磨盘1之间的间隙H调整到工艺设定值。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的优点是：通过调整悬挂于挂钩82上的垫块9的数量即可调整磨辊2与磨盘1之间的间隙H，调整非常方便，无需拆卸制动器4上的螺栓、防转动固定板等部件，有效降低矿渣立磨的停机时间，大大提高了磨辊2与磨盘1之间间隙调整效率。此外即便有水渣、灰尘等杂质落入螺杆7的螺纹槽中或螺杆7的螺纹牙发生变形导致制动器4卡死也不会影响磨辊2与磨盘1之间间隙的调整，无需频繁更换制动器4，大大降低了维护成本。
Claims (8)
1.矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，包括：机架、磨盘、磨辊、下摇臂和制动器，在机架上设置有支承轴，下摇臂的中部铰接于支承轴上，磨辊固定设置于下摇臂的上段前部，磨盘设置于磨辊下方的机架上，磨盘与磨辊之间的间隙构成研磨区，制动器设置于下摇臂后方的机架上，其特征在于：还包括若干垫块，在下摇臂的下段后部固定设置有底座，制动器中的螺杆头部伸出制动器外、且螺杆头部抵压于底座上，在底座上设置有挂钩，各垫块均能依次前后排列悬挂于挂钩上、并位于底座与螺杆头部之间。
2.按照权利要求1所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：在磨盘的研磨面上设置有耐磨层。
3.按照权利要求1所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：在磨辊的研磨面上设置有耐磨层。
4.按照权利要求1、2或3所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：所述的挂钩由对称设置于底座上的二个分挂钩构成，各垫块能依次前后排列悬挂于二个分挂钩上。
5.按照权利要求4所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：在各垫块上分别设置有向两侧伸展的伸展臂，各垫块分别通过各自两侧的伸展臂搁置悬挂于二个分挂钩上。
6.按照权利要求5所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：各垫块均为T形钢板，T形钢板厚度控制在0.8cm～1.2cm，T形钢板的长度控制在8～12cm，T形钢板的宽度控制在8～12cm。
7.按照权利要求1所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：所述的挂钩的钩口朝上设置。
8.按照权利要求1、2、3或7所述的矿渣立磨中磨辊与磨盘间隙调整装置，其特征在于：所述的底座通过螺栓固定设置于下摇臂的下段后部。
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