CN207591407U - 一种泵后自动反洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵后自动反洗过滤装置，所述泵后自动反洗过装置，包括过滤器，分别与过滤器进水口、出水口连通的前三通电磁阀、后三通电磁阀、设在过滤器出水口管道上的浊度测试仪，其中，过滤器筒体内设有被均分若干个扇形格的过滤盘，过滤盘的右边设有高压冲洗管，在扇形格左边正对应位置设有接污槽；高压冲洗管与反冲洗泵连通，在筒体表面还设置有电控驱动机，所述浊度测试仪、前三通电磁阀、后三通电磁阀、反冲洗泵、电控驱动机均与同一控制系统连接并控制，使泵后过滤器能够在过滤同时实现自动反冲洗，并对滤后水质进行可控式自动循环过滤操作，从而确保泵后自动反洗过滤装置对水质过滤的高度清洁化和自动化。

Description

一种泵后自动反洗过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，特别涉及一种由三通回流电磁阀控制的泵后自动反洗过滤装置。

背景技术

过滤作为一个重要的水清洁处理步骤，被广泛使用在各种供水系统、工业水系统以及冷却水系统。特别是在对水质纯净度要求较高的医药生产、食品生产以及生活用水等领域，对泵后过滤器的使用也越来越广泛。上述泵后过滤器可以将泵入的水源起到进一步的深入净化作用，从而极大提高并确保滤后水质的纯净度。但现有的泵后过滤器清洗工作大都依赖于人工检修、必须对设备进行拆卸才能进行，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低，也难以确保自身的过滤清洁效果，已经无法满足现有工艺高度自动化和清洁化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种泵后自动反洗过滤装置，通过对三通回流电磁阀门和过滤器自动反冲洗系统的PLC单片机控制，不仅能使泵后过滤器能够在过滤同时实现自动反冲洗，还能对泵后过滤水质的净化程度进行实时监控，并依据监控结果对过滤水流进行可控式自动循环过滤操作，从而确保泵后自动反洗过滤装置对水质过滤的高度清洁化和自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种泵后自动反冲洗过滤装置，包括过滤器，所述过滤器上设置有进水口和出水口，所述过滤器进水口管道上设置有一前三通电磁阀，所述过滤器出水口管道上设置有一后三通电磁阀，所述前三通电磁阀和后三通电磁阀之间通过管道相互连通；在所述过滤器的出水口管道上设有浊度测试仪，所述浊度测试仪与外部的控制系统连接，该控制系统还和所述前三通电磁阀和所述后三通电磁阀连接，所述控制系统能够用于控制前三通电磁阀和后三通电磁阀的开闭；

其中，所述过滤器为一圆柱型筒体，该筒体内部设置有一竖直过滤盘，所述过滤盘被均分为若干个扇形格；该过滤盘的中心还设置有中心轴，所述中心轴穿设在支撑架的中心上；

所述支撑架由若干根支撑钢板组成，每一根所述支撑钢板的两端分别焊接在圆筒内表面上，用于支撑连接筒体内壁；在所述支撑架上还设置有接污槽，所述接污槽的形状与所述过滤盘的单个扇形格形状相同，所述接污槽的底部设置有排污口，所述排污口与设置在筒体外表面的排污管道连通；在所述过滤盘的另一侧和接污槽相对的位置设有高压冲洗管；所述高压冲洗管穿过筒体，与设置在筒体表面的反冲洗泵的出水口连通；所述反冲洗泵的进水口与设置在过滤器出水口管道上的取水口相连通；

所述筒体表面还设置有电控驱动机，所述电控驱动机的底端设有齿轮，筒体上对应电控驱动机的底端上的齿轮设有开口，所述齿轮位于开口内，并与设置在所述过滤盘右端面上的齿盘相耦合；所述电控驱动机和所述反冲洗泵均与所述控制系统连接，由所述控制系统控制其开闭。

依据上述技术方案，在过滤器正常工作状态下，三通回流电磁阀控制水流正常流向过滤器过滤，所述浊度测试仪对过滤器出水口的滤后清液实施实时监控；当所述浊度测试仪检测到从过滤器出水口流出的过滤后清水的杂质度达到某一设定值时，控制系统自动开启电控驱动机，带动齿轮径向不断转动，齿轮带动与其耦合的齿盘在轴向不断转动，从而带动过滤盘轴向转动，并同时开启冲洗泵，抽吸过滤后的清水对各个扇形格轮流进行反冲洗。当浊度测试仪检测到过滤器出水口处流出的滤后清水的纯度不满足工业精度标准时，控制系统自动调节所述前三通电磁阀和所述后三通电磁阀，控制水流重新回流至过滤器进水口处，进行重复过滤；直至滤后清水的水质满足工艺要求时，再由控制系统调控所述前三通电磁阀和所述后三通电磁阀，回复到正常水流流向，进一步确保过滤器自身的清洁程度，保障滤后水质纯净度。

进一步，所述电控驱动机上设置有压差开关，所述压差开关上设有高压端和低压端，在所述筒体外表面上靠近进水口处设有高压取水点，在筒体外表面上靠近出水口处设有低压取水点，高压取水点连接压差开关的高压端，低压取水点连接压差开关的低压端；所述压差开关与所述控制系统相连接。所述控制系统接收到压差开关的压差信号，就会发出控制指令，控制高压冲洗泵的泵吸压力，从而调控高压冲洗水流对过滤盘上的滤网的反冲洗强度。

依据上述优化方案，通过在所述电控驱动机上增设一压差开关，通过该压差开关对过滤盘上杂质积累状态的监控检测，控制系统根据检测结果调控高压冲洗泵的泵吸压力，从而灵活调控高压冲洗水流对过滤盘的反冲洗强度。确保对过滤盘的反冲洗清洁要求下还进一步优化控制反冲洗清水用量，起到有效节约水资源效果。

进一步，所述控制系统为可编辑逻辑控制器(PLC)，即PLC控制系统，通过所述PLC控制系统对所述浊度测试仪、前三通回流电磁阀和后三通回流电磁阀阀门状态，以及高压冲洗泵的调节，可以实现对泵后自动过滤装置，以及滤后清水水质状态自动化监测控制，最终实现泵后自动反洗过滤装置对水质过滤的高度清洁化和自动化，并全面满足对过滤精度要求不一的工业适用条件。

与现有技术相比，本实用新型一种泵后自动反冲洗过滤装置的有益效果是：本实用新型所述的一种泵后自动反洗过滤装置，通过对三通回流电磁阀门和过滤器自动反冲洗系统的PLC控制系统，不仅能使泵后过滤器能够在过滤同时实现自动反冲洗，还能对泵后过滤水质的净化程度进行实时监控，并依据监控结果对过滤水流进行可控式自动循环过滤操作，从而确保泵后自动反洗过滤装置对水质过滤的高度清洁化和自动化。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种泵后自动反洗过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型中所述过滤器的左视图；

图3为本实用新型中所述过滤器的筒体内部的结构示意图。

图中标记：1-过滤器；2-前三通电磁阀；3-后三通电磁阀；4-PLC控制系统；5-浊度测试仪；101-筒体；102-电控驱动机；103-进水口；104-出水口； 105-高压取水点；106-低压取水点；107-电动排污阀；107a-排污管道；108- 高压冲洗管；109-底座；110-取水口；111-反冲洗泵；112-支撑架；113-检修口；114-过滤盘；115-接污槽；116-密封圈；117-开口；118-齿轮；119-齿盘； 120-中心轴；121-密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种泵后自动反冲洗过滤装置的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种泵后自动反冲洗过滤装置，包括过滤器1，述过滤器1左边设有进水口103；右边设有出水口104，所述过滤器1 进水口103管道上设置有一前三通电磁阀2，所述过滤器出水口104管道上设置有一后三通电磁阀3，所述前三通电磁阀2和后三通电磁阀3之间通过管道相互连通；在所述过滤器的出水口管道上设有浊度测试仪5，所述浊度测试仪 5与外部PLC控制系统4连接，该PLC控制系统4再分别与所述前三通电磁阀2和所述后三通电磁阀3连接，用于控制前三通电磁阀2和后三通电磁阀3的开闭；其中，所述过滤器1为一圆柱型筒体101，该筒体101内部设置有一竖直过滤盘114，所述过滤盘114被均分为若干个扇形格；该过滤盘114的中心还设置有中心轴120，所述中心轴120的另一端穿设在112支撑架的中心，所述112支撑架由若干根支撑钢板112组成，每一根所述支撑钢板112的两端分别焊接在圆筒101内表面上，支撑钢板连接筒体101并为过滤盘114提供支撑；在所述支撑架112上还设置有接污槽115，所述接污槽115的形状与所述过滤盘114的单个扇形格形状相同，所述接污槽115的底部设置有排污口，所述排污口与设置在筒体外表面的排污管道107a连通；在所述过滤盘114右边正对应接污槽115的位置设有高压冲洗管108，接污槽115和高压冲洗管108分别位于过滤盘114的两侧；所述高压冲洗管108穿过筒体101，与设置在筒体101 表面的反冲洗泵111的出水口连通；所述冲洗泵111的进水口与设置在过滤器出水口管道上的取水口110相连通；所述筒体表面还设置有电控驱动机102，所述电控驱动机102的底端设有齿轮118，筒体101上对应电控驱动机102的底端上的齿轮118设有开口117，所述齿轮118位于开口117内，并与设置在所述过滤盘114右端面上的齿盘119相耦合；所述电控驱动机102和所述反冲洗泵111均与PCL控制系统4连接，由PCL控制系统4控制其开闭。

如图1所示，所述电控驱动机102上设置有压差开关，所述压差开关上设有高压端和低压端，在所述筒体101外表面上靠近进水口处设有高压取水点 105，在筒体外表面上靠近出水口处设有低压取水点106，高压取水点105连接压差开关的高压端，低压取水点106连接压差开关的低压端；所述压差开关与 PCL控制系统4相连接。所述PCL控制系统4接收到压差开关的压差信号，如果压差超过预设数值就会控制反冲洗泵111的泵吸压力，从而调控高压冲洗水流对过滤盘114上的滤网的反冲洗强度。

本实用新型一种泵后自动反洗过滤装置的工作过程：在过滤器1正常工作状态下，三通回流电磁阀2和3控制水流正常流向过滤器1过滤，所述浊度测试仪5对过滤器出水口104的滤后清液实施实时监控；当所述浊度测试仪5检测到从过滤器出水口104流出的过滤后清水的杂质度达到某一设定值时(该设定值指示滤后清水的纯净度仍出于符合工业要求范围内)，PCL控制系统4开启电控驱动机102驱动齿轮118转动，进而齿轮118带动与其耦合的齿盘119径向转动，从而带动过滤盘114转动，并同时开启反冲洗泵111，抽吸过滤后的清水对各个扇形格轮流进行反冲洗。当浊度测试仪5检测到过滤器出水口104 处流出的滤后清水的纯度不满足工业精度标准时，PLC控制系统4调节所述前三通电磁阀2和所述后三通电磁阀3，控制水流重新回流至过滤器进水口103 处，进行重复过滤；直至滤后清水的水质满足工艺要求时，再由PLC控制系统 4调控所述前三通电磁阀2和所述后三通电磁阀3，回复到正常水流流向，进一步确保过滤器自身的清洁程度，保障滤后水质纯净度。并且通过所述电控驱动机102上设置的压差开关对过滤盘上杂质积累状态的监控检测，PLC控制系统4根据检测结果调控高压反冲洗泵111的泵吸压力，从而灵活调控高压冲洗水流对过滤盘的反冲洗强度。确保对过滤盘的反冲洗清洁要求下进一步优化控制反冲洗清水用量，起到有效节约水资源效果。

此外，需要特别声明是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种泵后自动反洗过滤装置，包括过滤器，所述过滤器上设置有进水口和出水口，其特征在于：所述过滤器进水口管道上设置有一前三通电磁阀，所述过滤器出水口管道上设置有一后三通电磁阀，所述前三通电磁阀和后三通电磁阀之间通过管道相互连通；在所述过滤器的出水口管道上设有浊度测试仪，所述浊度测试仪与外部的控制系统连接，该控制系统还和所述前三通电磁阀和所述后三通电磁阀连接，所述控制系统能够用于控制前三通电磁阀和后三通电磁阀的开闭；

其中，所述过滤器为一圆柱型筒体，该筒体内部设置有一竖直过滤盘，所述过滤盘被均分为若干个扇形格；该过滤盘的中心还设置有中心轴，所述中心轴穿设在支撑架的中心上；

所述支撑架由若干根支撑钢板组成，每一根所述支撑钢板的两端分别焊接在圆筒内表面上，用于支撑连接筒体内壁；在所述支撑架上还设置有接污槽，所述接污槽的形状与所述过滤盘的单个扇形格形状相同，所述接污槽的底部设置有排污口，所述排污口与设置在筒体外表面的排污管道连通；在所述过滤盘的另一侧和接污槽相对的位置设有高压冲洗管；所述高压冲洗管穿过筒体，与设置在筒体表面的反冲洗泵的出水口连通；所述反冲洗泵的进水口与设置在过滤器出水口管道上的取水口相连通；

所述筒体表面还设置有电控驱动机，所述电控驱动机的底端设有齿轮，筒体上对应电控驱动机的底端上的齿轮设有开口，所述齿轮位于开口内，并与设置在所述过滤盘右端面上的齿盘相耦合；所述电控驱动机和所述反冲洗泵均与所述控制系统连接，由所述控制系统控制其开闭。

2.根据权利要求1所述的一种泵后自动反洗过滤装置，其特征在于：所述电控驱动机上设置有压差开关，所述压差开关上设有高压端和低压端，在所述筒体外表面上靠近进水口处设有高压取水点，在筒体外表面上靠近出水口处设有低压取水点，高压取水点连接压差开关的高压端，低压取水点连接压差开关的低压端；所述压差开关与所述控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵后自动反洗过滤装置，其特征在于，所述控制系统为可编辑逻辑控制器PLC。

4.根据权利要求1所述的一种泵后自动反洗过滤装置，其特征在于，所述浊度测试仪自带传感器，能够依据事先设定的检测值范围将检测结果转换为电流信号，传送给所述控制系统识别。