CN103432810A - 一种反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反冲洗过滤器，包括呈圆形排布的滤芯，转轴，与转轴固定连接的反冲洗吸嘴，每圈滤芯均设有反冲洗吸嘴，与反冲洗吸嘴连通的排污通道以及用于控制转轴转动的电机，还包括与转轴固定连接的定位部件；用于感应定位部件，控制电机启停，进而控制反冲洗吸嘴在所有的滤芯的下端均停顿的反冲洗控制系统，且反冲洗吸嘴停顿时与滤芯的下端口对冲。对滤芯冲洗过程中，反冲洗吸嘴对准滤芯后停顿，打开排污阀，对滤芯进行清洗一定时间，可以使附着在滤芯表面的颗粒杂质脱落，达到清洗效果，可以有效地防止因杂质堵塞部分滤芯，造成滤芯的有效过滤面积减小的现象。

Description

一种反冲洗过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，特别涉及一种反冲洗过滤器。

背景技术

反冲洗过滤器在近几年之内逐渐应用于矿产加工、选矿、水处理、造纸行业、石油化工、市政或农业灌溉等行业。

反冲洗过滤器工作时，待过滤的液体从入口进入过滤器，然后自内而外通过滤网。长时间过滤后，部分杂质积累在滤网的内表面，造成一定的水压损失。当滤网内外的压差达到清洗设定的阈值或达到用户根据水质情况设定的清洗时间时，位于反冲洗过滤器底部的排污阀自动打开，滤网内和滤网外的压差导致滤网外部的液体反向冲洗滤网，附着在滤网上的杂质随即被冲下，并随着下行液体沿排污管道排出，以保证用户对用水水质的需求。

现有技术中，一种反冲洗过滤器包括两圈排布的滤芯，转轴，与转轴固定连接的反冲洗吸嘴，每圈滤芯下端均设有反冲洗吸嘴，与反冲洗吸嘴连通的排污通道，设置在排污通道的排污阀门，带动转轴旋转的电机。当对滤芯冲洗时，电机带动转轴旋转，转轴带动反冲洗吸嘴转动，从而实现对滤芯的清洗。

反冲洗吸嘴与滤芯的下端口接触至分离的过程对每一根滤芯冲洗。但是随着反冲洗吸嘴与滤芯的接触位置不同，滤芯留有的间隙不同，滤芯的不同部位清洗程度不同造成的反冲洗过滤器清洗效果不同，对滤芯的不同位置的清洗程度不同，会导致滤芯的部分位置清洗不干净，长时间使用后会造成滤芯阻塞。

因此，如何解决对滤芯清洗时，滤芯的不同部位清洗程度不同造成清洗效果不好的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种反冲洗过滤器，通过实现对每一根滤芯的对准式反冲洗，达到最佳的清洗效果。

为解决上述问题，本发明提供一种反冲洗过滤器，包括呈圆形排布的滤芯，转轴，与所述转轴固定连接的反冲洗吸嘴，每圈所述滤芯均设有所述反冲洗吸嘴，与所述反冲洗吸嘴连通的排污通道以及用于控制所述转轴转动的电机，还包括：

与所述转轴固定连接的定位部件；

用于感应所述定位部件，控制所述电机启停，进而控制所述反冲洗吸嘴在所有的所述滤芯的下端均停顿的反冲洗控制系统，且所述反冲洗吸嘴停顿时与所述滤芯的下端口对冲。

优选地，所述滤芯包括两圈滤芯，分别为内圈滤芯和外圈滤芯。

优选地，所述定位部件为定位圆盘，所述定位圆盘的边缘设有定位凹槽；

所述反冲洗控制系统通过感应所述定位凹槽控制所述电机启停。

优选地，所述内圈滤芯对应的内圈排污通道和所述外圈滤芯对应的外圈排污通道互不相通，且所述内圈排污通道设有内圈排污阀门，所述外圈排污通道设有外圈排污阀门；

所述定位圆盘包括用于控制所述内圈反冲洗吸嘴启停的内圈定位圆盘和用于控制所述外圈反冲洗吸嘴启停的外圈定位圆盘，所述内圈定位圆盘的定位凹槽的中心与所述转轴的轴心的连线所成夹角与相邻的两个所述内圈滤芯的中心与所述转轴的轴心的连线所成夹角相同，所述外圈定位圆盘的定位凹槽的中心与所述转轴的轴心的连线所成夹角与相邻的两个所述外圈滤芯的中心与所述转轴的轴心的连线所成夹角相同；

所述反冲洗控制系统包括用于感应所述内圈定位圆盘的内圈控制系统和用于感应所述外圈定位圆盘的外圈控制系统。

优选地，当对所述内圈滤芯冲洗时，所述反冲洗过滤器的内圈上盖板与所述内圈滤芯的上端开口间留有间隙。

优选地，当对所述外圈滤芯冲洗时，所述反冲洗过滤器的外圈上盖板与所述外圈滤芯的上端开口间留有间隙。

优选地，所述反冲洗控制系统包括用于控制所述电机启停的控制器和用于感应所述定位凹槽并产生信号传输给所述控制器的感应器。

优选地，所述转轴的用于连接所述定位圆盘的位置设有凸台，所述定位圆盘通过设置在所述凸台和所述定位圆盘的销孔的定位销与所述转轴固定连接。

优选地，所述内圈排污通道包括与所述转轴固定连接的内圈反冲洗转臂及与所述内圈反冲洗转臂连通，并与所述转轴可转动连接的内圈排污管道，所述内圈排污阀门设置在所述内圈排污管道；

所述外圈排污通道包括与所述转轴固定连接的外圈反冲洗转臂及与所述外圈反冲洗转臂连通，并与所述转轴可转动连接的外圈排污管道，所述外圈排污阀门设置在所述外圈排污管道。

相对于上述背景技术，本发明所提供的反冲洗过滤器包括多圈排布的滤芯、反冲洗吸嘴、排污通道、转轴、电机、定位部件和反冲洗控制系统。定位部件和反冲洗吸嘴均与转轴固定连接。排污通道与反冲洗吸嘴连通。电机用于控制转轴转动。反冲洗控制系统通过感应定位部件控制电机的启停，进而控制反冲洗吸嘴在所有的滤芯的下端口停顿。每圈滤芯的下端均设有反冲洗吸嘴。

电机可以感应定位部件，也可以通过感应定位部件的某一部分来控制电机的启停。

将定位部件安装在转轴时，应保证反冲洗控制系统感应到定位部件，控制电机停止时，反冲洗吸嘴正好与滤芯对齐。使反冲洗吸嘴对准滤芯，对滤芯冲洗。

对滤芯冲洗过程中，反冲洗吸嘴对准滤芯后停顿，打开排污阀，对滤芯进行清洗一定时间，可以使附着在滤芯表面的颗粒杂质脱落，达到清洗效果，可以有效地防止因杂质堵塞滤芯，造成滤芯的有效过滤面积减小的现象。

附图说明

图1为本发明所提供的反冲洗过滤器的结构示意图；

图2为本发明所提供的反冲洗过滤器的感应器的位置示意图；

图3为本发明所提供的反冲洗过滤器的定位部件的结构示意图；

图4为本发明所提供的反冲洗过滤器的定位部件的主视图；

图5为本发明所提供的反冲洗过滤器的外圈上盖板的一种安装位置示意图；

图6为本发明所提供的反冲洗过滤器的外圈上盖板的另一种安装位置示意图。

图1-图6中：

转轴-1，外圈滤芯-2，内圈滤芯-3，外圈反冲洗吸嘴-4，内圈反冲洗吸嘴-5，外圈排污通道-6，外圈反冲洗转臂-61，外圈排污管道-62，内圈排污通道-7，内圈反冲洗转臂-71，内圈排污管道-72，外圈排污阀门-8，感应器-9，定位圆盘-10，定位凹槽-11，外圈上盖板-12，内圈上盖板-13。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种反冲洗过滤器，通过实现反冲洗时对滤芯的对准式反冲，达到最佳的清洗效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1至图4，本发明提供的反冲洗过滤器包括滤芯、转轴1、反冲洗吸嘴、排污通道、电机、定位部件和反冲洗控制系统。其中，滤芯呈多圈排布，每圈滤芯的下端均设有与转轴1固定连接的反冲洗吸嘴。排污通道与反冲洗吸嘴连通。电机用于驱动转轴1旋转。定位部件与转轴1固定连接。反冲洗控制系统通过感应定位部件，控制电机启停，由电机控制转轴1的启停，进而控制反冲洗吸嘴的启停。

设置定位部件时应保证反冲洗吸嘴可以在所有滤芯的下端均有停顿。并且应保证反冲洗吸嘴停顿时，位于滤芯的下端口对冲，对滤芯冲洗时，使滤芯的各个部位承受相同的压力，可以对滤芯进行有效冲洗，以获取最佳的清洗效果。反冲洗吸嘴的停顿时间可以根据需要设定。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：对滤芯冲洗过程中，反冲洗吸嘴对准滤芯后停顿，对滤芯清洗一定时间，可以有效地防止因滤芯的某一位置清洗不干净，造成滤芯的有效过滤面积减小的现象；而且有效地减少清洗滤芯时的用水量。

定位部件可以为多个固定连接的条形板，相邻的两个条形板所夹角度可以根据需要设定。反冲洗控制系统通过感应条形板控制电机的启停。定位部件也可以为定位圆盘10，在定位圆盘10开设定位凹槽11或定位凸起。反冲洗控制系统通过感应定位凹槽11或定位凸起控制电机的启停。此处优先选用定位部件为定位圆盘10，在定位圆盘10开设定位凹槽11。反冲洗控制系统通过感应定位凹槽11控制电机的启停。如此设置，结构简单，方便将定位圆盘10安装在转轴1。

定位圆盘10可以通过定位销与转轴1固定连接。在转轴1的用于安装定位圆盘10的位置设置凸台。在凸台上设置销孔，在定位圆盘10也设置销孔，使定位销放置在销孔中固定定位圆盘10。如此设置，方便安装和拆卸定位圆盘10。

当然，定位圆盘10也可以与转轴1焊接在一起等，本文不再赘述。

反冲洗控制系统包括控制器和感应器9。开关用于控制电机的启停。感应器9感应到定位凹槽11后，控制开关断开，并且感应器9在感应到定位凹槽11后开始计时，达到设定时间后，控制开关闭合，电机工作。

控制器也可以同时控制排污阀门的打开和关闭时间。

滤芯可以呈一圈、两圈或三圈等排布。由于设置两圈滤芯时，结构简单，安装较为方便，下面以滤芯呈内圈滤芯3和外圈滤芯2两排排布为例，进行介绍。内圈滤芯3对应的为内圈反冲洗吸嘴5，外圈滤芯2对应的为外圈反冲洗吸嘴4。

在一种具体实施方式中，相邻的内圈滤芯3的中心与转轴1的轴心的连线所成的夹角为相邻的外圈滤芯2的中心与转轴1的轴心的连线所成的夹角的整倍数，或使两者夹角相同。

内圈反冲洗吸嘴5的内圈排污通道7和外圈反冲洗吸嘴4的外圈排污通道6相通。在内圈排污通道7和外圈排污通道6分别设有一个排污阀门，设置在内圈排污通道7的排污阀门控制内圈排污通道7，设置在外圈排污通道6的排污阀门控制外圈排污通道6。

在转轴1上设有一个定位圆盘10和一个反冲洗控制系统。相邻的两个定位凹槽11的中心与转轴1的中心的连线所成的夹角与相邻的两个外圈滤芯2的中心与转轴1的轴心的连线所成的夹角相同。

当安装定位圆盘10时，沿转轴1的轴线方向看，定位凹槽11的中心、外圈滤芯2的中心和外圈反冲洗吸嘴4的中心位于同一条直线上。使反冲洗控制系统到感应到定位凹槽11，控制电机停止工作时，外圈反冲洗吸嘴4与外圈滤芯2的下端口对齐。

当清洗滤芯时，打开排污阀门，通过电机驱动转轴1旋转，带动内圈反冲洗吸嘴5、外圈反冲洗吸嘴4和定位圆盘10转动。当反冲洗控制系统感应到定位凹槽11后，电机停止相应的时间。此时，内圈反冲洗吸嘴5与内圈滤芯3的下端口对冲，外圈反冲洗吸嘴4与外圈滤芯2的下端口对冲。内圈滤芯3的外侧与内圈排污通道7的排污口之间的压差驱使滤除清液反向冲洗内圈滤芯3的内表面，将杂质通过内圈排污通道7排出，完成对内圈滤芯3的清洗。外圈滤芯2的外侧与外圈排污通道6的排污口之间的压差驱使滤除清液反向清洗外圈滤芯2的内表面滤芯，将杂质通过外圈排污通道6排出，完成对外圈滤芯2的清洗。

如此设置，结构简单，方便反冲洗控制系统实现对反冲洗过滤器每圈滤芯的对准式反冲洗，以达到最佳的清洗效果。

在本具体实施方式中，内圈反冲洗转臂71与转轴1固定连接，外圈反冲洗转臂61也与转轴1固定连接，内圈反冲洗转臂71和外圈反冲洗转臂61连通，并均与排污管道连通。排污管道与转轴1可转动连接。

内圈反冲洗转臂71和排污管道形成内圈排污通道7。外圈反冲洗转臂61和排污管道形成外圈排污通道6。在内圈排污通道7和外圈排污通道6的位于反冲洗过滤器的外部的管段设置排污阀门。

当然，也可以使相邻的定位凹槽11所成夹角与相间的内圈滤芯3所成夹角相同。需要变换定位圆盘10的位置时，通过人工旋转定位圆盘10，使定位圆盘10的定位凹槽11与反冲洗吸嘴的相对位置变动，来保证反冲洗吸嘴在所有的滤芯的下端均能停顿。或在外圈滤芯2的下端设置两个外圈反冲洗吸嘴4或在内圈滤芯3的下端设置两个内圈反冲洗吸嘴5等，本文不再赘述。

在另一种具体实施方式中，内圈排污通道7和外圈排污通道6互不相通。在内圈排污通道7设有内圈排污阀门，在外圈排污通道6设有外圈排污阀门8。

设有内圈定位圆盘、内圈控制系统、外圈定位圆盘和外圈控制系统。内圈定位圆盘和内圈控制系统用于控制内圈滤芯3的清洗。外圈定位圆盘和外圈控制系统用于控制外圈滤芯2的清洗。内圈定位圆盘的定位凹槽的中心与转轴1的轴心的连线所成夹角与相邻的两个内圈滤芯3的中心与转轴1的轴心的连线所成夹角相同。外圈定位圆盘的定位凹槽的中心与转轴1的轴心的连线所成夹角与相邻的两个外圈滤芯2的中心与转轴1的轴心的连线所成夹角相同。

安装时，沿转轴1的轴线方向看，内圈定位圆盘的定位凹槽、内圈滤芯3与内圈反冲洗吸嘴5对齐，外圈定位圆盘的定位凹槽、外圈滤芯2与外圈反冲洗吸嘴4对齐。以保证反冲洗控制系统感应到定位凹槽11，控制电机停止工作时，反冲洗吸嘴正位于滤芯的下端口。

当清洗内圈滤芯3时，打开内圈排污阀门，通过电机驱动转轴1旋转，带动内圈反冲洗吸嘴5和内圈定位圆盘转动。当内圈控制系统感应到内圈定位圆盘的定位凹槽后，控制电机停止工作。此时，内圈反冲洗吸嘴5停止在内圈滤芯3的下端。内圈滤芯3的外部和内部的压差驱使滤除清液反向冲洗内圈滤芯3的内表面滤饼，将杂质通过内圈排污通道7排出。当达到设定时间后，电机运转，带动转轴1旋转，对下一支内圈滤芯3清洗。当内圈控制系统再次感应到内圈定位圆盘的定位凹槽时，内圈反冲洗吸嘴5正对下一支待清洗内圈滤芯3的下端口，对此内圈滤芯3清洗，这样，逐一完成对内圈滤芯3的清洗。外圈滤芯2的清洗过程与内圈滤芯3的清洗过程相同，本文不再赘述。

如此设置，当对滤芯清洗时，可以将内圈滤芯3和外圈滤芯2分开清洗。可以根据需要设置内圈滤芯3和外圈滤芯2的排布个数，减小了反冲洗过滤器的体积。

清洗时，可以先清洗内圈滤芯3，内圈滤芯3清洗完成后，清洗外圈滤芯2。也可以先清洗外圈滤芯2，外圈滤芯2清洗完成后，清洗内圈滤芯3。

在本具体实施方式中，外圈排污通道6包括外圈反冲洗转臂61和外圈排污管道62。外圈反冲洗转臂61的一端与外圈反冲洗吸嘴4固定连接，另一端与转轴1固定连接，并与外圈排污管道62可转动连接。外圈排污管道62与转轴1可转动连接。外圈排污管道62的连接外圈反冲洗转臂61的一端的相对端设置在反冲洗过滤器的外部，外圈排污阀门8设置在外圈排污管道62的位于反冲洗过滤器的外部的管段。

外圈排污管道62和外圈反冲洗转臂61形成外圈排污通道6。通过外圈反冲洗转臂61带动外圈反冲洗吸嘴4绕转轴1旋转，完成对外圈滤芯2的清洗。

内圈排污通道7包括内圈反冲洗转臂71、内圈排污管道72及连接部和旋转部。将内圈反冲洗转臂71设置在外圈反冲洗转臂61的下部。

为了方便安装加工，使连接部和旋转部的横截面的形状均为圆形。旋转部设有通孔，此通孔的孔径大于外圈排污管道62的外径。内圈反冲洗转臂71一端与内圈反冲洗吸嘴5固定连接，另一端的边缘设有孔径大于外圈排污管道62的孔径，穿过外圈反冲洗转臂61与设置在外圈反冲洗转臂61的旋转部固定连接。

连接部设有三级阶梯孔，依次为用于安装旋转部的第一级阶梯孔，用于形成空腔的第二级阶梯孔和用于与外圈排污管道62固定连接的第三级阶梯孔。第一级阶梯孔的孔径可以稍微大于旋转部的孔径，以使旋转部可以相对连接部转动。第二级阶梯孔的孔径小于第一级阶梯孔的孔径，大于第三级阶梯孔的孔径。第三级阶梯孔的孔径可以稍微小于外圈排污管道62的孔径，以使连接部与外圈排污管道62过盈配合，从而与外圈排污管道62固定连接。

内圈排污管道72可以设置在第二级阶梯孔的侧壁与第二级阶梯孔连通，也可以设置在连接部的底壁从而与第二级阶梯孔连通。内圈排污管道72的位于反冲洗过滤器外部的管段设有内圈排污阀门。

内圈反冲洗转臂71、旋转部、连接部和内圈排污管道72一起形成内圈排污通道7。通过内圈反冲洗转臂71带动内圈反冲洗吸嘴5绕转轴1旋转，完成对内圈滤芯3的逐个清洗。

内圈反冲洗转臂71可以与旋转部为一体结构，内圈排污管道72可以与连接部为一体结构。

内圈反冲洗转臂71和外圈反冲洗转臂61所成夹角可以任意。

内圈反冲洗转臂71也可以设置在外圈反冲洗转臂61的上面。也可以将内圈反冲洗转臂71和外圈反冲洗转臂61设置为一体结构等。

内圈反冲洗转臂71也可以不与外圈反冲洗转臂61固定连接。可以在内圈反冲洗转臂71的与外圈反冲洗转臂61的与转轴1连接一端设置与外圈反冲洗转臂61的外部相应的凹槽，将外圈反冲洗转臂61设置在凹槽内，内圈反冲洗转臂71通过设置在转轴1的外六角螺母与转轴1固定连接等，本文不再赘述。

当对内圈滤芯3清洗时，反冲洗过滤器的内圈上盖板13遮挡住内圈滤芯3的大部分上端开口，使内圈上盖板13与内圈滤芯3的上端开口间留有小部分间隙。如此设置，可以使内圈滤芯3在横向冲洗的同时，进行纵向冲洗，以防内圈滤芯3的上端冲洗不干净。

当对外圈滤芯2清洗时，反冲洗过滤器的外圈上盖板12遮挡住外圈滤芯2的大部分上端开口，使外圈上盖板12与外圈滤芯2的上端开口间留有小部分间隙。如此设置，可以使外圈滤芯2在纵向反冲洗的同时，进行横向反冲洗，以防止外圈滤芯2的上端冲洗不干净。

外圈上盖板12和内圈上盖板13均与转轴1固定连接，使外圈上盖板12与外圈反冲洗吸嘴4同步转动，使内圈上盖板13与内圈反冲洗吸嘴5同步转动。

如图5所示，可以使外圈上盖板12的距离转轴1的最远的一端的长度小于外圈滤芯2的距离转轴1的最远的一端的长度。如此设置，当外圈反冲洗吸嘴4旋转到外圈滤芯2的下端开口时，外圈上盖板12旋转到外圈滤芯2的上端开口，并且可以使外圈上盖板12遮挡住外圈滤芯2的大部分上端开口，留有小部分间隙。

如图6所示，也可以使外圈上盖板12的距离转轴1的最远的一端的长度不变。沿外圈上盖板12的旋转方向，外圈上盖板12相对于外圈反冲洗吸嘴4错后一定的角度。这样也可以使外圈上盖板12遮挡住外圈滤芯2的大部分上端开口，留有小部分间隙。上述所说的角度是指外圈上盖板12的中心与转轴1的轴心的连线以及外圈反冲洗吸嘴4的轴心与转轴1的轴心的连线所成角度。

内圈上盖板13的设置方式与外圈上盖板12的设置方式相同，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的反冲洗过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反冲洗过滤器，包括呈圆形排布的滤芯，转轴（1），与所述转轴固定连接的反冲洗吸嘴，每圈所述滤芯均设有所述反冲洗吸嘴，与所述反冲洗吸嘴连通的排污通道以及用于控制所述转轴转动的电机，其特征在于，还包括：

与所述转轴固定连接的定位部件；

用于感应所述定位部件，控制所述电机启停，进而控制所述反冲洗吸嘴在所有的所述滤芯的下端均停顿的反冲洗控制系统，且所述反冲洗吸嘴停顿时与所述滤芯的下端口对冲。

2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述滤芯包括两圈滤芯，分别为内圈滤芯（3）和外圈滤芯（2）。

3.根据权利要求2所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述定位部件为定位圆盘（10），所述定位圆盘（10）的边缘设有定位凹槽（11）；

所述反冲洗控制系统通过感应所述定位凹槽（11）控制所述电机启停。

4.根据权利要求3所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述内圈滤芯（3）对应的内圈排污通道（7）和所述外圈滤芯（2）对应的外圈排污通道（6）互不相通，且所述内圈排污通道（7）设有内圈排污阀门，所述外圈排污通道（6）设有外圈排污阀门（8）；

所述定位圆盘（10）包括用于控制所述内圈反冲洗吸嘴（5）启停的内圈定位圆盘和用于控制所述外圈反冲洗吸嘴（4）启停的外圈定位圆盘，所述内圈定位圆盘的定位凹槽的中心与所述转轴（1）的轴心的连线所成夹角与相邻的两个所述内圈滤芯（3）的中心与所述转轴（1）的轴心的连线所成夹角相同，所述外圈定位圆盘的定位凹槽的中心与所述转轴（1）的轴心的连线所成夹角与相邻的两个所述外圈滤芯（2）的中心与所述转轴（1）的轴心的连线所成夹角相同；

所述反冲洗控制系统包括用于感应所述内圈定位圆盘的内圈控制系统和用于感应所述外圈定位圆盘的外圈控制系统。

5.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于，当对所述内圈滤芯（3）冲洗时，所述反冲洗过滤器的内圈上盖板（13）与所述内圈滤芯（3）的上端开口间留有间隙。

6.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于，当对所述外圈滤芯（2）冲洗时，所述反冲洗过滤器的外圈上盖板（12）与所述外圈滤芯（2）的上端开口间留有间隙。

7.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述反冲洗控制系统包括用于控制所述电机启停的控制器和用于感应所述定位凹槽并产生信号传输给所述控制器的感应器（9）。

8.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述转轴（1）的用于连接所述定位圆盘的位置设有凸台，所述定位圆盘（10）通过设置在所述凸台和所述定位圆盘（10）的销孔的定位销与所述转轴（1）固定连接。

9.根据权利要求8所述的反冲洗过滤器，其特征在于，所述内圈排污通道（7）包括与所述转轴（1）固定连接的内圈反冲洗转臂（71）及与所述内圈反冲洗转臂（71）连通，并与所述转轴（1）可转动连接的内圈排污管道（72），所述内圈排污阀门设置在所述内圈排污管道（72）；

所述外圈排污通道（6）包括与所述转轴（1）固定连接的外圈反冲洗转臂（61）及与所述外圈反冲洗转臂（61）连通，并与所述转轴（1）可转动连接的外圈排污管道（62），所述外圈排污阀门（8）设置在所述外圈排污管道（62）。

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