CN2768873Y - 大流量、高精度反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量、高精度反冲洗过滤器，它是一种多油路过滤器，包括阀体和滤芯，所述滤芯为双骨架滤芯，所述两组或多组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联地置于阀体内，滤芯形成“U”形连通器，在所述阀体内进入滤芯的油路上设置有两个或多个90度转动换向球，所述90度转动换向球为在圆球上钻有2个成90度的孔，并加工有凹槽，通过手柄、转轴联动圆球上的凹槽，组成换向旋转机构。它是一种集过滤、反冲洗、截止三功能于一体的大流量、高精度、可在线清洗的过滤器，它结构简单，使用方便。

Description

大流量、高精度反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种大流量、高精度反冲洗过滤器，具体地说，涉及一种煤矿使用的大流量、高精度反冲洗过滤器。

背景技术

乳化液的清洁度对执行液压元件液压缸、各种阀等的使用寿命影响很大。近几年“支架电液控制系统”的使用，对乳化液的清洁度要求更严，一般为25μm-40μm。煤矿环境的艰苦，提供的乳化液往往达不到要求，必须采用过滤器过滤后供系统使用，由于清洁度要求高，滤网很容易被堵塞，失去过滤能力，而“直通式”过滤器又不具备清洗功能(更换、清洗需停机，影响生产，且很不方便，容易造成二次污染)，所以研制开发一种大流量、高精度、可在线清洗的过滤器很有必要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种集过滤、反冲洗、截止三功能于一体的大流量、高精度、可在线清洗的过滤器，它结构简单，使用方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型大流量、高精度反冲洗过滤器，它是一种多油路过滤器，包括阀体和滤芯，所述滤芯为双骨架滤芯，所述两组或多组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联地置于阀体内，滤芯形成“U”形连通器，在所述阀体内进入滤芯之前的油路上设置有两个或多个90度转动换向球，所述90度转动换向球为在圆球上钻有2个成90度的孔，并加工有凹槽，通过转向球上的凹槽连接有换向旋转机构。

本实用新型所述过滤器为双油路过滤器，所述双骨架滤芯为两组，90度转动换向球为两个。

本实用新型所述双骨架滤芯自里向外为内骨架、滤网、外骨架。内、外骨架分别用来保护液体在正、反向流过滤网时对滤网的瞬间冲击破坏，在骨架一端安装有支撑套，在另一端依次安装有支撑座、分流环，滤芯出口油路上安装有用“U”型卡固定的堵，把已过滤液引至出口端。

本实用新型所述90度转动换向球通过密封垫和支撑垫安装在阀体内，静止的压紧套与转动的转轴之间安装有摩擦系数极小的摩擦片。

本实用新型所述换向旋转机构包括带有凸台的转轴、套入转轴上的摩擦片，转轴的凸台插入90度转动换向球的凹槽内，压紧套使摩擦片、转轴三者依次相贴，并通过压板和锁紧螺母固定，转轴上安装有手柄组件。

本实用新型所述手柄组件和阀体之间安装有90度定位销。

本实用新型所述90度转动换向球在反冲洗位置可连通滤芯外侧与排污口接头。

本实用新型所述过滤器进、出口油路上分别安装有压力表。

本实用新型的装配过程为：首先将双骨架不锈钢滤芯和堵依次装入阀体内，安装相应“U”型卡，完成滤芯在阀体内的安装。其次，将支撑垫推入阀体内，接着，将摩擦片和压紧套装入转轴上，通过旋转压紧套，将压紧套、转轴、摩擦片安装在阀体上，然后将90度定位销装入阀体内，调整转轴凸台的方向，将手柄组件、压板、锁紧螺母依次装入转轴中，拧紧锁紧螺母，换向旋转机构安装完毕；最后，将90度转动换向球推入阀体内，使转轴的凸台插入90度转动换向球的凹槽内，依次将密封垫、排污口接头装入阀体内，拧紧接头，整个安装完毕。本实用新型两个90度转动换向球手柄处于平行位置时，换向球的一个孔与滤室相通，另一孔与进液口相通，换向球隔断滤室与排污口的连通，为过滤位置。若手柄旋转90度，手柄带动转轴、90度转动换向球同步旋转90度，则90度转动换向球隔断由进液口流入该滤室的液体，同时，改变了另一滤室已过滤液体的流向(小量部分液体)，把液体引至该滤室的内侧，使该滤室内的滤芯外侧(附有污物)与排污口连通，为清洗位置。

本实用新型的工作过程是：

A.过滤  本实用新型有两组或多组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联式地置于阀体内，当两个90度转动换向球手柄处于平行位置时，换向球的一个孔与滤室相通，另一孔与进液口相通，换向球隔断滤室与排污口的连通，从进液口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫、90度转动换向球、分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯的外骨架、滤网、内骨架、支撑套、流道会合，液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体，流出过滤器；污物被隔离，附着在滤网的外侧表面。

B.反冲洗  清洗其中一个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧90度转动换向球手柄逆时针旋转90度，手柄带动转轴、90度转动换向球同步旋转90度，此时，90度转动换向球隔断由进液口流入左滤室的液体，同时，使左滤室与左侧排污口连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分(Q＝120L/min左右)干净液体以反方向经左滤室的支撑套、内骨架、滤网(液体以反方向流过滤网，使附着在滤网外侧表面的污物随同液体排出过滤室)、外骨架、分流环、90度转动换向球、排污口接头，污物排出过滤器。滤网得到清洗，恢复过滤能力，再把手柄转动到工作位置，清洗一次完成。

同理，转动右侧手柄(顺时针)，可清洗右侧滤室。

C.截止  把左、右手柄同时旋转到清洗位置，则左、右两个90度转动换向球同时、分别隔断由进液口流入左、右滤室的液体，使液体不能流过过滤器，起到截止作用。

本实用新型过滤器集过滤、反冲洗、截止三功能于一体，主要特点如下：

1、过滤能力强，大流量

煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器，由于结构的限制，最大流量只能达到350-380L/min，本实用新型过滤器可达800L/min或着更大。

2、高精度过滤

本实用新型过滤器内有两组或多组滤芯，通流面积大，原始压力损失小，可实现大流量、高精度过滤(10μm、25μm、40μm)，传统过滤器则很难实现。

3、量化污染程度

本实用新型过滤器在液体的流入端Pi口、流出端Po口装有压力表K1、K2，ΔP＝K1-K2的压差大小，定量的反应了过滤器被污染的程度，便于随时清洗，传统过滤器则无此功能。

4、在线反冲洗滤网

本实用新型过滤器通过旋转手柄，实现了在线反冲洗滤网(瞬间清洗2-3秒，极少量的液体从系统排出)，而不影响系统的正常工作，传统过滤器则无此功能(传统过滤器被污染后，无法清洗，需停机更换滤芯，由于现场环境差，容易造成安装时的二次污染)。

5、具有截止阀功能

把左、右手柄同时旋转到清洗位置，使本实用新型过滤器具有截止作用，传统过滤器则无此功能。

6、寿命长

本实用新型采用不锈钢滤芯、零件采用耐腐蚀材料制作，使用寿命长

7、综合成本低

传统过滤器在每台支架上使用一个过滤器，而本实用新型过滤器不但可以每台支架配一组，也可装在主液路上，结合反冲洗功能，综合成本低

8、操作力矩小

本实用新型在转动的转轴与静止的压紧套之间装有摩擦系数很小的摩擦片，操作力矩小，灵活方便。

本实用新型阀体材料最佳为不锈钢，也可以是45#钢经表面化学处理，零、部件为不锈钢，管式滤芯为不锈钢组件，本实用新型工作压力为10-45Mpa；流量为Q＝400×2＝800L/min或更大，过滤精度为10μm、25μm、40μm、60μm等十多个等级，具有在线反冲洗功能，量化滤网污染程度；工作介质为：油、水、乳化液。

本实用新型过滤器适合安装在高压管路中(31.5--45Mpa)；也可安装在低压回路系统中。工作介质进口为有凸台端，同时，反冲洗排污口必须用高压胶管直接引入系统回路或排放在不引起危险的地方。

反清洗

在过滤器的进口、出口安装有压力表(进口为P1、出口为P2)，分别用于显示进口、出口的压力，其压差(ΔP＝P1-P2)的大小反映了滤芯的被污染程度，压差越大，说明滤芯被污染的越严重。

过滤器正常工作寿命取决于过滤介质的污染程度，当ΔP＝4-5Mpa时，应进行反冲洗。

反冲洗应在高压下进行。反冲洗时，将相应的手柄从工作位置旋转90度至反冲洗位置，反冲洗的持续时间约为2-3秒，然后把手柄从反冲洗位置重新旋转至工作位置，每个滤室应进行2-3次的反冲洗。相应的再进行第二个滤室的清洗。不能两个滤室同时清洗，否则，过滤器变成截止阀，使系统失压，不能清洗滤室。

通过不影响系统正常工作的在线反清洗，滤室内的污染物几乎全部从排污口排出。

过滤器的维修、零部件的更换禁止在带压情况下进行。

滤芯、密封垫和转动部件都是消耗、易磨损件，所以半年应对滤芯、密封垫和转动部件进行检查，发现有问题必须及时更换。

滤芯经过900次反冲洗或半年后应进行更换，否则，会引起停机故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型大流量、高精度反冲洗过滤器，它是一种双油路过滤器，包括阀体1和滤芯2，所述滤芯为双骨架滤芯，两组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联地置于阀体内，滤芯形成“U”形连通器，在所述阀体内进入滤芯之前的油路上设置有两个90度转动换向球3，所述90度转动换向球为在圆球上钻有2个成90度的孔，并加工有凹槽，通过手柄、转轴联动圆球上的凹槽，组成换向旋转机构。

本实用新型所述双骨架滤芯自里向外为内骨架、滤网、外骨架，在骨架一端安装有支撑套，在另一端依次安装有支撑座、分流环，滤芯出口油路上安装有堵4。

本实用新型所述90度转动换向球通过密封垫5和支撑垫6安装在阀体内，转动的转轴8与静止的压紧套9之间安装有摩擦片7。

本实用新型所述换向旋转机构包括带有凸台的转轴8，转轴的凸台插入90度转动换向球的凹槽内，摩擦片通过压紧套9套装在转轴上，并通过压板10和锁紧螺母11固定，转轴上安装有手柄12。

本实用新型所述手柄组件和阀体之间安装有90度定位销13。

本实用新型滤芯外侧设置有排污口接头14，所述90度转动换向球在反冲洗位置可连通排污口接头。

本实用新型所述过滤器进、出口油路上分别安装有压力表15-1、15-2。

它们的装配过程为：首先将双骨架不锈钢滤芯2和堵4依次装入阀体1内，安装相应的“U”型卡，完成滤芯在阀体内的安装。其次，将支撑垫6推入阀体内，接着，将摩擦片7和压紧套9次装入转轴8中，通过旋转压紧套，将摩擦片安装在阀体上，然后将90度定位销13装入阀体内，调整转轴凸台的方向，将手柄12、压板10、锁紧螺母11依次装入转轴8中，拧紧锁紧螺母，换向旋转机构安装完毕；最后，将90度转动换向球3推入阀体内，使转轴的凸台插入90度转动换向球的凹槽内，依次将密封垫、排污口接头14装入阀体内，拧紧接头，整个安装完毕。

本实用新型两个90度转动换向球手柄处于平行位置时，换向球的一个孔与滤芯相通，换向球隔断滤室与排污口的连通，为过滤位置。90度转动换向球手柄旋转90度，手柄带动转轴、90度转动换向球同步旋转90度，90度转动换向球隔断由进液口流入滤室的液体，同时，使滤室与排污口连通，为清洗位置。

Claims (8)

1、一种大流量、高精度反冲洗过滤器，它是一种多油路过滤器，包括阀体和滤芯，其特征在于：所述滤芯为双骨架滤芯，所述两组或多组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联地置于阀体内，滤芯形成“U”形连通器，在所述阀体内进入滤芯之前的油路上设置有两个或多个90度转动换向球，所述90度转动换向球为在圆球上钻有2个成90度的孔，并加工有凹槽，通过转向球上的凹槽连接有换向旋转机构。

2、如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器为双油路过滤器，所述双骨架滤芯为两组，90度转动换向球为两个。

3、如权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于：所述双骨架滤芯自里向外为内骨架、滤网、外骨架，在骨架一端安装有支撑套，在另一端依次安装有支撑座、分流环。滤芯出口油路上安装有用“U”型卡固定的堵。

4、如权利要求3所述的过滤器，其特征在于：所述90度转动换向球通过密封垫和支撑垫安装在阀体内。

5、如权利要求4所述的过滤器，其特征在于：所述换向旋转机构包括带有凸台的转轴、套入转轴上的摩擦片，转轴的凸台插入90度转动换向球的凹槽内，压紧套使摩擦片、转轴三者依次相贴，并通过压板和锁紧螺母固定，转轴上安装有手柄组件。

6、如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述手柄组件和阀体之间安装有90度定位销。

7、如权利要求6所述的过滤器，其特征在于：滤芯外侧设置有排污口接头，所述90度转动换向球在反冲洗位置可连通排污口接头。

8、如权利要7所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器进、出口油路上分别安装有压力表。

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