CN207588611U - 轴承与轴承座的安装结构及同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承与轴承座的安装结构，包括轴承和轴承座，且轴承为塑胶件，轴承的第一端配置有第一凸缘，轴承的第二端配置有第二凸缘，轴承的外周壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第一定位部，第一定位部相对于轴承的外周壁凸出或凹陷；轴承座具有用于安装所述轴承的轴承安装孔，轴承安装孔的孔壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第二定位部，第二定位部相对于轴承安装孔的孔壁凹陷或凸出；第二定位部与第一定位部相配合以限制所述轴承相对于所述轴承座的周向转动；第一凸缘与第二凸缘适于卡设在轴承安装孔的两端以限制轴承的轴向位置。该轴承与轴承座的安装结构既可以有效避免轴承打滑，又可以保证轴承内孔的尺寸精度。

Description

轴承与轴承座的安装结构及同步电机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承与轴承座的安装结构及同步电机。

背景技术

目前市场上安装到同步电机的盖板的轴承座中的轴承主要采用两种：一种通过粉末冶金制成，另一种是塑胶成型。同步电机由于空间及成本方面的考虑，所使用的轴承设有滚珠，轴承与同步电机输出轴是滑动配合的。当使用粉末冶金轴承时，由于同步电机的输出轴也是金属的，金属与金属的滑动配合，导致粉末冶金轴承容易磨损。而塑胶成型的轴承与金属材质的输出轴的配合是柔性配合，塑胶轴承的使用寿命较长且成本低，因此塑胶轴承在同步电机中得到广泛应用。

传统的塑胶轴承均呈圆筒形，塑胶轴承的内孔通过注塑成型或者通过打孔制成。当塑胶轴承的内孔是通过注塑成型的方式制出时，为避免塑胶轴承打滑，塑胶轴承与轴承座需要过盈配合才能铆紧塑胶轴承，但这样容易造成塑胶轴承的内孔偏小。而当塑胶轴承的内孔是通过将塑胶轴承过盈安装到轴承座中后再钻出内孔时，这样又容易造成塑胶轴承的内孔大小不一致，内孔中心不居中等问题，造成轴承报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种轴承与轴承座的安装结构，既可以有效避免轴承打滑，又可以保证轴承内孔的尺寸精度。

本实用新型的目的之二在于提供一种同步电机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种轴承与轴承座的安装结构，包括轴承和轴承座，所述轴承为塑胶件，

所述轴承的第一端配置有第一凸缘，所述轴承的第二端配置有第二凸缘，所述轴承的外周壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第一定位部，所述第一定位部相对于所述轴承的外周壁凸出或凹陷；

所述轴承座具有用于安装所述轴承的轴承安装孔，所述轴承安装孔的孔壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第二定位部，所述第二定位部相对于所述轴承安装孔的孔壁凹陷或凸出，所述第二定位部与所述第一定位部相配合以限制所述轴承相对于所述轴承座的周向转动；所述第一凸缘与所述第二凸缘适于卡设在所述轴承安装孔的两端以限制所述轴承的轴向位置。

进一步地，所述第一定位部为相对于所述轴承的外周壁凸出的第一凸块，所述轴承的内周壁对应所述第一凸块的位置设置有第一凹部；所述第二定位部为相对于所述轴承安装孔的孔壁凹陷的第一凹槽。

进一步地，所述第一凸块的横截面轮廓呈弧形；并且/或者，所述第一凹槽沿轴向贯通所述轴承安装孔的第一端和第二端。

进一步地，所述第一定位部具有多个，多个所述第一定位部在周向上均匀分布。

进一步地，所述第一定位部具有三个。

进一步地，所述轴承座的一端还配置有与所述轴承座一体注塑成型的端盖。

进一步地，所述第二凸缘的外周直径大于所述第一凸缘的外周直径；所述第一凸缘的外端面配置有安装导引环，所述安装导引环的外周直径小于所述轴承安装孔的直径。

进一步地，所述第一定位部的第一端与所述第一凸缘相分离，所述第一定位部的第二端与所述第二凸缘相接。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

配置有上述任一项所述的轴承与轴承座的安装结构，该同步电机的输出轴由所述轴承支承。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种轴承与轴承座的安装结构，通过轴承上的第一定位部与轴承座上的第二定位部的凹凸配合，使轴承不能转动，实现防打滑的功能；利用轴承上的第一凸缘及第二凸缘卡接在轴承安装孔的两端，限制轴承不能轴向滑动，实现轴承的轴向位置的可靠定位；轴承用于安装转轴的内孔可以提前注塑成型，不需要在安装到轴承座中后再通过打孔方式得到，可以有效保证轴承内孔的尺寸精度，降低轴承的废品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种轴承与轴承座的安装结构中轴承的立体结构示意图；

图2为图1所示轴承的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轴承与轴承座的安装结构中轴承座的立体结构示意图。

图中：1、轴承；11、第一定位部；12、第一凹部；13、第一凸缘；14、第二凸缘；15、安装导引环；2、轴承座；21、轴承安装孔；22、第二定位部；3、端盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，为本实施例提供的一种轴承与轴承座的安装结构，包括轴承 1及轴承座2，并且该轴承1为塑胶件，该轴承1的内孔用于支撑转轴(例如同步电机的输出轴)；在轴承1的第一端配置有第一凸缘13，轴承1的第二端配置有第二凸缘14，轴承的1外周壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第一定位部11，该第一定位部11相对于轴承1的外周壁凸出或凹陷；轴承座2具有用于安装轴承1的轴承安装孔21，轴承安装孔21的孔壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第二定位部22，并且第二定位部22相对于轴承安装孔21的孔壁凹陷或凸出，第二定位部22与第一定位部11通过在接触位置凸出与凹陷相匹配的方式相配合以限制轴承1相对于轴承座2的周向转动；第一凸缘13与第二凸缘14适于卡设在轴承安装孔21的两端以限制轴承1的轴向位置。可以理解，第一凸缘13 和第二凸缘14中至少一者适于变形，以将轴承1安装到轴承座2的轴承安装孔 21中。

该轴承1与轴承座2的装配方式如下所述：将轴承1强制压入轴承座2后，第一凸缘13卡住在轴承座2的一端，第二凸缘14就卡住在轴承座2的另一端，从而使轴承1不能在轴承座2沿轴向滑动，第一定位部11与第二定位部22刚好互相凹凸配合，使轴承1不能做相对转动，实现防打滑的功能。通过轴承1 上的第一定位部11与轴承座2上的第二定位部22的凹凸配合，使轴承1不能转动，实现防打滑的功能；利用轴承1上的第一凸缘13及第二凸缘14卡接在轴承安装孔21的两端，限制轴承1不能轴向滑动，实现轴承1的轴向位置的可靠定位；轴承1用于安装转轴的内孔可以提前注塑成型，不需要在安装到轴承座2中后再通过打孔方式得到，可以有效保证轴承1内孔的尺寸精度，降低轴承1的废品率。

本实施例示出了第一定位部11及第二定位部22的优选结构，如图1和图3 所示，第一定位部11为相对于轴承1的外周壁凸出的第一凸块，轴承1的内周壁(轴承1的内孔孔壁)对应第一凸块的位置设置有第一凹部12。轴承1的外周壁上的第一凸块加强了轴承1的结构稳定性。第一凹部12用于避免因轴承1 壁厚不匀所造成的不能顺利注塑成型的问题，能够减小注塑缩孔现象，保证了轴承1内孔的一致性。

与第一凸块相对应地，第二定位部22为相对轴承安装孔21的孔壁凹陷的第一凹槽。这样，轴承1与轴承座2装配时，第一凸块可沿第一凹槽滑动，以不影响轴承1与轴承座2的装配，并在轴承1与轴承座2装配到位后，第一凸块与第一凹槽相配合，限制轴承1的相对转动。

当然，上述的第一定位部11也可以为相对于轴承1的外周壁凹陷的第二凹槽，则此时轴承1的内周壁对应第二凹槽的位置设置有向轴承1内孔中心凸出的结构，以使轴承1壁厚均匀。此时，第二定位部22为相对轴承安装孔21的孔壁凸出的第二凸块。当轴承座2是注塑件时，轴承座2的外周壁对应第二凸块的位置可以设置第二凹部，以使轴承座2的壁厚均匀。具体应用中，可以根据实际情况采用上述任一种方式。

具体地，上述第一凸块的横截面轮廓呈弧形，并且，上述第一凹槽沿轴向贯通于轴承安装孔21的第一端和第二端。当然，上述的第一凸块的横截面轮廓也可以为其他形状，如曲面形、锥面形等，在这里不做限定。

优选地，上述的第一定位部11具有多个，并且多个的第一定位部11在周向上均匀分布，加强轴承1的稳定性。在本实施例中，第一定位部11优选为三个。

优选地，在轴承座2的一端还配置有与轴承座2一体注塑成型的端盖3，这样，方便将轴承1安装在轴承座2上，提高组装效率，以及方便与同步电机配合。

优选地，第二凸缘14的外周直径大于第一凸缘13的外周直径，第一凸缘 13的外端面配置有安装导引环15，安装导引环15的外周直径小于轴承安装孔 21的直径，从而较容易地将轴承1从第一凸缘13所在的一端压进轴承座2内。

除此之外，本实施例示出了第一定位部11的具体位置，第一定位部11的第一端与第一凸缘13相分离，第一定位部11的第二端与第二凸缘14相接，这样既不影响第一凸缘13在压装时的变形，又能增强结构度。

本实用新型实施例提供的轴承与轴承座的安装结构可以应用在同步电机上，具体地，该轴承与轴承座的安装结构中的轴承1用于支承该同步电机的输出轴。同步电机上配置有本实用新型实施例提供轴承1与轴承座2的安装结构，也能达到上述的技术效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种轴承与轴承座的安装结构，包括轴承和轴承座，所述轴承为塑胶件，其特征在于，

所述轴承的第一端配置有第一凸缘，所述轴承的第二端配置有第二凸缘，所述轴承的外周壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第一定位部，所述第一定位部相对于所述轴承的外周壁凸出或凹陷；

所述轴承座具有用于安装所述轴承的轴承安装孔，所述轴承安装孔的孔壁上配置有至少一个沿轴向延伸的第二定位部，所述第二定位部相对于所述轴承安装孔的孔壁凹陷或凸出，所述第二定位部与所述第一定位部相配合以限制所述轴承相对于所述轴承座的周向转动；所述第一凸缘与所述第二凸缘适于卡设在所述轴承安装孔的两端以限制所述轴承的轴向位置。

2.如权利要求1所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第一定位部为相对于所述轴承的外周壁凸出的第一凸块，所述轴承的内周壁对应所述第一凸块的位置设置有第一凹部；所述第二定位部为相对于所述轴承安装孔的孔壁凹陷的第一凹槽。

3.如权利要求2所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第一凸块的横截面轮廓呈弧形；并且/或者，所述第一凹槽沿轴向贯通所述轴承安装孔的第一端和第二端。

4.如权利要求1所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第一定位部具有多个，多个所述第一定位部在周向上均匀分布。

5.如权利要求4所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第一定位部具有三个。

6.如权利要求1所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述轴承座的一端还配置有与所述轴承座一体注塑成型的端盖。

7.如权利要求1至6中任一项所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第二凸缘的外周直径大于所述第一凸缘的外周直径；所述第一凸缘的外端面配置有安装导引环，所述安装导引环的外周直径小于所述轴承安装孔的直径。

8.如权利要求7所述的轴承与轴承座的安装结构，其特征在于，所述第一定位部的第一端与所述第一凸缘相分离，所述第一定位部的第二端与所述第二凸缘相接。

9.一种同步电机，其特征在于，配置有权利要求1至8中任一项所述的轴承与轴承座的安装结构，该同步电机的输出轴由所述轴承支承。