CN207585899U - 一种电动扳手疲劳试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动扳手疲劳试验机，属于作业工具试验技术领域。其包括传动轴、反力臂板、增速器、制动器和控制器，电动扳手与控制器之间为通讯连接，传动轴与增速器的输入端连接，增速器的输出端与制动器通过连接轴连接，制动器与增速器之间设有固定盘，反力臂板和增速器之间设有转接盘，制动器、固定盘、转接盘依次固定连接，制动器与控制器之间为通讯连接，控制器上设有显示屏；反力臂板上设有第一轴承，转接盘上设有第二轴承，固定盘上设有第三轴承，第一轴承和第二轴承支撑传动轴，第三轴承支撑连接轴的一端。本实用新型模仿电动扳手紧固螺栓的原理，可以对电动扳手整机进行疲劳试验，效率高，成本低，试验数据准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动扳手疲劳试验机，属于作业工具试验技术领域。
背景技术
目前的电动扳手在生产研发过程中都要对产品进行疲劳试验，获取产品疲劳寿命的数据，目前的试验方法是使用人工，用扳手最大扭矩紧固螺栓，长时间重复作业，以紧固螺栓的次数来衡量扳手寿命，这种方法的缺点是人工成本太高，并且效率极慢，为此，出现了试验疲劳机，现有的疲劳试验机只能单一的试验齿轮或者电机。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电动扳手疲劳试验机，可以对整机寿命进行测试。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种电动扳手疲劳试验机，包括传动轴、反力臂板、增速器、制动器和控制器，电动扳手与所述控制器之间为通讯连接，所述传动轴与所述增速器的输入端连接，所述增速器的输出端与所述制动器通过连接轴连接，所述制动器与所述增速器之间设有固定盘，所述反力臂板和所述增速器之间设有转接盘，所述制动器、所述固定盘、所述转接盘依次固定连接，所述制动器与所述控制器之间为通讯连接，所述控制器上设有显示屏；所述反力臂板上设有第一轴承，所述转接盘上设有第二轴承，所述固定盘上设有第三轴承，所述第一轴承和所述第二轴承支撑传动轴，所述第三轴承支撑所述连接轴的一端。
所述增速器为行星齿轮结构，包括行星架、行星轮、太阳轮、滚针和行星轮壳，所述传动轴与所述行星架连接，所述太阳轮与所述制动器通过所述连接轴连接，所述固定盘与所述行星轮壳的一侧固定连接，所述行星轮壳的另一侧与所述转接盘固定连接。
所述反力臂板上设有台阶通孔，所述转接盘上设有与所述台阶通孔位置对应的螺纹孔，螺栓依次通过所述台阶通孔和所述螺纹孔拧紧固定。
为方便控制查看，所述控制器设于所述反力臂板上。
优选地，所述制动器为磁粉制动器。
为方便对制动器进行支撑，所述制动器优选通过固定桩支撑。
在使用时，电动扳手对传动轴增加扭矩，传动轴通过增速器增速减扭，通过连接轴传动至制动器，控制器可以调节负荷大小及负荷增加的速度，试验时控制器调节制动器逐渐增加负荷，直到扳手达到设定扭矩，一次试验循环完成，操作人员通过控制器可以设定试验循环的次数，控制电动扳手增加扭矩，然后疲劳试验机可以按照设定的次数进行试验循环，从而实现对整机寿命进行测试。
本实用新型所述的电动扳手疲劳试验机模仿电动扳手紧固螺栓的原理，可以对电动扳手整机进行疲劳试验，效率高，成本低，试验数据准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述电动扳手疲劳试验机的结构示意图；
图中，1、传动轴，2、反力臂板，21、台阶通孔，3、增速器，31、行星架，32、行星轮，33、太阳轮，34、滚针，35、行星轮壳，4、制动器，5、控制器，6、固定盘，7、转接盘，71、螺纹孔，8、第一轴承，9、第二轴承，10、第三轴承，11、固定桩，12、连接轴。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图所示，本实用新型实施例提供了一种电动扳手疲劳试验机，包括传动轴1、反力臂板2、增速器3、制动器4和控制器5，电动扳手与控制器5之间为通讯连接，传动轴1与增速器3的输入端连接，增速器3的输出端与制动器4通过连接轴12连接，制动器4与增速器3之间设有固定盘6，反力臂板2和增速器3之间设有转接盘7，制动器4、固定盘6、转接盘7依次固定连接，制动器4与控制器5之间为通讯连接，控制器5上设有显示屏；反力臂板2上设有第一轴承8，转接盘7上设有第二轴承9，固定盘6上设有第三轴承10，第一轴承8和第二轴承9支撑传动轴1，第三轴承10支撑连接轴12的一端。
增速器3为行星齿轮结构，包括行星架31、行星轮32、太阳轮33、滚针34和行星轮壳35，传动轴1与行星架31连接，太阳轮33与制动器4通过连接轴12连接，固定盘6与行星轮壳35的一侧固定连接，行星轮壳35的另一侧与转接盘7固定连接。
反力臂板2上设有台阶通孔21，转接盘7上设有与台阶通孔21位置对应的螺纹孔71，螺栓依次通过台阶通孔21和螺纹孔71拧紧固定。
为方便控制查看，控制器5设于反力臂板2上。
优选地，制动器4为磁粉制动器4。
为方便对制动器4进行支撑，制动器4优选通过固定桩11支撑。
在使用时，电动扳手对传动轴1增加扭矩，传动轴1通过增速器3增速减扭，通过连接轴12传动至制动器4，控制器5可以调节负荷大小及负荷增加的速度，试验时控制器5调节制动器4逐渐增加负荷，直到扳手达到设定扭矩，一次试验循环完成，操作人员通过控制器5可以设定试验循环的次数，控制电动扳手增加扭矩，然后疲劳试验机可以按照设定的次数进行试验循环，从而实现对整机寿命进行测试。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电动扳手疲劳试验机，其特征在于，包括传动轴、反力臂板、增速器、制动器和控制器，电动扳手与所述控制器之间为通讯连接，所述传动轴与所述增速器的输入端连接，所述增速器的输出端与所述制动器通过连接轴连接，所述制动器与所述增速器之间设有固定盘，所述反力臂板和所述增速器之间设有转接盘，所述制动器、所述固定盘、所述转接盘依次固定连接，所述制动器与所述控制器之间为通讯连接，所述控制器上设有显示屏；所述反力臂板上设有第一轴承，所述转接盘上设有第二轴承，所述固定盘上设有第三轴承，所述第一轴承和所述第二轴承支撑传动轴，所述第三轴承支撑所述连接轴的一端。
2.根据权利要求1所述的电动扳手疲劳试验机，其特征在于，所述增速器为行星齿轮结构，包括行星架、行星轮、太阳轮、滚针和行星轮壳，所述传动轴与所述行星架连接，所述太阳轮与所述制动器通过所述连接轴连接，所述固定盘与所述行星轮壳的一侧固定连接，所述行星轮壳的另一侧与所述转接盘固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电动扳手疲劳试验机，其特征在于，所述反力臂板上设有台阶通孔，所述转接盘上设有与所述台阶通孔位置对应的螺纹孔，螺栓依次通过所述台阶通孔和所述螺纹孔拧紧固定。
4.根据权利要求1所述的电动扳手疲劳试验机，其特征在于，所述控制器设于所述反力臂板上。
5.根据权利要求1所述的电动扳手疲劳试验机，其特征在于，所述制动器为磁粉制动器。
6.根据权利要求1所述的电动扳手疲劳试验机，其特征在于，所述制动器通过固定桩支撑。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721519016.9U CN207585899U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种电动扳手疲劳试验机 |
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| CN207585899U true CN207585899U (zh) | 2018-07-06 |
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| CN (1) | CN207585899U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113237660A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-10 | 国家气动产品质量监督检验中心 | 一种气扳机寿命检测系统 |
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2017
- 2017-11-15 CN CN201721519016.9U patent/CN207585899U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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