CN207585832U - 一种电动扳手扭矩校对仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动扳手扭矩校对仪器，属于作业工具校验技术领域。其包括传动轴、反力臂板、扭矩传感器、增速器、制动器和控制器，扭矩传感器中心设有中心孔，传动轴穿过中心孔与增速器的输入端连接，增速器的输出端与制动器通过连接轴连接，制动器与增速器之间设有第一转接盘，扭矩传感器和增速器之间设有第二转接盘，制动器、第一转接盘、第二转接盘、扭矩传感器依次固定连接，扭矩传感器与控制器之间为通讯连接，控制器上设有显示屏。本实用新型无需使用螺栓，校对的成本低，省时省力，且可以模拟螺栓紧固过程中的扭矩特征，扭矩校对的一致性高。

Description

一种电动扳手扭矩校对仪器

技术领域

本实用新型涉及一种电动扳手扭矩校对仪器，属于作业工具校验技术领域。

背景技术

电动扭矩扳手在出厂前或使用前需要对扭矩进行校对，目前的方法是使用螺栓在专用扭矩仪上校对，为保证精度每颗螺栓只能使用一次，电动扳手大批量生产需要耗费大量螺栓，并且来回拆卸螺栓费时费力，而且每批次螺栓的差异会对扭矩校对产生一定误差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电动扳手扭矩校对仪器，无需使用螺栓，校对的成本低，省时省力，且可以模拟螺栓紧固过程中的扭矩特征，扭矩校对的一致性较高。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种电动扳手扭矩校对仪器，包括传动轴、反力臂板、扭矩传感器、增速器、制动器和控制器，所述扭矩传感器中心设有中心孔，所述传动轴穿过所述中心孔与所述增速器的输入端连接，所述增速器的输出端与所述制动器通过连接轴连接，所述制动器与所述增速器之间设有第一转接盘，所述扭矩传感器和所述增速器之间设有第二转接盘，所述制动器、所述第一转接盘、所述第二转接盘、所述扭矩传感器依次固定连接，所述扭矩传感器与所述控制器之间为通讯连接，所述控制器上设有显示屏；所述反力臂板上设有第一轴承，所述第二转接盘上设有第二轴承，所述第一转接盘上设有第三轴承，所述第一轴承和所述第二轴承支撑传动轴，所述第三轴承支撑所述连接轴的一端。

进一步地，所述增速器为行星齿轮结构，包括行星架、行星轮、太阳轮、滚针和行星轮壳，所述传动轴与所述行星架连接，所述太阳轮与所述制动器通过所述连接轴连接，所述第一转接盘与所述行星轮壳的一侧固定连接，所述行星轮壳的另一侧与所述第二转接盘固定连接。

为方便扭矩传感器的固定，所述扭矩传感器的外周设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述第二转接盘和所述反力臂板上设有与所述通孔位置对应的螺纹孔，螺栓依次通过所述通孔和所述螺纹孔拧紧固定。

为方便控制查看，所述控制器设于所述反力臂板上。

优选地，所述制动器为磁粉制动器。

为方便对制动器进行支撑，所述制动器优选通过固定桩支撑。

为了对仪器防尘，仪器还包括外壳，采用外壳可以避免仪器因为尘土而导致精度不高，同时提高了仪器的安全性。

为避免仪器工作时间较长时仪器太热，所述外壳上设有风扇，可以及时对仪器进行散热。

为方便操作，所述控制器与所述制动器之间为通讯连接，通过控制器控制负荷的大小。

在使用时，电动扳手对传动轴增加扭矩，传动轴通过增速器增速减扭，通过连接轴传动至制动器，制动器通过改变负荷的大小模拟不同螺栓的受力大小，制动器制动后的反作用力依次通过第一转接盘、第二转接盘传递至扭矩传感器，扭矩传感器产生信号传输至控制器，通过显示屏显示出相应的扭矩，操作人员通过控制器显示的扭矩调整电动扳手，从而达到对电动扳手的扭矩进行校对的目的。

本实用新型所述的电动扳手扭矩校对仪器无需使用螺栓，校对的成本低，省时省力，且可以模拟螺栓紧固过程中的扭矩特征，扭矩校对的一致性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述电动扳手扭矩校对仪器的结构示意图；

图中，1、传动轴，2、反力臂板，3、扭矩传感器，31、凸台，32、通孔，4、增速器，41、行星架，42、行星轮，43、太阳轮，44、滚针，45、行星轮壳，5、制动器，6、控制器，7、第一转接盘，8、第二转接盘，9、第一轴承，10、第二轴承，11、第三轴承，12、螺纹孔，13、固定桩，14、外壳，15、风扇，16、连接轴。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型实施例提供了一种电动扳手扭矩校对仪器，包括传动轴1、反力臂板2、扭矩传感器3、增速器4、制动器5和控制器6，扭矩传感器3中心设有中心孔，传动轴1穿过中心孔与增速器4的输入端连接，增速器4的输出端与制动器5通过连接轴16连接，制动器5与增速器4之间设有第一转接盘7，扭矩传感器3和增速器4之间设有第二转接盘8，制动器5、第一转接盘7、第二转接盘8、扭矩传感器3依次固定连接，扭矩传感器3与控制器6之间为通讯连接，控制器6上设有显示屏；反力臂板2上设有第一轴承9，第二转接盘8上设有第二轴承10，第一转接盘7上设有第三轴承11，第一轴承9和第二轴承10支撑传动轴1，第三轴承11支撑连接轴16的一端。

增速器4为行星齿轮结构，包括行星架41、行星轮42、太阳轮43、滚针44和行星轮壳45，传动轴1与行星架41连接，太阳轮43与制动器5通过连接轴16连接，第一转接盘7与行星轮壳45的一侧固定连接，行星轮壳45的另一侧与第二转接盘8固定连接，因此，行星架41为增速器4的输入，太阳轮43为增速器4的输出。

扭矩传感器3的外周设有凸台31，凸台31上设有通孔32，第二转接盘8和反力臂板2上设有与通孔32位置对应的螺纹孔12，螺栓依次通过通孔32和螺纹孔12拧紧固定。

控制器6设于反力臂板2上，制动器5为磁粉制动器，制动器5通过固定桩13支撑，仪器还包括外壳14，外壳14上设有风扇15，控制器6与制动器5之间为通讯连接。

在使用时，电动扳手对传动轴1增加扭矩，传动轴1通过增速器4增速减扭，通过连接轴16传动至制动器5，制动器5通过改变负荷的大小模拟不同螺栓的受力大小，制动器5制动后的反作用力依次通过第一转接盘7、第二转接盘8传递至扭矩传感器3，扭矩传感器3产生信号传输至控制器6，通过显示屏显示出相应的扭矩，操作人员通过控制器6显示的扭矩调整电动扳手，从而达到对电动扳手的扭矩进行校对的目的。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，包括传动轴、反力臂板、扭矩传感器、增速器、制动器和控制器，所述扭矩传感器中心设有中心孔，所述传动轴穿过所述中心孔与所述增速器的输入端连接，所述增速器的输出端与所述制动器通过连接轴连接，所述制动器与所述增速器之间设有第一转接盘，所述扭矩传感器和所述增速器之间设有第二转接盘，所述制动器、所述第一转接盘、所述第二转接盘、所述扭矩传感器依次固定连接，所述扭矩传感器与所述控制器之间为通讯连接，所述控制器上设有显示屏；所述反力臂板上设有第一轴承，所述第二转接盘上设有第二轴承，所述第一转接盘上设有第三轴承，所述第一轴承和所述第二轴承支撑传动轴，所述第三轴承支撑所述连接轴的一端。

2.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述增速器为行星齿轮结构，包括行星架、行星轮、太阳轮、滚针和行星轮壳，所述传动轴与所述行星架连接，所述太阳轮与所述制动器通过所述连接轴连接，所述第一转接盘与所述行星轮壳的一侧固定连接，所述行星轮壳的另一侧与所述第二转接盘固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述扭矩传感器的外周设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述第二转接盘和所述反力臂板上设有与所述通孔位置对应的螺纹孔，螺栓依次通过所述通孔和所述螺纹孔拧紧固定。

4.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述控制器设于所述反力臂板上。

5.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述制动器为磁粉制动器。

6.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述制动器通过固定桩支撑。

7.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，包括外壳。

8.根据权利要求7所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述外壳上设有风扇。

9.根据权利要求1所述的电动扳手扭矩校对仪器，其特征在于，所述控制器与所述制动器之间为通讯连接。