CN207585813U - 一种用于深水实验的压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于深水实验的压力罐，包括高压釜、密封盖及试件安装组件，所述试件安装组件在所述高压釜内上下移动，所述高压釜与所述密封盖固定连接，所述试件安装组件安装在所述密封盖上端。本实用新型压力罐通过在密封条件下测试连接器的插接与解脱，能够有效模拟不大于1000米水深压力环境，提高水下连接器性能检测的效率；同时，本实用新型结构简单，能够稳定、有效的对连接器的性能进行测试，具有潜在的应用价值。

Description

一种用于深水实验的压力罐

技术领域

本实用新型涉及水下连接器性能测试技术领域，尤其涉及一种用于深水实验的压力罐。

背景技术

水下湿插拔电连接器进行压力舱试验，需要在500米水深压力环境下，自动完成连接器的插接和解脱，并能够检测连接器插拔力及电气性能。

国内用于深水试验的压力罐主要是提供深水环境模拟，而进行水下连接器的插拔试验，需要开发专用的试验设备。而用于测试水下连接器的压力罐是通过电机控制设备相对运动，完成水下连接器的解脱和插合。由于机械设备在深水情况下，受压力影响会产生变形，且压力罐(不透明)内进行对接操作，很难通过目测进行，因此水下连接器的深水试验非常困难。另外，在试验过程中，需要对连接器的性能进行检测，需要将多条电缆通过压力罐体接到外部，增加了压力罐的密封难度。

目前，国内没有专门用于水下连接器性能检测的压力罐试验装置，另外，由于连接器的专用性，需要特殊固定装置，重复操作性强，研制一种用于测试水下连接器性能的压力罐具有非常重要的意义。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于深水实验的压力罐，用以测试连接器在水下的插接、解脱力及电性能，提高压力罐的密封性能。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，包括高压釜、密封盖及试件安装组件，所述试件安装组件在所述高压釜内上下移动，所述高压釜与所述密封盖固定连接，所述试件安装组件安装在所述密封盖上端。

本实用新型有益效果如下：本实用新型压力罐结构简单，驱动组件用于驱动时间安装组件的上下移动，进而实现连接器的插接与解脱，以测试连接器的性能。

在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述试件安装组件在所述高压釜内上下移动，所述驱动组件包括驱动机构、连接杆、立柱、固定板，所述驱动机构与所述连接杆相连，所述驱动机构固定在所述固定板上，所述立柱的一端与所述固定板连接，所述立柱的另一端与所述密封盖相连；所述连接杆相对于所述密封盖滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型采用驱动机构驱动连接杆相对于密封盖滑动，传动效率高，灵敏度高，有效提高了本实用新型装置的传动效率和灵敏性。

进一步，所述立柱有4个，4个所述立柱分别固定在所述固定板的四个角处，所述立柱与所述密封盖通过螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型将4个立柱的上方分别固定在固定板上，能够保证固定板的稳定性，进一步确保驱动机构的稳定性。

进一步的，所述驱动组件还包括限位机构，所述限位机构包括限位座、限位安装块及挡块，所述限位座安装在相邻的两个立柱上，所述限位安装块与所述限位座相连，所述限位安装块位于4个所述立柱内侧，所述挡块安装在所述限位安装块上。

本实用新型安装限位机构，能够控制连接杆的上下移动范围，实现对测试产品的保护。

进一步的，所述密封盖包括密封圈、盖板、法兰和凸缘，所述密封圈固定于所述盖板的下表面，所述法兰固定在所述盖板上，所述凸缘固定在所述盖板上。

本实用新型在盖板上固定法兰，目的是将连接器两端的线缆通过法兰与外界进行连接，以便于测试；本实用新型在盖板上固定凸缘，以便于对高压釜内部注水及升压；本实用新型在盖板的下表面固定有密封圈，保证盖板与高压釜的密封。

进一步的，所述法兰有2对，每对所述法兰分别固定于所述盖板的上表面和下表面，每对所述法兰的位置相对应，分别用于穿出连接器上端和连接器下端的线缆；所述凸缘有4个，2个所述凸缘固定于所述盖板的上表面，另外2个所述凸缘固定与所述盖板的下表面，上下2个所述凸缘的位置相对应。

本实用新型凸缘上下设置在盖板的两侧，有利于盖板的密封不受影响。

进一步的，所述盖板的中间位置开有第一通孔，所述盖板的外缘开有10～30个第二通孔，所述盖板通过所述第二通孔与所述高压釜密封相连。

本实用新型将盖板与高压釜通过通孔进行连接，既方便固定，又方便拆卸。

进一步的，所述高压釜包括筒体与底座，所述筒体与底座固定连接，所述底座固定在地面上；所述筒体为空腔型结构，所述筒体的底端为圆弧形结构，所述筒体的上端固定有凸沿，所述凸沿与所述盖板固定连接。

本实用新型将筒体与底座固定连接，保证高压釜整体结构的稳定性，同时，本实用新型将底座与地面进行连接，更加确保了高压釜的稳定。

进一步的，所述试件安装组件包括顶板、固定杆及底板，所述固定杆的一端与所述顶板相连，所述固定杆的另一端与所述底板进行连接，所述顶板与所述盖板的下表面相连。

本实用新型将固定杆的一端与顶板相连，另一端与底板相连，提高试件安装组件的稳定性，顶板与盖板相连，进一步保证了试件安装组件的稳定性。

进一步的，所述顶板上开有螺纹孔，所述盖板上固定有螺母，螺栓依次通过所述螺纹孔与所述螺母相连。

本实用新型在盖板上固定螺母，能够保证测试时反应釜的密封性能。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种用于深水实验的压力罐，通过在密封条件下测试连接器的插接与解脱，能够有效模拟不大于1000米水深压力环境，提高水下连接器性能检测的效率；

(2)本实用新型结构简单，能够稳定、有效的对连接器的性能进行测试，具有潜在的应用价值。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型压力罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型压力罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型高压釜与密封盖装配图；

图4为本实用新型试件安装组件装配图。

图中，1-底座，2-高压釜，3-密封盖，4-试件安装组件，5-电机组件， 6-起重附件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种用于深水实验的压力罐，如图1、2所示，包括底座1、高压釜2、密封盖3、电机组件5、试件安装组件4、起重附件6；

其中，高压釜2的下端与底座1固定连接，密封盖3与高压釜2的上端密封连接，在密封盖3的中间开孔，电机组件5的连接杆穿过密封盖3上的孔，能够在高压釜2中进行动作；电机组件5的下端与试件安装组件4的上端进行连接，用于驱动试件安装组件4所安装的连接器的插接与解脱；起重附件6固定于密封盖3上端，通过起重机对起重附件6 的抬起，将密封盖3、电机组件5及试件安装组件4安装在高压釜2上。

底座1用于固定在地面上，确保在插拔连接器的过程中压力罐的稳定性，其中，底座1包括圆形板、圆形槽及10个支撑板，圆形槽固定于圆形板的上面，且圆形槽与圆形板的中心轴相重合，圆形槽的直径小于圆形板的直径；10个支撑板位于圆形槽的外缘，并与圆形板相连，支撑板为直角梯形结构，其直角边与圆形槽相连，10个支撑板两两之间相隔 36°排列，均匀的布设在圆形槽的外面；圆形板、圆形槽及10个支撑板为一体式结构；在圆形板的外缘面上开有多个孔，用于底座1与地面进行连接固定，本实施中圆形板上开有4个孔，但本实用新型并不仅限与此，只要能够满足底座1稳定固定在地面上即可；值得注意的，本实用新型中的支撑板也不仅限于10个，只要能够满足实际要求即可；本实施例在圆形槽上开有小孔，避免在固定底座1与高压釜2时导致内部空间的真空。

高压釜2固定在底座1上，且高压釜2的直径大于圆形槽的直径，同时高压釜2与圆形板、圆形槽的中心轴相同；高压釜2为圆形筒状结构，底部为圆弧形结构，中间部分为圆筒形结构，上部端面上设有凸沿，且在凸沿的外侧固定有与凸沿外径相同的环形结构，用于固定密封盖3；底部的圆弧形结构与底座1进行固定，且其与底座1之间为一体结构；高压釜2的底部、中间部分及上部端面也为一体结构，且中间部分与上部端面的内径相同，底部圆弧形的端面直径与中间部分、上部端面的内径相同，而上部端面的凸沿外径大于中间部分的外径，即上部端面的外壁厚度要比中间部分厚；在高压釜2上部端面的外缘上开有螺纹孔，用于固定密封盖3；本实施中，在高压釜2上部端面上开有20个螺纹孔，但本实用新型螺纹孔的数量并不仅限于此，只要能够满足密封盖3的固定即可；在将密封盖3与高压釜2进行固定连接时，需要对角均匀拧紧螺栓。

高压釜2作为本实用新型试验装置的主体结构，本实施例采用316L 不锈钢材料制成，高压釜2的壁厚不小于20mm，本实施例高压釜2内的容积为18升，耐压10MPa，本实用新型高压釜2的尺寸与容积并不仅限与此，可以根据具体情况改变各部件尺寸与结构。

密封盖3安装于高压釜2的上部，与高压釜2上部端面进行螺栓连接；其中，密封盖3的直径与高压釜2的上部端面外侧环形结构的外径相同；密封盖3包括盖板、4个法兰、2个吊耳、2对凸缘、4个固定螺母M24、8个定位螺母M12，法兰、凸缘、固定螺母M24及定位螺母M12均焊接于盖板上，且4个固定螺母M24焊接于盖板的上表面，8个定位螺母M12焊接于盖板的下表面；2个吊耳固定于密封盖3的上端，且2个吊耳以盖板的圆心为轴呈对称分布；

盖板为圆形结构，在盖板的外缘与高压釜2上部端面相对应的部位开有通孔，用于与高压釜2上部端面进行固定，同时，在盖板下表面设有密封圈，实现高压釜2内的密封；在盖板的正中心开有通孔，用于安装电机组件5的连接杆；值得注意的，盖板上所开的通孔的个数与高压釜2上部端面孔的个数相同，但不限于20个，只要能够满足两者进行固定即可；

4个法兰焊接于盖板通孔的一侧，每两个法兰相对应固定在盖板的上下表面，且在每两个上下法兰之间的盖板上开有盖板通孔，该盖板通孔与法兰的中心孔相对应，盖板通孔分别用于穿出与连接器上部和下部相连的线路，4个法兰的结构相同，半径均为50mm；

2个吊耳与盖板固定连接，2个吊耳分别位于盖板的两侧，并相互对称；吊耳为长方形板状结构，且吊耳的长方形板上端设有倒角，同时，在吊耳长度方向上开有5个通孔，用于连接起重附件6；两个吊耳之间的距离为380mm；值得注意的，本实用新型中吊耳的通孔个数并不仅限于5 个，也可以是其他数量，只要满足对起重部件的连接即可；

2对凸缘分别焊接于盖板的上表面和下表面，每对凸缘在盖板的上下表面相对应位置，相邻2个凸缘之间的中心距为120mm；两对凸缘分别用于安装压力装置和注水装置，在凸缘上设有内螺纹，能够方便外部其他连接装置的固定；

4个固定螺母M24焊接于盖板上表面中心通孔的四周，用于安装固定电机组件5；

8个定位螺母M12焊接于盖板的下表面，且位于盖板中心通孔的四周，用于固定试件安装组件4。

电机组件5包括电机驱动装置、丝杠丝母装置、4个立柱、1个连接套、1个连接杆、1个挡块、1个限位座、1个限位安装块及1个固定板， 4个立柱的一端与盖板上的4个固定螺母M24通过螺纹进行连接，4个立柱的另一端与固定板通过螺母相连；固定板中间开有通孔，电机驱动装置固定在固定板的一侧，丝母固定在固定板通孔的上方，且丝母的直径大于固定板通孔的直径，而丝杠在固定板的通孔中相对于丝母上下移动，进而带动连接杆进行上下运动，进一步实现试件安装组件4的运动；连接杆的一端通过盖板的中心通孔与时间安装组件的滑板相连，连接杆的另一端通过连接套与丝杠丝母装置相连；在固定板下面的立柱上安装有限位座，在限位座上固定有限位安装块，限位安装块的作用是限制连接杆的上下移动范围，以确保连接器的插接与解脱；

立柱为圆柱形结构，为金属材质，立柱的一端设有螺纹结构，便于于盖板上的螺母进行固定，立柱的另一端也设有螺纹结构，能够保证固定板在立柱上的固定；

限位座为长方形板状结构，在限位座上开有两个通孔，两个通孔与立柱的外径相同，以便于将限位座固定在立柱上，在限位座垂直于两个通孔的一侧开有螺纹孔，以便于安装限位安装块；限位安装块也为长方形板状结构，竖直固定在四个立柱的内侧，在限位安装块上开有与限位座高度相同的螺纹孔，使用螺母将限位座与限位安装块相连，在限位安装块的上下位置安装有挡块，以限制连接杆的上下移动。

试件安装组件4包括4个挡块、4个固定杆、1个底板、1个试件安装板、1个滑板及1个顶板，4个挡块安装于底板的下方，试件安装板固定于底板的上方，4个固定杆的一端分别固定于底板的四个角上，4个固定杆的另一端分别穿过滑板与顶板的四个角相连，当进行连接器的测试时，将连接器的一端固定于试件安装板上，另一端与滑板进行固定；

挡块有4个，分别与底板的四个角进行固定，且挡块的形状与高压釜的内壁同形，挡块的材质为尼龙，用于减振，同时用于限位；但是挡块的形状并不仅限于此，只要能够满足减振、限位作用即可；本实施例选择挡块的结构为不规则五边形结构，4个挡块所围成的形状为中间带有孔洞的类圆形结构，本实施例所选择的挡块结构一方面能够节省材料，另一方面能够减小装配误差，同时还可以保证连接器连接方便；

4个固定杆的下端通过螺纹螺母结构固定于底板上，且在螺母与底板之间固定有垫片，4个固定杆的上端固定于顶板上，而顶板则固定于密封盖3的8个定位螺母M12上；本实施是将固定杆的下端通过底板与挡块进行固定连接；

底板为正方形板状结构，底板的正中心位置开有圆形通孔，用于通过试件的电缆；

试件安装板固定在底板的上方，试件安装板的中心位置也开有通孔，连接器的下半部分与试件安装板通过螺栓进行连接，且连接器的下半部分的下端有线缆引出，线缆依次通过试件安装板的中心通孔、底板的圆形通孔、4个挡块之间的空隙、盖板上的法兰与外界测试装置进行连接；

滑板为长方形板状结构，在滑板的两侧开有与固定杆外径相匹配的孔，滑板的两个孔分别通过成对角线结构的两个固定杆；在滑板的中间开有另外一个通孔，电机组件5的连接杆通过该通孔与滑板相连，控制滑板以固定杆的方向上下移动；在滑板中间通孔的两侧还分别开有1个通孔，每个通孔分别固定有1个柱形杆，即柱形杆的一端与通孔固定连接，柱形杆的另一端固定有连接器的上半部分，连接器的上半部分固定于两个柱形杆之间，且连接器的上半部分的上端有线缆，该线缆通过盖板上的法兰与外界测试装置进行连接。

起重附件6固定在吊耳上，起重附件6包括第一板、第二板、第一加强筋、第二加强筋及销轴，第一板与第二板结构相同，均为长方形板状结构，且在第一板与第二板的下端分别开有与吊耳相对于的通孔，用于将第一板与第二板分别固定于两个吊耳上；在第一板与第二板的上端相对位置分别开有两个通孔，销轴分别通过第一板与第二板上的通孔，将第一板与第二板进行限定；第一加强筋用于固定销轴与第一板，第二加强筋用于固定销轴与第二板；当进行测试时，使用起重机等部件通过销轴将密封盖3及其下方安装的试件安装组件4放入高压釜2中进行测试。

值得注意的，上述装置中密封盖3与高压釜2内部相连的孔及法兰、凸缘等都通过密封进行相连。

综上所述，本实用新型提供了一种用于测试水下连接器性能的压力罐，通过在密封条件下测试连接器的插接与解脱，能够有效模拟不大于 1000米水深压力环境，提高水下连接器性能检测的效率；同时，本实用新型压力罐结构简单，操作便捷，具有潜在的应用价值及工业价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，包括高压釜、密封盖及试件安装组件，所述试件安装组件在所述高压釜内上下移动，所述高压釜与所述密封盖固定连接，所述试件安装组件安装在所述密封盖上端；

还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述试件安装组件在所述高压釜内上下移动，所述驱动组件包括驱动机构、连接杆、立柱、固定板，所述驱动机构与所述连接杆相连，所述驱动机构固定在所述固定板上，所述立柱的一端与所述固定板连接，所述立柱的另一端与所述密封盖相连；所述连接杆相对于所述密封盖滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述立柱有4个，4个所述立柱分别固定在所述固定板的四个角处，所述立柱与所述密封盖通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述驱动组件还包括限位机构，所述限位机构包括限位座、限位安装块及挡块，所述限位座安装在相邻的两个立柱上，所述限位安装块与所述限位座相连，所述限位安装块位于4个所述立柱内侧，所述挡块安装在所述限位安装块上。

4.根据权利要求1所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述密封盖包括密封圈、盖板、法兰和凸缘，所述密封圈固定于所述盖板的下表面，所述法兰固定在所述盖板上，所述凸缘固定在所述盖板上。

5.根据权利要求4所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述法兰有2对，每对所述法兰分别固定于所述盖板的上表面和下表面，每对所述法兰的位置相对应，分别用于穿出连接器上端和连接器下端的线缆；所述凸缘有4个，2个所述凸缘固定于所述盖板的上表面，另外2个所述凸缘固定与所述盖板的下表面，上下2个所述凸缘的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述盖板的中间位置开有第一通孔，所述盖板的外缘开有10～30个第二通孔，所述盖板通过所述第二通孔与所述高压釜密封相连。

7.根据权利要求4所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述高压釜包括筒体与底座，所述筒体与底座固定连接，所述底座固定在地面上；所述筒体为空腔型结构，所述筒体的底端为圆弧形结构，所述筒体的上端固定有凸沿，所述凸沿与所述盖板固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述试件安装组件包括顶板、固定杆及底板，所述固定杆的一端与所述顶板相连，所述固定杆的另一端与所述底板进行连接，所述顶板与所述盖板的下表面相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于深水实验的压力罐，其特征在于，所述顶板上开有螺纹孔，所述盖板上固定有螺母，螺栓依次通过所述螺纹孔与所述螺母相连。