CN109631977A - 一种压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力试验装置，属于试验装置领域。试验装置包括缸体、第一安装座、拉杆组件，缸体的顶部设置有转接板、压力表和输入端口，缸体的底部设置有泄流端口，第一安装座固定安装在缸体的底部内，且第一安装座位于缸体内，拉杆组件包括拉杆轴、套筒和密封圈，套筒插装在缸体上，拉杆轴可轴向滑动地插装在套筒中，拉杆轴的一端位于缸体外，拉杆轴的另一端位于缸体内且朝向第一安装座布置，密封圈套装在拉杆轴上，且密封圈夹设在拉杆轴和套筒之间。本发明可以对传感器的抗压能力进行试验。

Description

一种压力试验装置

技术领域

本发明属于试验装置领域，特别涉及一种压力试验装置。

背景技术

在一些水下机械装置中，通常会设置有多种传感器、例如压力传感器、位移传感器等。

由于水下机械装置的工作环境在水下，所以这些传感器在工作时将受到较大的水压。为了使得传感器可以适应水压，在设计时传感器均具有一定的抗压能力。然而，受限于生产制造水平，出厂的传感器中可能会存在次品，这些次品无法满足设计要求的抗压能力。一旦将次品安装在水下机械装置中，将导致水下机械装置在水下无法正常工作，则需要将水下机械装置重新回收上来，并对传感器进行更换，这样会对工期造成很大的耽误。

发明内容

本发明实施例提供了一种压力试验装置，可以对传感器的抗压能力进行试验。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种压力试验装置，所述试验装置包括缸体、第一安装座、拉杆组件，所述缸体的顶部设置有转接板、压力表和输入端口，所述缸体的底部设置有泄流端口，所述第一安装座固定安装在所述缸体的底部内，且所述第一安装座位于所述缸体内，所述拉杆组件包括拉杆轴、套筒和密封圈，所述套筒插装在所述缸体上，所述拉杆轴可轴向滑动地插装在所述套筒中，所述拉杆轴的一端位于所述缸体外，所述拉杆轴的另一端位于所述缸体内且朝向所述第一安装座布置，所述密封圈套装在所述拉杆轴上，且所述密封圈夹设在所述拉杆轴和所述套筒之间。

在本发明的一种实现方式中，所述拉杆轴的另一端设置有套板，所述套板的外边缘突出于所述拉杆轴的外周壁。

在本发明的另一种实现方式中，所述拉杆组件还包括耐磨环，所述耐磨环设置在所述套筒的内周壁上，所述耐磨环夹设在所述拉杆轴和所述套筒之间，且所述密封圈位于所述耐磨环和所述套板之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述套筒的远离所述套板的一端设置有安装法兰，所述缸体上设置有安装筒，所述安装筒的一端固定安装在所述缸体的外壁上，所述套筒插装在所述安装筒内，且所述安装法兰固定在所述安装筒的另一端。

在本发明的又一种实现方式中，所述缸体包括顶盖、筒体和底座，所述顶盖固定在所述筒体的一端，所述底座固定在所述筒体的另一端。

在本发明的又一种实现方式中，所述顶盖包括顶板和加强环，所述顶板固定安装在所述筒体的一端，所述加强环同轴固定在所述顶板上，所述转接板位于所述顶板的中部，且所述转接板位于所述加强环内。

在本发明的又一种实现方式中，所述顶盖还包括多个加强筋，每个所述加强筋均位于所述加强环和所述顶板之间的夹角处，各所述加强筋沿所述加强环的周向布置，每个所述加强筋的一端均与所述加强环的外周壁固定连接，每个所述加强筋的另一端均与所述顶盖固定连接。

在本发明的又一种实现方式中，所述顶板上设置有排气阀，所述压力表和所述输入端口均安装在所述顶板上。

在本发明的又一种实现方式中，所述底座包括底板和多个支撑板，所述底板固定安装在所述筒体的另一端，各所述支撑板均垂直固定在所述底板上，且各所述支撑板沿所述底板的外边缘间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一安装座和所述泄流端口均固定安装在所述底板上，所述底板上还固定安装有第二安装座，所述第二安装座位于所述缸体内。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的压力试验装置对传感器的抗压能力进行试验时，首先将传感器安装在第一安装座上，如果传感器为行程传感器，则将行程传感器的拉绳接头与拉杆轴的位于缸体内的一端连接在一起。接着将传感器的电缆与转接板的位于缸体内的一侧接头连接，将供电电缆通过航空接头连接转接头的位于缸体外的一侧接头。然后将输入端口与水泵连通，以通过输入端口向缸体中注水并使得缸体内的压力逐渐增大。在加压的过程中，通过压力表时刻观察缸体内的压力，当缸体内的压力达到传感器的设计要求的压力时，通过绝缘电阻表测量航空接头的绝缘电阻，以此判断传感器的抗压能力是否达到设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的压力试验装置的正视图；

图2是本发明实施例提供的图1的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例提供的拉杆组件的剖视图；

图4是本发明实施例提供的顶盖的俯视图；

图中各符号表示含义如下：

1-缸体，11-安装筒，12-顶盖，121-顶板，122-加强环，123-加强筋，13-筒体，14-底座，141-底板，142-支撑板，2-第一安装座，3-拉杆组件，31-拉杆轴，32-套筒，33-密封圈，34-套板，35-耐磨环，36-安装法兰，4-转接板，5-压力表，6-输入端口，7-泄流端口，8-排气阀，9-第二安装座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种压力试验装置，如图1所示，试验装置包括缸体1、第一安装座2、拉杆组件3(参见图2)，缸体1的顶部设置有转接板4、压力表5和输入端口6，缸体1的底部设置有泄流端口7，第一安装座2固定安装在缸体1的底部内，且第一安装座2位于缸体1内。

图3为拉杆组件的剖视图，结合图3，在本实施例中，拉杆组件3包括拉杆轴31、套筒32和密封圈33，套筒32插装在缸体1上，拉杆轴31可轴向滑动地插装在套筒32中，拉杆轴31的一端位于缸体1外，拉杆轴31的另一端位于缸体1内且朝向第一安装座2布置，密封圈33套装在拉杆轴31上，且密封圈33夹设在拉杆轴31和套筒32之间。

在通过本发明实施例所提供的压力试验装置对传感器的抗压能力进行试验时，首先将传感器安装在第一安装座2上，如果传感器为行程传感器100，则将行程传感器100的拉绳接头与拉杆轴31的位于缸体1内的一端连接在一起。接着将传感器的电缆与转接板4的位于缸体1内的一侧接头连接，将供电电缆通过航空接头连接转接头的位于缸体1外的一侧接头。然后将输入端口6与水泵连通，以通过输入端口6向缸体1中注水并使得缸体1内的压力逐渐增大。在加压的过程中，通过压力表5时刻观察缸体1内的压力，当缸体1内的压力达到传感器的设计要求的压力时，通过绝缘电阻表测量航空接头的绝缘电阻，以此判断传感器的抗压能力是否达到设计要求。

继续参见图3，在本发明实施例中，拉杆轴31的另一端设置有套板34，套板34的外边缘突出于拉杆轴31的外周壁。

在上述实现方式中，套板34用于方便套装连接在行程传感器100的拉绳接头上的拉绳，以使得拉绳可以稳固的套装在拉杆轴31上。

优选地，套板34可以垂直连接在拉杆轴31上，以便于稳固的套装拉绳，避免拉绳脱落。

可选地，拉杆组件3还包括耐磨环35，耐磨环35设置在套筒32的内周壁上，耐磨环35夹设在拉杆轴31和套筒32之间，且密封圈33位于耐磨环35和套板34之间。

在上述实现方式中，耐磨环35装嵌在套筒32的内周壁上，以避免套筒32和拉杆轴31直接摩擦，从而提高了拉杆组件3的使用寿命。

优选地，耐磨环35的材质可以是聚氨酯、聚四氟乙烯等耐磨的材质，本发明对此不作限制。

可选地，套筒32的远离套板34的一端设置有安装法兰36，缸体1上设置有安装筒11，安装筒11的一端固定安装在缸体1的外壁上，套筒32插装在安装筒11内，且安装法兰36固定在安装筒11的另一端。

在上述实现方式中，安装筒11用于为拉杆组件3提供安装基础，以使得拉杆组件3能够稳固的安装在缸体1上。

再次参见图1，在本实施例中，缸体1包括顶盖12、筒体13和底座14，顶盖12固定在筒体13的一端，底座14固定在筒体13的另一端。

在上述实现方式中，顶盖12、筒体13和底座14构成一个密闭的容器，用于容置待试验的传感器，并提供一个高压的空间，以模拟传感器的水下工作环境。

图4为顶盖的俯视图，结合图4，在本实施例中，顶盖12包括顶板121和加强环122，顶板121固定安装在筒体13的一端，加强环122同轴固定在顶板121上，转接板4位于顶板121的中部，且转接板4位于加强环122内。

在上述实现方式中，加强环122为筒状结构件，用于加强顶板121的结构强度，避免顶板121在加压的情况下产生变形，提高了试验装置的可靠性。

可选地，顶盖12还包括多个加强筋123，每个加强筋123均位于加强环122和顶板121之间的夹角处，各加强筋123沿加强环122的周向布置，每个加强筋123的一端均与加强环122的外周壁固定连接，每个加强筋123的另一端均与顶盖12固定连接。

在上述实现方式中，加强筋123对加强环122起到了支撑的作用，进一步地提高了顶盖12的结构强度。

可选地，顶板121上设置有排气阀8(参见图1)，压力表5和输入端口6均安装在顶板121上。

在上述实现方式中，当试验结束后，开启排气阀8，可以实现缸体1内部压力的快速泄压，以便于通过泄流端口7将缸体中的水泄流排出。

再次参见图1，在本实施例中，底座14包括底板141和多个支撑板142，底板141固定安装在筒体13的另一端，各支撑板142均垂直固定在底板141上，且各支撑板142沿底板141的外边缘间隔布置。

可选地，第一安装座2和泄流端口7均固定安装在底板141上，底板141上还固定安装有第二安装座9，第二安装座9位于缸体1内。

在上述实现方式中，第二安装座9和第一安装座2间隔布置，第二安装座9可以用于安装待试验的压力传感器200。也就是说，压力试验装置可以实现多个传感器的同时试验，例如第一安装座2安装行程传感器100，第二安装座9安装压力传感器200。又或者是第一安装座2和第二安装座9均安装压力传感器200。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力试验装置，其特征在于，所述试验装置包括缸体、第一安装座、拉杆组件，所述缸体的顶部设置有转接板、压力表和输入端口，所述缸体的底部设置有泄流端口，所述第一安装座固定安装在所述缸体的底部内，且所述第一安装座位于所述缸体内，所述拉杆组件包括拉杆轴、套筒和密封圈，所述套筒插装在所述缸体上，所述拉杆轴可轴向滑动地插装在所述套筒中，所述拉杆轴的一端位于所述缸体外，所述拉杆轴的另一端位于所述缸体内且朝向所述第一安装座布置，所述密封圈套装在所述拉杆轴上，且所述密封圈夹设在所述拉杆轴和所述套筒之间。

2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述拉杆轴的另一端设置有套板，所述套板的外边缘突出于所述拉杆轴的外周壁。

3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述拉杆组件还包括耐磨环，所述耐磨环设置在所述套筒的内周壁上，所述耐磨环夹设在所述拉杆轴和所述套筒之间，且所述密封圈位于所述耐磨环和所述套板之间。

4.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述套筒的远离所述套板的一端设置有安装法兰，所述缸体上设置有安装筒，所述安装筒的一端固定安装在所述缸体的外壁上，所述套筒插装在所述安装筒内，且所述安装法兰固定在所述安装筒的另一端。

5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述缸体包括顶盖、筒体和底座，所述顶盖固定在所述筒体的一端，所述底座固定在所述筒体的另一端。

6.根据权利要求5所述的试验装置，其特征在于，所述顶盖包括顶板和加强环，所述顶板固定安装在所述筒体的一端，所述加强环同轴固定在所述顶板上，所述转接板位于所述顶板的中部，且所述转接板位于所述加强环内。

7.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于，所述顶盖还包括多个加强筋，每个所述加强筋均位于所述加强环和所述顶板之间的夹角处，各所述加强筋沿所述加强环的周向布置，每个所述加强筋的一端均与所述加强环的外周壁固定连接，每个所述加强筋的另一端均与所述顶盖固定连接。

8.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于，所述顶板上设置有排气阀，所述压力表和所述输入端口均安装在所述顶板上。

9.根据权利要求5所述的试验装置，其特征在于，所述底座包括底板和多个支撑板，所述底板固定安装在所述筒体的另一端，各所述支撑板均垂直固定在所述底板上，且各所述支撑板沿所述底板的外边缘间隔布置。

10.根据权利要求9所述的试验装置，其特征在于，所述第一安装座和所述泄流端口均固定安装在所述底板上，所述底板上还固定安装有第二安装座，所述第二安装座位于所述缸体内。