CN207248409U - 一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，所述高压釜用于安装所述压力罐的上端，所述高压釜包括高压釜筒体和底座，所述高压釜筒体固定于所述底座上，所述底座固定于地面上。本实用新型高压釜通过将筒体安装在底座上，保证高压釜的稳定性，同时，将底座固定在地面上，进一步保证了高压釜的稳定性能；本实用新型高压釜的壁厚大于20mm，能够承受高压釜内的压力，且高压釜的材质设计成不锈钢，避免高压釜内生锈。

Description

一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜

技术领域

本实用新型涉及水下连接器性能测试技术领域，尤其涉及一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜。

背景技术

水下湿插拔电连接器进行压力舱试验，需要在500米水深压力环境下，自动完成连接器的插接和解脱，并能够检测连接器插拔力及电气性能。

高压釜是压力罐中至关重要的一个部件，不仅需要保持密封性，还需要承受一定的高压性能。

目前，国内没有专门用于水下连接器性能检测的压力罐试验装置，也就不具备压力罐中的高压釜，另外，由于连接器的专用性，需要特殊固定装置，重复操作性强，研制一种用于测试水下连接器性能压力罐的高压釜具有非常重要的意义。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，用以保证压力罐中的密封性能，同时为压力罐提供测试主体，并保证压力罐测试过程中的稳定性。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，所述高压釜用于安装所述压力罐的上端，所述高压釜包括高压釜筒体和底座，所述高压釜筒体固定于所述底座上，所述底座固定于地面上。

本实用新型有益效果如下：本实用新型高压釜与底座固定在一起，底座与地面固定在一起，确保在压力罐对连接器的测试过程中的稳定性。

在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述筒体包括上筒体，中筒体及下筒体，所述上筒体，中筒体及下筒体依次连接为一体式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型子将筒体设计为空腔型结构进行测试，有利于节省材料，同时能够有效提高高压釜内的压力；上筒体、中筒体及下筒体设计为一体式结构，方便筒体的加工。

进一步，所述中筒体为上下开口的圆柱形空腔结构，所述上筒体为类似法兰的结构，所述上筒体的内径与所述中筒体内径相同，所述上筒体的端面外径大于所述中筒体的外径；所述下筒体为具有内凹底面的上端开口的结构，所述下筒体的端面内径与所述中筒体的内径相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型上筒体的外径大于中筒体的外径，有利于安装其他部件；下筒体设计为内凹底面结构，不仅节省材料，而且方便筒体与底座的安装。

进一步的，所述上筒体端面上开有通孔，所述通孔的数量为10～30个。

本实施新型在上筒体的端面上开有通孔，方便高压釜的上端面与其他部件的紧密连接。

进一步的，所述筒体壁厚不低于20mm，所述筒体的容积为18升。

本实用新型将筒体壁厚设计为不低于20mm，避免因筒体内压力过大造成损伤；筒体的容积设置为18升，以满足筒体内测试环境。

进一步的，所述底座包括圆板、圆形槽及加强筋，所述圆形槽位于所述圆板的上端，所述加强筋固定在所述圆板与所述圆形槽之间。

本实用新型在圆板上设置圆形槽，方便对筒体的固定，同时设置加强筋，有利于对筒体的固定。

进一步的，所述圆板中间开有圆板通孔，所述圆板通孔的直径小于等于所述圆形槽的内径，所述加强筋为直角梯形结构，所述加强筋的直角边与所述圆形槽固定相连。

本实用新型在圆板中间开有圆板通孔，有利于筒体的固定，同时，在圆形槽外面设置加强筋，提高筒体的稳定性。

进一步的，所述圆板外圆周开有外圆周通孔，所述外圆周通孔的个数为4～10个；所述加强筋的个数为6～16个。

本实用新型在圆板上开有外圆周通孔，用于底座与地面之间进行固定，提高高压釜的稳定性能；加强筋的个数越多，越能提高筒体的稳定性。

进一步的，所述下筒体与所述圆形槽固定连接，所述圆形槽的外径小于所述下筒体端面的外径。

本实用新型下筒体与圆形槽固定相连，不仅能节省材料，也能提高稳定性。

进一步的，所述筒体与底座为一体式结构，所述高压釜的材质为不锈钢。

本实用新型将筒体与底座加工成一体式结构，节省材料；选用不锈钢材质避免筒体中因盛水次数过多造成损坏。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，通过将筒体安装在底座上，保证高压釜的稳定性，同时，将底座固定在地面上，进一步保证了高压釜的稳定性能；

(2)本实用新型高压釜的壁厚大于20mm，能够承受高压釜内的压力，且高压釜的材质设计成不锈钢，避免高压釜内生锈。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型压力罐的高压釜结构示意图；

图2为本实用新型压力罐的整体结构示意图；

图3为本实用新型压力罐的内部结构示意图。

图中，1-底座，2-筒体，3-密封盖，4-试件安装组件，5-电机组件，6-起重附件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，如图1所示，高压釜用于安装压力罐的上端，高压釜包括高压釜筒体和底座，高压釜筒体固定于底座上，底座固定于地面上；本实用新型高压釜与底座固定在一起，底座与地面固定在一起，确保在压力罐对连接器的测试过程中的稳定性。

值得注意的，筒体包括上筒体，中筒体及下筒体，上筒体，中筒体及下筒体依次连接为一体式结构；将筒体设计为空腔型结构进行测试，有利于节省材料，同时能够有效提高高压釜内的压力；上筒体、中筒体及下筒体设计为一体式结构，方便筒体的加工。

值得注意的，中筒体为上下开口的圆柱形空腔结构，上筒体为类似法兰的结构，上筒体的内径与中筒体内径相同，上筒体的端面外径大于中筒体的外径；下筒体为具有内凹底面的上端开口的结构，为类似于圆弧形结构，下筒体的端面内径与中筒体的内径相同；本实用新型上筒体的外径大于中筒体的外径，有利于安装其他部件；下筒体设计为内凹底面结构，不仅节省材料，而且方便筒体与底座的安装。

值得注意的，上筒体端面上开有通孔，通孔的数量为10～30个；本实施新型在上筒体的端面上开有通孔，方便高压釜的上端面与其他部件的紧密连接。

值得注意的，筒体壁厚不低于20mm，筒体的容积为18升；本实用新型将筒体壁厚设计为不低于20mm，避免因筒体内压力过大造成损伤；筒体的容积设置为18升，以满足筒体内测试环境。

值得注意的，底座包括圆板、圆形槽及加强筋，圆形槽位于圆板的上端，加强筋固定在圆板与圆形槽之间；本实用新型在圆板上设置圆形槽，方便对筒体的固定，同时设置加强筋，有利于对筒体的固定。

值得注意的，圆板中间开有圆板通孔，圆板通孔的直径小于等于圆形槽的内径，加强筋为直角梯形结构，加强筋的直角边与所述圆形槽固定相连；本实用新型在圆板中间开有圆板通孔，有利于筒体的固定，同时，在圆形槽外面设置加强筋，提高筒体的稳定性。

值得注意的，圆板外圆周开有外圆周通孔，外圆周通孔的个数为4～10个；加强筋的个数为6～16个；本实用新型在圆板上开有外圆周通孔，用于底座与地面之间进行固定，提高高压釜的稳定性能；加强筋的个数越多，越能提高筒体的稳定性。

值得注意的，下筒体与圆形槽固定连接，圆形槽的外径小于下筒体端面的外径；本实用新型下筒体与圆形槽固定相连，不仅能节省材料，也能提高稳定性。

值得注意的，筒体与底座为一体式结构，高压釜的材质为不锈钢；本实用新型将筒体与底座加工成一体式结构，节省材料；选用不锈钢材质避免筒体中因盛水次数过多造成损坏。

本实用新型的另一个具体实施例，公开了包含本实用新型高压釜的压力罐，如图2、3所示，包括底座1、筒体2、密封盖3、电机组件5、试件安装组件4、起重附件6；

其中，筒体2的下端与底座1固定连接，密封盖3与筒体2的上端密封连接，在密封盖3的中间开孔，电机组件5的连接杆穿过密封盖3上的孔，能够在筒体2中进行动作；电机组件5的下端与试件安装组件4的上端进行连接，用于驱动试件安装组件4所安装的连接器的插接与解脱；起重附件6固定于密封盖3上端，通过起重机对起重附件6的抬起，将密封盖3、电机组件5及试件安装组件4安装在筒体2上。

筒体2固定在底座1上，底座1用于固定在地面上，确保在插拔连接器的过程中压力罐的稳定性，其中，底座1包括圆形板、圆形槽及10个加强筋，圆形槽固定于圆形板的上面，且圆形槽与圆形板的中心轴相重合，圆形槽的直径小于圆形板的直径；10个加强筋位于圆形槽的外缘，并与圆形板相连，加强筋为直角梯形结构，其直角边与圆形槽相连，10个加强筋两两之间相隔36°排列，均匀的布设在圆形槽的外面；圆形板、圆形槽及10个加强筋为一体式结构；在圆形板的外缘面上开有多个孔，用于底座1与地面进行连接固定，本实施中圆形板上开有6个孔，但本实用新型并不仅限与此，只要能够满足底座1稳定固定在地面上即可；值得注意的，本实用新型中的加强筋也不仅限于10个，只要能够满足实际要求即可；本实施例在圆形槽上开有小孔，避免在固定底座1与筒体2时导致内部空间的真空。

筒体2固定在底座1上，且筒体2的直径大于圆形槽的直径，同时筒体2与圆形板、圆形槽的中心轴相同；筒体2为圆形筒状结构，底部为圆弧形结构，中间部分为圆筒形结构，上部端面上设有突沿，且在突沿的外侧固定有与突沿外径相同的环形结构，用于固定密封盖3；底部的圆弧形结构与底座1进行固定，且其与底座1之间为一体结构；筒体2的底部、中间部分及上部端面也为一体结构，且中间部分与上部端面的内径相同，底部圆弧形的端面直径与中间部分、上部端面的内径相同，而上部端面的突沿外径大于中间部分的外径，即上部端面的外壁厚度要比中间部分厚；在筒体2上部端面的外缘上开有螺纹孔，用于固定密封盖3；本实施中，在筒体2上部端面上开有20个螺纹孔，但本实用新型螺纹孔的数量并不仅限于此，只要能够满足密封盖3的固定即可；在将密封盖3与筒体2进行固定连接时，需要对角均匀拧紧螺栓。

筒体2作为本实用新型试验装置的主体结构，本实施例采用316L不锈钢材料制成，筒体2的壁厚不小于20mm，本实施例筒体2内的容积为18升，耐压10MPa，本实用新型筒体2的尺寸与容积并不仅限与此，可以根据具体情况改变各部件尺寸与结构。

密封盖3安装于高压釜2的上部，与高压釜2上部端面进行螺栓连接；其中，密封盖3的直径与高压釜2的上部端面外侧环形结构的外径相同；密封盖3包括盖板、4个法兰、2个吊耳、2对凸缘、4个固定螺母M24、8个定位螺母M12，法兰、凸缘、固定螺母M24及定位螺母M12均焊接于盖板上，且4个固定螺母M24焊接于盖板的上表面，8个定位螺母M12焊接于盖板的下表面；2个吊耳固定于密封盖3的上端，且2个吊耳以盖板的圆心为轴呈对称分布；

盖板为圆形结构，在盖板的外缘与高压釜2上部端面相对应的部位开有通孔，用于与高压釜2上部端面进行固定，同时，在盖板下表面设有密封圈，实现高压釜2内的密封；在盖板的正中心开有通孔，用于安装电机组件5的连接杆；值得注意的，盖板上所开的通孔的个数与高压釜2上部端面孔的个数相同，但不限于20个，只要能够满足两者进行固定即可；

4个法兰焊接于盖板通孔的一侧，每两个法兰相对应固定在盖板的上下表面，且在每两个上下法兰之间的盖板上开有盖板通孔，该盖板通孔与法兰的中心孔相对应，盖板通孔分别用于穿出与连接器上部和下部相连的线路，4个法兰的结构相同，半径均为50mm；

2个吊耳与盖板固定连接，2个吊耳分别位于盖板的两侧，并相互对称；吊耳为长方形板状结构，且吊耳的长方形板上端设有倒角，同时，在吊耳长度方向上开有5个通孔，用于连接起重附件6；两个吊耳之间的距离为380mm；值得注意的，本实用新型中吊耳的通孔个数并不仅限于5个，也可以是其他数量，只要满足对起重部件的连接即可；

2对凸缘分别焊接于盖板的上表面和下表面，每对凸缘在盖板的上下表面相对应位置，相邻2个凸缘之间的中心距为120mm；两对凸缘分别用于安装压力装置和注水装置，在凸缘上设有内螺纹，能够方便外部其他连接装置的固定；

4个固定螺母M24焊接于盖板上表面中心通孔的四周，用于安装固定电机组件5；

8个定位螺母M12焊接于盖板的下表面，且位于盖板中心通孔的四周，用于固定试件安装组件4。

电机组件5包括电机驱动装置、丝杠丝母装置、4个立柱、1个连接套、1个连接杆、1个挡块、1个限位座、1个限位安装块及1个固定板，4个立柱的一端与盖板上的4个固定螺母M24通过螺纹进行连接，4个立柱的另一端与固定板通过螺母相连；固定板中间开有通孔，电机驱动装置固定在固定板的一侧，丝母固定在固定板通孔的上方，且丝母的直径大于固定板通孔的直径，而丝杠在固定板的通孔中相对于丝母上下移动，进而带动连接杆进行上下运动，进一步实现试件安装组件4的运动；连接杆的一端通过盖板的中心通孔与时间安装组件的滑板相连，连接杆的另一端通过连接套与丝杠丝母装置相连；在固定板下面的立柱上安装有限位座，在限位座上固定有限位安装块，限位安装块的作用是限制连接杆的上下移动范围，以确保连接器的插接与解脱；

立柱为圆柱形结构，为金属材质，立柱的一端设有螺纹结构，便于于盖板上的螺母进行固定，立柱的另一端也设有螺纹结构，能够保证固定板在立柱上的固定；

限位座为长方形板状结构，在限位座上开有两个通孔，两个通孔与立柱的外径相同，以便于将限位座固定在立柱上，在限位座垂直于两个通孔的一侧开有螺纹孔，以便于安装限位安装块；限位安装块也为长方形板状结构，竖直固定在四个立柱的内侧，在限位安装块上开有与限位座高度相同的螺纹孔，使用螺母将限位座与限位安装块相连，在限位安装块的上下位置安装有挡块，以限制连接杆的上下移动。

试件安装组件4包括4个挡块、4个固定杆、1个底板、1个试件安装板、1个滑板及1个顶板，4个挡块安装于底板的下方，试件安装板固定于底板的上方，4个固定杆的一端分别固定于底板的四个角上，4个固定杆的另一端分别穿过滑板与顶板的四个角相连，当进行连接器的测试时，将连接器的一端固定于试件安装板上，另一端与滑板进行固定；

挡块有4个，分别与底板的四个角进行固定，且挡块的形状与高压釜的内壁同形，挡块的材质为尼龙，用于减振，同时用于限位；但是挡块的形状并不仅限于此，只要能够满足减振、限位作用即可；本实施例选择挡块的结构为不规则五边形结构，4个挡块所围成的形状为中间带有孔洞的类圆形结构，本实施例所选择的挡块结构一方面能够节省材料，另一方面能够减小装配误差，同时还可以保证连接器连接方便；

4个固定杆的下端通过螺纹螺母结构固定于底板上，且在螺母与底板之间固定有垫片，4个固定杆的上端固定于顶板上，而顶板则固定于密封盖3的8个定位螺母M12上；本实施是将固定杆的下端通过底板与挡块进行固定连接；

底板为正方形板状结构，底板的正中心位置开有圆形通孔，用于通过试件的电缆；

试件安装板固定在底板的上方，试件安装板的中心位置也开有通孔，连接器的下半部分与试件安装板通过螺栓进行连接，且连接器的下半部分的下端有线缆引出，线缆依次通过试件安装板的中心通孔、底板的圆形通孔、4个挡块之间的空隙、盖板上的法兰与外界测试装置进行连接；

滑板为长方形板状结构，在滑板的两侧开有与固定杆外径相匹配的孔，滑板的两个孔分别通过成对角线结构的两个固定杆；在滑板的中间开有另外一个通孔，电机组件5的连接杆通过该通孔与滑板相连，控制滑板以固定杆的方向上下移动；在滑板中间通孔的两侧还分别开有1个通孔，每个通孔分别固定有1个柱形杆，即柱形杆的一端与通孔固定连接，柱形杆的另一端固定有连接器的上半部分，连接器的上半部分固定于两个柱形杆之间，且连接器的上半部分的上端有线缆，该线缆通过盖板上的法兰与外界测试装置进行连接。

起重附件6固定在吊耳上，起重附件6包括第一板、第二板、第一加强筋、第二加强筋及销轴，第一板与第二板结构相同，均为长方形板状结构，且在第一板与第二板的下端分别开有与吊耳相对于的通孔，用于将第一板与第二板分别固定于两个吊耳上；在第一板与第二板的上端相对位置分别开有两个通孔，销轴分别通过第一板与第二板上的通孔，将第一板与第二板进行限定；第一加强筋用于固定销轴与第一板，第二加强筋用于固定销轴与第二板；当进行测试时，使用起重机等部件通过销轴将密封盖3及其下方安装的试件安装组件4放入筒体2中进行测试。

值得注意的，上述装置中密封盖3与筒体2内部相连的孔及法兰、凸缘等都通过密封进行相连。

综上所述，本实用新型一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，通过将筒体安装在底座上，保证高压釜的稳定性，同时，将底座固定在地面上，进一步保证了高压釜的稳定性能；本实用新型高压釜的壁厚大于20mm，能够承受高压釜内的压力，且高压釜的材质设计成不锈钢，避免高压釜内生锈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述高压釜用于安装所述压力罐的上端，所述高压釜包括高压釜筒体和底座，所述高压釜筒体固定于所述底座上，所述底座固定于地面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述筒体包括上筒体，中筒体及下筒体，所述上筒体，中筒体及下筒体依次连接为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述中筒体为上下开口的圆柱形空腔结构，所述上筒体为类似法兰的结构，所述上筒体的内径与所述中筒体内径相同，所述上筒体的端面外径大于所述中筒体的外径；所述下筒体为具有内凹底面的上端开口的结构，所述下筒体的端面内径与所述中筒体的内径相同。

4.根据权利要求2所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述上筒体端面上开有通孔，所述通孔的数量为10～30个。

5.根据权利要求1所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述筒体壁厚不低于20mm，所述筒体的容积为18升。

6.根据权利要求2所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述底座包括圆板、圆形槽及加强筋，所述圆形槽位于所述圆板的上端，所述加强筋固定在所述圆板与所述圆形槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述圆板中间开有圆板通孔，所述圆板通孔的直径小于等于所述圆形槽的内径，所述加强筋为直角梯形结构，所述加强筋的直角边与所述圆形槽固定相连。

8.根据权利要求6所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述圆板外圆周开有外圆周通孔，所述外圆周通孔的个数为4～10个；所述加强筋的个数为6～16个。

9.根据权利要求6所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述下筒体与所述圆形槽固定连接，所述圆形槽的外径小于所述下筒体端面的外径。

10.根据权利要求1所述的一种应用在压力罐测试连接器水下性能的高压釜，其特征在于，所述筒体与底座为一体式结构，所述高压釜的材质为不锈钢。