CN207585467U - 聚合物锂离子电池尺寸检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池尺寸检验工装，该检验工装主要由两部分构成，即基座部分和可替换检验模块及相关配件部分；所述基座部分由基板、铜套和底板组成；可替换检验模块及相关配件部分中设有外形尺寸检验安装模块由下仓体、厚度块一、间隙校验块、上仓体采用螺栓连接组合而成；设有双厚度检验模块由厚度校验块一、杆一、厚度块三、厚度校验块二、杆二、厚度块四组成；在基板上对所有电池尺寸检验项目均设立对应安装模块，包括外形尺寸检验安装模块、头部厚度检验安装模块、二次测宽安装模块、双厚度检验模块。本实用新型有效避免了传统工装加工困难、不能保证精度、工装成本高等问题；其结构简单，操作方便，应用效果非常显著。

Description

聚合物锂离子电池尺寸检验工装

技术领域

本实用新型属于电池检验装置技术领域，特别涉及聚合物锂离子电池尺寸检验工装。

背景技术

目前，蓝牙类聚合物锂离子电池由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，更小的体积，已越来越受到业界和客户的青睐。蓝牙类聚合物锂离子电池越来越多地被用于智能穿戴设备上。由于消费类电子产品更新换代快，产品生命周期短，所以对应锂离子电池型号也是更新频繁。传统的电池检验工装为针对锂离子电池型号进行的一体设计，对应锂离子电池型号停产后无法应用于其它型号，即面临整体报废，浪费非常严重；而且一体设计不便于工装加工，有些检测用的槽宽度过小，加工时需要使用非标刀具，无法保证加工精度，返工、重新制作时有发生，故影响锂离子电池的生产质量和研发进度。

因此，如何克服现有技术存在的问题，提供一种应用效果突出的聚合物锂离子电池尺寸检验工装，是该领域技术人员当前急待解决的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，而提供一种特别适用于蓝牙类的聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其保证工装易于加工，从而保证检验精度，而且适用模块化设计包含了基座和可替换的尺寸检验模块及相关配件，锂离子电池型号更换时只需要更换检验模块和相关配件，基座可继续使用，有效减少浪费。

为实现上述目的本实用新型所采用的实施方式如下：一种聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其特征在于该检验工装主要由两部分构成，即基座部分和可替换检验模块及相关配件部分；

所述基座部分由基板、铜套和底板组成；所有铜套使用过盈配合装入基板中，基板与底板采用螺栓进行连接固定；

所述可替换检验模块及相关配件部分中设有外形尺寸检验安装模块由下仓体、厚度块一、间隙校验块、上仓体采用螺栓连接组合而成，且简称为尺寸检验模块；

设有双厚度检验模块由厚度校验块一、杆一、厚度块三、厚度校验块二、杆二、厚度块四组成，首先在基板上设置所需的厚度块三、厚度块四，再将杆一放在厚度块三上，将杆二放在厚度块四上，采用螺栓将所有杆和厚度块固定在基板的铜套上，且简称为双厚度检验模块；

在基板上对所有电池尺寸检验项目均设立对应安装模块，包括外形尺寸检验安装模块、头部厚度检验安装模块、二次测宽安装模块、双厚度检验模块。

所述外形尺寸检验安装模块为分体结构，由上仓体、厚度块、下仓体结构装配组合而成。

该检验工装所包括的相关各个模块与基座螺纹连接的位置均采用铜套结构；从而使基座适应检验模块的频繁更换，延长基座的使用寿命。

所述基座上设有各种电池尺寸检验模块所需的安装槽。

使用时，根据锂离子电池的检验需要将不同功能的检验模块安装在基座上，实现相应的检查功能对锂离子电池进行测量。当不同型号使用时，只需要更换对应的检验模块，即可满足新型号电池尺寸的检查需求；实现新型号锂离子电池检验功能。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，可替换检验模块主要部件为外形尺寸检验模块，其余厚度块、各量块、头部厚度检验模块、二次测宽模块可根据不同电池型号的使用要求进行选配。其中外形尺寸检验模块使用了分体结构设计，由上仓体、厚度块、下仓体组成。电池引出尺寸检测部位使用厚度块控制间隙尺寸，从而保证了测量精度；避免了传统一体设计引出尺寸检测部位间隙过小，加工时使用非标刀具，不利于保证加工精度的问题。

本实用新型避免了工装加工精度不足带来检测误差，有效降低工装加工难度，即工装本身易于加工，提升了锂离子电池尺寸的检验质量；工装模块化后，新型号的锂离子电池只需要更换检验模块和配件，基座仍可保留使用，减少了工装浪费，大大降低了工装的加工成本。

总之，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，应用广泛，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型基座的结构示意图；

图3是本实用新型尺寸检验模块及配件的结构示意图；

图中：1基板，2下仓体，3厚度块一，4间隙校验块，5上仓体，6头部厚度检验模块，7铜套，8厚度块二，9二次测宽检验模块，10厚度校验块一，11杆一，12厚度块三，13厚度校验块二，14杆二，15厚度块四，16底板。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图3所示，一种聚合物锂离子电池尺寸检验工装，主要由两部分构成，即基座部分和可替换检验模块及相关配件部分；所述基座部分由基板1、铜套7和底板16组成；应用时根据电池的检验需要将不同功能的检验模块安装在基板1上，即可实现锂离子电池测量；当不同型号锂离子电池使用时，只需要更换对应的检验模块即可，方便实现新型号锂离子电池的检验功能。

为了保证各个模块在基座上可多次装配，相关的螺纹连接位置均采用铜套7结构设计，所有铜套7使用过盈配合装入基板1中，基板1与底板16采用螺栓进行连接固定；从而使基座适应了检验模块的频繁更换，大大延长基座的使用寿命。

所述可替换检验模块及相关配件部分中的外形尺寸检验安装模块由下仓体2、厚度块一 3、间隙校验块4、上仓体5采用螺栓连接组合而成，如图3所示；且简称为尺寸检验模块。

双厚度检验模块由厚度校验块一10、杆一11、厚度块三12、厚度校验块二13、杆二14及厚度块四15组成，首先在基板1上设置所需的厚度块三12、厚度块四15，再将杆一11放在厚度块三12上，将杆二14放在厚度块四15上，采用螺栓将所有杆和厚度块固定在基板1的铜套7上，如图1所示；且简称为双厚度检验模块。

为了最大限度的保证基座的通用性，在基板1上对所有电池尺寸检验项目均设立对应安装模块，包括：外形尺寸检验安装模块、头部厚度检验安装模块6、二次测宽安装模块9及双厚度检验模块，且各个安装模块尺寸可涵概所有目前蓝牙类聚合物锂离子电池型号；所述厚度块二8设于头部厚度检验模块6下方。

该检验工装的外形尺寸检验模块使用了分体设计，由上仓体5、厚度块、下仓体2组成；锂离子电池引出尺寸检测部位使用厚度块控制间隙尺寸，从而保证了测量精度；避免了传统一体设计引出尺寸检测部位间隙过小，加工时使用非标刀具，不利于保证加工精度的问题。

本实用新型应用原理：该检验工装基座上设有各种电池尺寸检验模块所需的安装槽，可针对不同锂离子电池型号的检查要求开发对应尺寸检验模块，然后将相关模块安装在基座上即可实现相应的检查功能；当需要检查其它型号锂离子电池时，只需要更换相关检验模块，即可满足新型号的尺寸检查需求。一个工装基座可适配不同型号的检验模块，新型号开发只需要重新开发检验模块即可，大大的降低了工装成本。在外形尺寸检验模块中，针对锂离子电池引出长度尺寸检查功能，使用了分体结构设计，将检查仓体分为上下两部分，利用厚度块控制装配精度，从而保证了检验的准确性；避免了传统一体设计工装加工困难，引出长度检查部位工装尺寸不能精确保证，尺寸检查时引起误判等风险。

上述参照实施例对该聚合物锂离子电池尺寸检验工装进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其特征在于该检验工装主要由两部分构成，即基座部分和可替换检验模块及相关配件部分；

所述基座部分由基板、铜套和底板组成；所有铜套使用过盈配合装入基板中，基板与底板采用螺栓进行连接固定；

所述可替换检验模块及相关配件部分中设有外形尺寸检验安装模块由下仓体、厚度块一、间隙校验块、上仓体采用螺栓连接组合而成，且简称为尺寸检验模块；

设有双厚度检验模块由厚度校验块一、杆一、厚度块三、厚度校验块二、杆二、厚度块四组成，首先在基板上设置所需的厚度块三、厚度块四，再将杆一放在厚度块三上，将杆二放在厚度块四上，采用螺栓将所有杆和厚度块固定在基板的铜套上，且简称为双厚度检验模块；

在基板上对所有电池尺寸检验项目均设立对应安装模块，包括外形尺寸检验安装模块、头部厚度检验安装模块、二次测宽安装模块、双厚度检验模块。

2.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其特征在于所述外形尺寸检验安装模块为分体结构，由上仓体、厚度块、下仓体结构装配组合而成。

3.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其特征在于该检验工装所包括的相关各个模块与基座螺纹连接的位置均采用铜套结构。

4.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池尺寸检验工装，其特征在于所述基座上设有各种锂离子电池尺寸检验模块所需的安装槽。