CN207688768U - 聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装；该定位工装用于锂离子电池封装后的封装厚度测量，封装后锂离子电池的封装一侧紧靠定位工装内侧边进行定位测量封装厚度。该定位工装呈L型对称阶梯结构，L型结构用于对封装后的电池进行侧边定位；所述定位工装设计出的对称阶梯厚度结构用于对封装后的锂离子电池的封装厚度进行取点测量，每个阶梯尺寸对应着以电池侧边为基准线向外的各阶梯固定距离的封装厚度测量；所述定位工装各外形及结构尺寸必须与电池的实际测量要求相互对应，各设计尺寸必须满足实际定位及测量要求，使封装厚度测量定位工装的定位及测量功能得到最好的应用。本实用新型结构简单，设计合理，应用效果非常显著。

Description

聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装。

背景技术

目前，锂离子电池不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将极组封装在铝塑壳中。这一过程要求对封装后的电池进行封装厚度检验，且检验数据要求精度较高，因为封装厚度直接对电池的各项性能产生影响，在实际生产过程中，需要对其进行严格把控。在实际生产过程中，封装距离的检验主要靠员工利用千分尺进行检测，依靠检验人员的主观进行选取测量位置，检验人员的技能高低直接影响了检验结果的有效性，人为干预因素较大，无法满足实际技术质量要求。这就要求设计出能精确定位的工装，减少人为的干扰程度，提高质检人员测量的精度。

因此，目前迫切需要开发出一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，定位工装需要满足能精确定位并可以让质量检验人员便于操作，避免由于质检人员技能不一致而造成的检验数据失真，可以提高锂离子电池生产过程中的质量管控有效性，同时有利于提高锂离子电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装。

为实现上述目的本实用新型所采用的实施方式如下：一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，该定位工装为单独应用在锂离子电池生产过程中的检验环节；其特征在于 该工装整体呈L型，所述工装主体面的两侧呈L型贴合面，所述工装垂直于主体面的端面设有与被测电池相匹配的各级数阶梯，且定位工装与测量设备千分尺配合使用；将其封装一侧的锂离子电池测量紧靠工装L型结构内边，工装设有的各个阶梯与其配合锂离子电池的封装一侧抵到工装的L型结构一边。

所述工装L型结构的端面要保证直线度及平行度。

所述工装整体以电池侧边为基准进行移动，每个测量位置在距离电池侧边的同一条直线上。

所述阶梯级数从中间向两侧由高向低延伸设置。

所述阶梯边缘处设有与电池实际冲壳凹凸模的棱边倒角尺寸相匹配的圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述封装厚度测量定位工装适用于聚合物锂离子电池封装后的检验，具体作用为可以精确定位及测量电池的封装厚度，封装厚度的测量是测量电池封装后的封装面的实际厚度，封装厚度的测量依靠千分尺进行测量，在测量过程中会因为质检人员水平不一致,导致测量位置波动较大，出现测量值失真现象，所述封装厚度测量定位工装可以将不固定封测量位置转化为工装特定边线，从而方便了质检人员在现场检验过程中的测量，缩短了质检人员检验时间并提高了检验精确度，避免了由于质检人员技能不一致而造成的检验数据失真，大大提高了锂离子电池生产过程中的质量管控有效性，同时有利于提高锂离子电池的生产效率，可以广泛地应用在生产中的质量检验环节，具有重大的生产实践意义。

总之，本实用新型结构设计合理，使用简便易行，节能高效，应用广泛，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是应用本实用新型状态一示意图；

图3是应用本实用新型状态二示意图；

图中：1主体面，2L型贴合面，3阶梯，4圆弧倒角；

A定位工装整体，B锂离子电池。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详 述如下：

如图1所示，一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，该封装厚度测量定位工装为单独应用在生产过程中的检验环节；便于检验人员的测量。该工装整体呈L型，所述工装主体面1的两侧为L型贴合面2，所述工装垂直于的主体面1的端面设有各级数阶梯3，以满足不同切边宽度锂离子电池的测量使用，使工装具有通用性。所述工装的外形尺寸与实际生产电池尺寸及质量测量要求相对应，工装的阶梯级数及阶梯尺寸需要根据实际测量进行确定，且定位工装与测量设备千分尺配合使用；封装后的锂离子电池将其封装一侧的电池测量紧靠工装L型结构内边，工装设有的各个阶梯与其配合定位；锂离子电池的封装一侧抵到工装的L型结构一边，工装设有的阶梯结构用以满足实际测量的取点要求。

该工装L型结构各尺寸需要根据实际生产电池的外形尺寸确定。

该工装的阶梯各级厚度尺寸需要根据电池最终切边宽度尺寸相配合设计选用。

该工装L型特征尺寸需要根据实际电池尺寸及技术质量要求确定，L型结构的端面需要要求直线度及平行度，从而保证实际使用过程中的测量精度。

所述工装整体可以锂离子电池侧边为基准进行移动，保证每个测量位置在距离电池侧边的同一条直线上。

所述阶梯结构的特征是可以满足不同切边宽度锂离子电池的测量使用，使工装具有通用性。

所述阶梯3边缘处设有与电池实际冲壳凹凸模的棱边倒角尺寸相匹配的圆弧倒角4；所述圆弧倒角4尺寸需要根据锂离子电池实际冲壳凹凸模的棱边倒角尺寸相互匹配。

所述阶梯3中间标注的为一个档位，其余左右对称的另外两个档位作用一致，三个档位的作用即可满足不同切边宽度的测量厚度控制。

本实用新型特别适用于聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位。

应用时，如图2、图3示出了应用本实用新型的配合状态，其中A为定位工装整体，B为锂离子电池。

综上所述，与现有技术相比较，所述封装厚度测量定位工装可以将不固定封测量位置转化为工装特定边线，从而方便了质检人员在现场检验过程中的测量，缩短了质检人员检验时间并提高了检验精确度，避免了由于质检人员技能不一致而造成的检验数据失真，大大提高锂离子电池生产过程中的质量管控的有效性。

上述参照实施例对该聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，该定位工装为单独应用在锂离子电池生产过程中的检验环节；其特征在于该工装整体呈L型，所述工装主体面的两侧呈L型贴合面，所述工装垂直于主体面的端面设有与被测电池相匹配的各级数阶梯，且定位工装与测量设备千分尺配合使用；将其封装一侧的锂离子电池测量紧靠工装L型结构内边，工装设有的各个阶梯与其配合锂离子电池的封装一侧抵到工装的L型结构一边。

2.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，其特征在于所述工装L型结构的端面要保证直线度及平行度。

3.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，其特征在于所述工装整体以电池侧边为基准进行移动，每个测量位置在距离电池侧边的同一条直线上。

4.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，其特征在于所述阶梯级数从中间向两侧由高向低延伸设置。

5.根据权利要求1所述聚合物锂离子电池的封装厚度测量定位工装，其特征在于所述阶梯边缘处设有与电池实际冲壳凹凸模的棱边倒角尺寸相匹配的圆弧倒角。