CN109659592A - 电芯组装统计方法 - Google Patents

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许开华
宋琦
张宇平
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Abstract

本发明实施例公开了一种电芯组装统计方法,包括以下步骤:S1:在组装成电池模组之前,先检测电芯的性能,根据检测结果将电芯分为合格等级电芯、不合格等级电芯;S2:对每个合格等级电芯进行编号,将合格等级电芯的检测结果与电芯的编号录入系统;S3:将若干合格等级电芯组装成电池模组,对每个电池模组进行编号,对电池模组进行检测,将检测结果与电池模组的编号录入系统;S4:将若干电池模组组装成电池包,对每个电池包进行编号,对电池包进行检测,将检测结果与电池包的编号录入系统。本发明的电芯组装统计方法,采用分级组装、检测、打码,实现了电池包及电池包内的电池模组、电芯的全面记录,方便后续及时追踪,减轻后续的工作量。

Description

电芯组装统计方法
技术领域
本发明涉及电池组装方法技术领域,尤其涉及一种电芯组装统计方法。
背景技术
随着新能源汽车的快速发展,越来越多的环保问题逐渐出现,其中较为突出的是汽车中的动力电池该如何处理的问题,现在采取的主要办法是对于动力电池回收再利用。
电池包中包含多个电池模组,每个电池模组包含多个电芯。现有的情况是:回收利用的电池组装成电池包后,对整个电池包内的电芯性能没有准确的记录,在后续维护时无法及时溯源和维护,加大了后续的维护工作量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种电芯组装统计方法,解决现有技术中不检测不合格电池包中的电池模组和电芯的性能,而是直接全部拆解,造成其中合格或可修复的电池模组和电芯也被拆解掉,增大了最后工序中,拆解电芯回收原材料的工作量的技术问题。
为了达到上述技术目的,本发明实施例提供了一种电芯组装统计方法,该电芯组装统计方法包括以下步骤:
S1:在组装成电池模组之前,先检测电芯的性能,根据检测结果将电芯分为合格等级电芯、不合格等级电芯;
S2:对每个所述合格等级电芯进行编号,将电芯的编号印在每个所述合格等级电芯上,将所述合格等级电芯的检测结果与电芯的编号一一对应并录入系统;
S3:将若干所述合格等级电芯组装成电池模组,对每个所述电池模组进行编号,将每个所述电池模组的编号印在所述电池模组上,对所述电池模组进行检测,将检测结果与所述电池模组的编号一一对应并录入系统;
S4:将若干所述电池模组组装成电池包,对每个所述电池包进行编号,将每个所述电池包的编号印在所述电池包上,对所述电池包进行检测,将检测结果与所述电池包的编号一一对应并录入系统;
S5;对于所述不合格等级电芯进行拆解回收。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的电芯组装统计方法,采用分级组装、检测、打码,实现了电池包及电池包内的电池模组、电芯的全面记录,方便后续及时溯源和维护,减轻后续的工作量。
附图说明
图1是本发明提供的电芯组装统计方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1,图1是本发明提供的电芯组装统计方法的流程图。
电池包包括多个电池模组,每个电池模组包括多个电芯。
电芯组装统计方法包括以下步骤:
S1:在组装成电池模组之前,先检测电芯1的性能,根据检测结果将电芯1分为合格等级电芯11、不合格等级电芯12。
S2:对每个合格等级电芯11进行编号,将电芯的编号印在每个合格等级电芯11上,将合格等级电芯11的检测结果与电芯的编号一一对应并录入系统。
S3:将若干合格等级电芯11组装成电池模组2,对每个电池模组2进行编号,将每个电池模组2的编号印在电池模组2上,对电池模组2进行检测,将检测结果与电池模组2的编号一一对应并录入系统。
S4:将若干电池模组2组装成电池包3,对每个电池包3进行编号,将每个电池包3的编号印在电池包3上,对电池包3进行检测,将检测结果与电池包3的编号一一对应并录入系统。
S5;对于不合格等级电芯13进行拆解回收。
进一步的,在步骤S3中,选择检测结果相近的合格等级电芯11组装成电池模组2。
进一步的,在步骤S4中,选择检测结果相近的电池模组2组装成电池包3。
在步骤S1、S2、S3以及S4中,可以采取多次测量取平均的办法来减少偶然误差,提高测量的准确率。应只采用一种检测方法来检测电池包、电池模组以及电芯的性能,避免因为检测方式的不同造成检测结果的差异。
在步骤S1、S2、S3以及S4中,检测电池包、电池模组以及电芯的方法有多种,在本发明提供的实施例中,采取以下步骤来检测电池包、电池模组以及电芯的性能。
以下,将待检测的电池包、电池模组以及电芯统称为待检测物品。
Q1:在第i采样时刻,获取待检测物品的电压Ui、电流Ii以及温度Ti,计算待检测物品的荷电状态SOCi,荷电状态SOC的计算方法有多种,例如:安时积分法、开路电压法或者卡尔曼滤波法等。电芯组装过程中,应采用同一种计算方法。然后根据SOCi与Ti通过查询SOC-T-OCV关系表得到电池包的开路电压OCVi
Q2:在第i+1采样时刻,获取待检测物品的电压Ui+1、电流Ii+1以及温度Ti+1,并采用通种方法计算待检测物品的荷电状态SOCi+1,然后根据SOCi+1与Ti+1查询SOC-T-OCV关系表得到待检测物品的开路电压OCVi+1。并且第i+1采样时刻与第i采样时刻之间的时间间隔在5毫秒至20毫秒之间。
Q3:计算待检测物品的欧姆内阻R,计算公式为:
R=[(Ui+1-OCVi+1)-(Ui-OCVi)]/(Ii+1-Ii)。
Q4:根据Q3计算所得的欧姆内阻R,判断待检测物品的性能。
具体而言,将计算得到的欧姆内阻R与动力电池厂商提供的欧姆内阻进行比较,根据两者之间数值差距的大小来判断其性能属于合格、可修复或不合格三个等级中的哪一等级。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明的电芯组装统计方法,采用分级组装、检测、打码,实现了电池包及电池包内的电池模组、电芯的全面记录,方便后续及时追踪,减轻后续的工作量。
不仅检测电池包,在拆解的过程中也检测电池模组和电芯的性能,将其中合格或者可修复的电池模组和电芯挑选出,使得在拆解流程最后一步拆解电芯的工序中,被拆解的电芯性能均为不合格,避免了合格和可修复的电芯也被误拆,减轻了最后拆解电芯回收原材料的工作量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电芯组装统计方法,其特征在于,所述电池包包括多个电池模组,所述电池模组包括多个电芯,所述电芯组装统计方法包括以下步骤:
S1:在组装成电池模组之前,先检测电芯的性能,根据检测结果将电芯分为合格等级电芯、不合格等级电芯;
S2:对每个所述合格等级电芯进行编号,将电芯的编号印在每个所述合格等级电芯上,将所述合格等级电芯的检测结果与电芯的编号一一对应并录入系统;
S3:将若干所述合格等级电芯组装成电池模组,对每个所述电池模组进行编号,将每个所述电池模组的编号印在所述电池模组上,对所述电池模组进行检测,将检测结果与所述电池模组的编号一一对应并录入系统;
S4:将若干所述电池模组组装成电池包,对每个所述电池包进行编号,将每个所述电池包的编号印在所述电池包上,对所述电池包进行检测,将检测结果与所述电池包的编号一一对应并录入系统;
S5:对于所述不合格等级电芯进行拆解回收。
2.根据权利要求1所述的电芯组装统计方法,其特征在于,检测所述电池包容量的方法、检测所述电池模组的方法以及检测所述电芯的方法相同。
3.根据权利要求2所述的电芯组装统计方法,其特征在于,检测性能的方法包括以下步骤:
Q1:在第i采样时刻,获取所述待检测物品的电压Ui、电流Ii以及温度Ti,计算所述待检测物品的荷电状态SOCi,然后根据所述SOCi与所述Ti得到所述电池包的开路电压OCVi
Q2:在第i+1采样时刻,获取所述待检测物品的电压Ui+1、电流Ii+1以及温度Ti+1,计算所述待检测物品的荷电状态SOCi+1,然后根据所述SOCi+1与所述Ti+1得到所述待检测物品的开路电压OCVi+1
Q3:计算所述待检测物品的欧姆内阻R,R=[(Ui+1-OCVi+1)-(Ui-OCVi)]/(Ii+1-Ii);
Q4:根据Q3计算所得的所述欧姆内阻R,判断所述待检测物品的性能。
4.根据权利要求3所述的电芯组装统计方法,其特征在于,所述第i+1采样时刻与所述第i采样时刻之间的时间间隔在5毫秒至20毫秒之间。
5.根据权利要求4所述的电芯组装统计方法,其特征在于,所述荷电状态SOC采用安时积分法、开路电压法或者卡尔曼滤波法计算得到。
6.根据权利要求5所述的电芯组装统计方法,其特征在于,所述开路电压OCV通过查询SOC-T-OCV关系表得到。
7.根据权利要求1所述的电芯组装统计方法,其特征在于,重复执行步骤S1、S3以及S5得到多个测量结果,取平均值判断其性能。
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