CN207583632U - 改叶轮串结构的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改叶轮串结构的泵，解决现有技术中涉及的整体浮动式和单级浮动式叶轮所存在的问题，采用的技术方案：相邻所述叶轮之间存在间隙，末级导叶上设置上定位件，所述上定位件设置在对应于末级叶轮轮毂的上端面位置，并与末级叶轮轮毂的上端面间隙配合；所述泵轴上设置下定位件，所述下定位件与首级叶轮轮毂下端面配合，所述叶轮的口环抵触在对应导叶盖板的相应部位。其技术效果：装配时，相邻叶轮的轮毂之间、末级叶轮轮毂与上定位件之间分别都存在间隙，降低尺寸精度要求，提高装配效率；工作时，通过小流量运动，叶轮的口环产生磨损，在大流量下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体浮动式叶轮串。

Description

改叶轮串结构的泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种改叶轮串结构的泵。

背景技术

现有井泵中的多级叶轮串包括整体浮动式和单级浮动式。整体浮动式叶轮串中相邻的上级叶轮和下级叶轮的轮毂彼此接触，整体统一上下浮动；而单级浮动式叶轮串中相邻的上级叶轮和下级叶轮的轮毂彼此不接触，各级叶轮各自上下浮动。

前者对于零件部件尺寸精度要求较高，装配时需要测量尺寸，调整垫圈，影响效率，但能避免叶轮的磨损，使用寿命长；而后者对尺寸精度要求较低，装配时不需要考虑测量、调整，装配效率较高，但是，叶轮的磨损较快，影响水泵寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改叶轮串结构的泵，装配时，相邻叶轮的轮毂之间、末级叶轮轮毂与上定位件之间分别都存在间隙，即降低尺寸精度要求，又减少装配时调整的工作量，提高装配效率；工作时，通过小流量运动，叶轮的口环产生磨损，在大流量下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体浮动式叶轮串，大大降低了叶轮磨损程度，提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改叶轮串结构的泵，包括泵轴、设置在泵轴上的串联的复数个叶轮，与所述叶轮形成一一对应配合的导叶，其特征在于相邻所述叶轮之间存在间隙，末级导叶上设置上定位件，所述上定位件设置在对应于末级叶轮轮毂的上端面位置，并与末级叶轮轮毂的上端面间隙配合，所述上定位件用于限制所述末级叶轮向上串动的极限位置；所述泵轴上设置下定位件，所述下定位件与首级叶轮轮毂下端面配合，用于限制所述首级叶轮向下串动的极限位置，所述叶轮的口环抵触在对应导叶盖板的相应部位。

相邻所述叶轮之间存在间隙、上定位件与末级叶轮轮毂的上端面之间存在间隙，使得相邻的叶轮轮毂一开始彼此不接触，这就无需调整尺寸，大为提高了装配效率。

在首级叶轮轮毂前端装配轴用弹性挡圈定位，对整体叶轮串进行了限位，防止了叶轮口环的进一步磨损，保证了叶轮串的使用寿命。

当泵工作时，初始小流量时，每个叶轮都向下浮动，叶轮口环与导叶盖板直接接触产生摩擦，经过一段时间之后，叶轮口环逐渐磨损，叶轮装配位置下移。大流量时，叶轮往上浮动，会吃掉相邻叶轮轮毂之间的间隙，形成整体浮动式叶轮串效果，整体叶轮串向上浮动，上定位件对末级叶轮的后轮毂实现限位。同时，随着叶轮串的上升，每个叶轮的口环与对应的导叶盖板嵌件之间存在间隙，间隙中存在泄漏，形成压差，叶轮串受力产生一定程度的向下运动，最终实现一个平衡，防止了末级叶轮后轮毂的进一步磨损。

本技术方案具有单级浮动式叶轮串具有的高效装配的特点，同时又能够产生整体式叶轮串的效果，叶轮的磨损小，使用寿命长的优点。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

对于首级叶轮来说，叶轮轮毂与下定位件之间存在间隙的方案，是可行的方案，为了更方便精确装配，所述下定位件为弹性挡圈，首级叶轮的轮毂抵触在下定位件上。工作时，在小流量水力推动下，各级叶轮口环磨损后，叶轮位置下移、吃掉轮毂间隙，叶轮串形成整体往下，首级叶轮轮毂下端面靠在下定位件上实现下定位。而在大流量水力作业下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体往上，末级叶轮轮毂上端面通过上定位件实现上定位，据此形成整体浮动式叶轮串。

为了提高导叶的使用寿命，避免直接与叶轮口环产生摩擦，提高使用寿命，所述导叶盖板的相应部位嵌设环形耐磨嵌件，所述叶轮口环抵触在所述耐磨嵌件。

所述导叶盖板上设置所述耐磨嵌件的部位呈阶梯形，所述耐磨嵌件放置在阶梯面上，所述耐磨嵌件的外环部位插入所述导叶盖板，所述叶轮口环与所述阶梯面的竖直面间隙配合。

为了使叶轮的口环端面都能够抵触在耐磨嵌件上，使受力均衡，所述耐磨嵌件的内环部位在所述导叶盖板的内沿的内侧具有内延部。

相邻所述叶轮之间的间隙为0.1-0.2mm。

所述上定位件与所述末级叶轮轮毂之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述末级导叶上设置镶嵌部，所述镶嵌部位于所述末级导叶的轴孔位置，为环形凹槽，所述上定位件为陶瓷环，其嵌在所述镶嵌部内。

所述首级导叶至次末级导叶的轴孔壁上设置导叶嵌件，所述导叶嵌件为不锈钢材质，所述导叶嵌件包括圆柱筒部和垂直外翻部，所述垂直外翻部位于所述圆柱筒部的顶部，所述导叶嵌件与所述泵轴之间间隙配合。

所述泵轴上设置卡簧槽，所述下定位件卡设在所述卡簧槽中。

本实用新型具有的有益效果：

1、装配时，相邻叶轮的轮毂之间、末级叶轮轮毂与上定位件之间分别都存在间隙，即降低尺寸精度要求，又减少装配时调整的工作量，提高装配效率；工作时，通过小流量运动，叶轮的口环产生磨损，在大流量下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体浮动式叶轮串，大大降低了叶轮磨损程度，提高使用寿命。

2、下定位件为弹性挡圈，首级叶轮的轮毂抵触在下定位件上。工作时，在小流量水力推动下，各级叶轮口环磨损后，叶轮位置下移、吃掉轮毂间隙，叶轮串形成整体往下，首级叶轮轮毂下端面靠在下定位件上实现下定位。而在大流量水力作业下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体往上，末级叶轮轮毂上端面通过上定位件实现上定位，据此形成整体浮动式叶轮串。

3、为了提高导叶的使用寿命，避免直接与叶轮口环产生摩擦，提高使用寿命，所述导叶盖板的相应部位嵌设环形耐磨嵌件，所述叶轮口环抵触在所述耐磨嵌件。

附图说明

图1是本实用新型中叶轮串的一种结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。

图3是图1中的另一局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-3所示，改叶轮串结构的泵，包括泵轴1、设置在泵轴上的串联的复数个叶轮2，与所述叶轮形成一一对应配合的导叶3。相邻所述叶轮之间存在间隙a，末级导叶3-1上设置上定位件4，所述上定位件4设置在对应于末级叶轮2-1轮毂的上端面位置，并与末级叶轮轮毂的上端面间隙配合，所述上定位件用于限制所述末级叶轮2-1向上串动的极限位置；所述泵轴1上设置下定位件5，所述下定位件5与首级叶轮2-2轮毂下端面配合，用于限制所述首级叶轮向下串动的极限位置，所述叶轮的口环21抵触在对应导叶盖板31的相应部位。

相邻所述叶轮之间存在间隙、上定位件与末级叶轮轮毂的上端面之间存在间隙b，使得相邻的叶轮轮毂一开始彼此不接触，这就无需调整尺寸，大为提高了装配效率。

在首级叶轮轮毂前端装配轴用弹性挡圈定位，对整体叶轮串进行了限位，防止了叶轮口环的进一步磨损，保证了叶轮串的使用寿命。

当泵工作时，初始小流量时，每个叶轮都向下浮动，叶轮口环与导叶盖板直接接触产生摩擦，经过一段时间之后，叶轮口环逐渐磨损，叶轮装配位置下移。大流量时，叶轮往上浮动，会吃掉相邻叶轮轮毂之间的间隙，形成整体浮动式叶轮串效果，整体叶轮串向上浮动，上定位件对末级叶轮的后轮毂实现限位。同时，随着叶轮串的上升，每个叶轮的口环与对应的导叶盖板嵌件之间存在间隙，间隙中存在泄漏，形成压差，叶轮串受力产生一定程度的向下运动，最终实现一个平衡，防止了末级叶轮后轮毂的进一步磨损。

本技术方案具有单级浮动式叶轮串具有的高效装配的特点，同时又能够产生整体式叶轮串的效果，叶轮的磨损小，使用寿命长的优点。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

对于首级叶轮来说，叶轮轮毂与下定位件之间存在间隙的方案，是可行的方案，为了更方便精确装配，所述下定位件5为弹性挡圈，首级叶轮的轮毂抵触在下定位件上。工作时，在小流量水力推动下，各级叶轮口环磨损后，叶轮位置下移、吃掉轮毂间隙，叶轮串形成整体往下，首级叶轮轮毂下端面靠在下定位件上实现下定位。而在大流量水力作业下，各级叶轮吸收了相互之间的间隙，形成整体往上，末级叶轮轮毂上端面通过上定位件实现上定位，据此形成整体浮动式叶轮串。

为了提高导叶的使用寿命，避免直接与叶轮口环产生摩擦，提高使用寿命，所述导叶盖板的相应部位嵌设环形耐磨嵌件6，所述叶轮口环抵触在所述耐磨嵌件。

所述导叶盖板上设置所述耐磨嵌件的部位32呈阶梯形，所述耐磨嵌件放置在阶梯面上，所述耐磨嵌件的外环部位插入所述导叶盖板，所述叶轮口环与所述阶梯面的竖直面间隙配合。

为了使叶轮的口环端面都能够抵触在耐磨嵌件上，使受力均衡，所述耐磨嵌件的内环部位在所述导叶盖板的内沿的内侧具有内延部61。

相邻所述叶轮2之间的间隙为0.1-0.2mm。

所述上定位件4与所述末级叶轮2-1轮毂之间的间隙为0.5-1.5mm。

所述末级导叶3-1上设置镶嵌部，所述镶嵌部位于所述末级导叶的轴孔位置，为环形凹槽，所述上定位件4为陶瓷环，其嵌在所述镶嵌部内。

所述首级导叶3-2至次末级导叶（即除了末级导叶3-1）的轴孔壁上设置导叶嵌件7，所述导叶嵌件为不锈钢材质，所述导叶嵌件包括圆柱筒部和垂直外翻部，所述垂直外翻部位于所述圆柱筒部的顶部，所述导叶嵌件与所述泵轴之间间隙配合。

所述泵轴上设置卡簧槽，所述下定位件卡设在所述卡簧槽中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改叶轮串结构的泵，包括泵轴、设置在泵轴上的串联的复数个叶轮，与所述叶轮形成一一对应配合的导叶，其特征在于相邻所述叶轮之间存在间隙，末级导叶上设置上定位件，所述上定位件设置在对应于末级叶轮轮毂的上端面位置，并与末级叶轮轮毂的上端面间隙配合，所述上定位件用于限制所述末级叶轮向上串动的极限位置；所述泵轴上设置下定位件，所述下定位件与首级叶轮轮毂下端面配合，用于限制所述首级叶轮向下串动的极限位置，所述叶轮的口环抵触在对应导叶盖板的相应部位。

2.根据权利要求1所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述下定位件为弹性挡圈。

3.根据权利要求2所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述导叶盖板的相应部位嵌设环形耐磨嵌件，所述叶轮口环抵触在所述耐磨嵌件。

4.根据权利要求3所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述导叶盖板上设置所述耐磨嵌件的部位呈阶梯形，所述耐磨嵌件放置在阶梯面上，所述耐磨嵌件的外环部位插入所述导叶盖板，所述叶轮口环与所述阶梯面的竖直面间隙配合。

5.根据权利要求4所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述耐磨嵌件的内环部位在所述导叶盖板的内沿的内侧具有内延部。

6.根据权利要求1-5中任选一项所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于相邻所述叶轮之间的间隙为0.1-0.2mm。

7.根据权利要求1-5中任选一项所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述上定位件与所述末级叶轮轮毂之间的间隙为0.5-1.5mm。

8.根据权利要求7所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述末级导叶上设置镶嵌部，所述镶嵌部位于所述末级导叶的轴孔位置，为环形凹槽，所述上定位件为陶瓷环，其嵌在所述镶嵌部内。

9.根据权利要求1-5中任选一项所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于首级导叶至次末级导叶的轴孔壁上设置导叶嵌件，所述导叶嵌件为不锈钢材质，所述导叶嵌件包括圆柱筒部和垂直外翻部，所述垂直外翻部位于所述圆柱筒部的顶部，所述导叶嵌件与所述泵轴之间间隙配合。

10.根据权利要求1-5中任选一项所述的改叶轮串结构的泵，其特征在于所述泵轴上设置卡簧槽，所述下定位件卡设在所述卡簧槽中。