CN207583504U - 一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 - Google Patents
一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207583504U CN207583504U CN201721644336.7U CN201721644336U CN207583504U CN 207583504 U CN207583504 U CN 207583504U CN 201721644336 U CN201721644336 U CN 201721644336U CN 207583504 U CN207583504 U CN 207583504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pump
- displacement oil
- chain case
- guide rail
- timing guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种集成变排量机油泵的同步链罩壳，所述同步链罩壳包括有同步链罩壳壳体、变排量机油泵、反馈油路孔、正时导轨，所述变排量机油泵集成在同步链罩壳壳体内，正时导轨固定安装在变排量机油泵的左侧，变排量机油泵左上部设置有正时导轨避让空间，所述变排量机油泵上设置有反馈油路孔，所述反馈油路孔为斜孔，布置在变排量机油泵内部转子腔侧面同步链罩壳与发动机缸体的间隙里，避让正时导轨，所述变排量机油泵与发动机曲机系统直接连接驱动。本实用新型可在较小的空间内实现变排量机油泵布置，发动机结构紧凑，减小了变排量油泵的布置空间，降低曲轴驱动的负载，降低油耗，且不需要增加整机的零部件，提高空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机零部件领域，涉及一种集成变排量机油泵的同步链罩壳。
背景技术
目前，汽油发动机都向着结构紧凑、动力强劲方向发展，要做到小而强悍就必须采用当下领先技术来完成。变排量机油泵为当前发动机油泵选择的最佳方案，研究表明变排量油泵能够有效的改善整车油耗1.5％～4％。但是变排量机油泵由于齿厚较厚、内部油路复杂等原因，在结构布置上，公认会比常规机油泵更占用空间。当下市场上多数变排量泵为链条外挂式变排量机油泵，也又少量曲轴直驱式变排量泵，但都为独立机油泵，布置在缸体和正时系统之间，大量占用轴向空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、设计合理的集成变排量机油泵的同步链罩壳。本实用新型将变排量机油泵集成在同步链罩壳上，并采用曲轴直接驱动，提高效率，节省空间。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种集成变排量机油泵的同步链罩壳，包括有同步链罩壳壳体、变排量机油泵、反馈油路孔、正时导轨，所述变排量机油泵集成在同步链罩壳壳体内，正时导轨固定安装在变排量机油泵的左侧，变排量机油泵左上部设置有正时导轨避让空间，所述变排量机油泵上设置有反馈油路孔，所述反馈油路孔为斜孔，布置在变排量机油泵内部转子腔侧面同步链罩壳与发动机缸体的间隙里，避让正时导轨，所述变排量机油泵与发动机曲机系统直接连接驱动。
本实用新型的有益效果是：
将变排量机油泵设计在同步链罩壳上，在较小的空间内实现变排量机油泵布置以及润滑油路布置，跟常规机油泵轴向尺寸相当，发动机结构紧凑，减小了变排量油泵的布置空间，降低曲轴驱动的负载，降低油耗，且不需要增加整机的零部件，有效控制发动机整体尺寸，匹配车型更容易，提高空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。
如图1-2所示，本实用新型提供的集成变排量机油泵的同步链罩壳包括有同步链罩壳壳体1、变排量机油泵2、反馈油路孔3、反馈油路密封圈4、正时导轨5，正时导轨5固定安装在变排量机油泵2的左侧，所述变排量机油泵2螺纹连接集成在同步链罩壳壳体1内，变排量机油泵2左上部设置有正时导轨5的避让空间，所述变排量机油泵2上设置有反馈油路孔3，所述反馈油路孔3为斜孔，布置在变排量机油泵内部转子腔侧面同步链罩壳1与发动机缸体的间隙里，避让正时导轨5，所述变排量机油泵2与发动机曲机系统直接连接驱动，所述反馈油路孔3与发动机缸体之间通过反馈油路密封圈4密封。
本实用新型变排量机油泵依据结构特征，取消了变排量机油泵盖板，将变排量机油泵2与同步链罩壳壳体1直接螺纹连接，将反馈油路孔3设计为斜孔，其位置避让正时导轨4，并设计变排量机油泵2 局部避让正时导轨5，使各处壁厚均匀。通过机油泵腔加压后的润滑油被输送到缸体主油路，此时缸体主油路通过布置在变排量机油泵2 上的反馈油路孔3再次进入机油泵内部油路，缸体与反馈油路孔3之间采用反馈油路孔密封圈密封4，靠液压驱动机油泵内部零件动作，完成变排量控制。通过使用本实用新型，使变排量机油泵的轴向尺寸只取决于齿厚，将复杂的反馈油路结构设计在转子侧面，使机油泵与正时系统的最近距离为转子处变排量机油泵外壁与正时导轨的垂直距离，而反馈油路设计在缸体与同步链罩壳内壁形成的空间内，不影响轴向空间，使发动机结构紧凑，缩短了发动机轴向尺寸。
Claims (2)
1.一种集成变排量机油泵的同步链罩壳，包括有同步链罩壳壳体，其特征在于：所述变排量机油泵集成在同步链罩壳壳体内，正时导轨固定安装在变排量机油泵的左侧，变排量机油泵左上部设置有正时导轨避让空间，所述变排量机油泵上设置有反馈油路孔，所述反馈油路孔为斜孔，布置在变排量机油泵内部转子腔侧面同步链罩壳与发动机缸体的间隙里，避让正时导轨，所述变排量机油泵与发动机曲机系统直接连接驱动。
2.根据权利要求1所述的集成变排量机油泵的同步链罩壳，其特征在于：所述反馈油路孔与发动机缸体之间通过反馈油路密封圈密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721644336.7U CN207583504U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721644336.7U CN207583504U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207583504U true CN207583504U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62734670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721644336.7U Active CN207583504U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207583504U (zh) |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201721644336.7U patent/CN207583504U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103758721B (zh) | 一种轴配流式双列径向柱塞液压泵 | |
| CN201771763U (zh) | 一种旋转压缩机 | |
| CN201738961U (zh) | 一种横置柴油发动机的机油泵 | |
| CN207583504U (zh) | 一种集成变排量机油泵的同步链罩壳 | |
| CN2549210Y (zh) | 双轴向密封补偿式高压齿轮泵 | |
| CN203394647U (zh) | 集成机油泵壳的发动机缸体 | |
| CN206017074U (zh) | 一种高压清洗机的泵体 | |
| CN201884915U (zh) | 一种具有双出油口的机油泵 | |
| CN201125795Y (zh) | 柴油机气缸体 | |
| CN103016335B (zh) | 一种直喷汽油发动机的高压油泵润滑油路 | |
| CN115013276A (zh) | 一种卧式动力端立式运行活塞阀组液力端的往复泵 | |
| CN204476770U (zh) | 一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵 | |
| CN207004786U (zh) | 一种配油盘 | |
| CN210624132U (zh) | 一种自润滑的机油泵壳体 | |
| CN201786598U (zh) | 一种钻井泥浆泵用曲轴 | |
| CN207470381U (zh) | 一种组合多头高压气泵 | |
| CN2267380Y (zh) | 润滑油泵 | |
| CN204693006U (zh) | 机油泵 | |
| CN203441859U (zh) | 循环油槽结构推钢机油缸 | |
| CN202571390U (zh) | 液压钻床机头进给机构 | |
| CN2308734Y (zh) | 高效液压齿轮泵 | |
| CN220979837U (zh) | 一种冲孔机泵头体复合套装置和冲孔机泵头体 | |
| CN212928373U (zh) | 一种分体框架式专用液压机活塞缸组件 | |
| CN202158332U (zh) | 新型电动润滑泵 | |
| CN203321826U (zh) | 半封喷油螺杆增压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |