CN207582249U - 一种压路机及其清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压路机及其清洁装置，旨在提供一种可清除难以刷下来的结块的泥土或沥青等脏物，清洗质量高的压路机及其清洁装置。其技术方案要点是毛刷组件与刮刀组件采用同一驱动装置，驱动装置驱动刮刀绕着刮刀座转动中心转动至压辊表面，同时毛刷绕着毛刷座转动复位，反之，驱动装置驱动毛刷绕着毛刷座转动中心转动至压辊表面，同时刮刀绕着刮刀座转动复位。具有先刮除结块的泥土或沥青，后清除残余细小的脏物，使清洁更加彻底，同时可实现自动化清洁的优点。

Description

一种压路机及其清洁装置

技术领域

本实用新型涉及压路机领域，特别涉及一种压路机及其清洁装置。

背景技术

海绵城市，是新一代城市雨洪管理概念，是指城市在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的“弹性”，也可称之为“水弹性城市”。其下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用。

建设海绵城市时需要在地下铺设排水管道，铺设完水管之后需要把挖出来的泥土回填，而回填时需要用到压路机对其进行压实作业。压路机可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，所以压路机为必不可少的一个机器。

目前，公开号为CN204097838U的中国专利公开了一种用于压路机的压辊清洁装置，它包括压辊和机架，压辊安装于所述机架上，压辊上方设置有壳盖，壳盖安装于所述机架上，壳盖内部设置有清扫机构和吹风机构，清扫机构包括毛刷和液压伸缩杆，液压伸缩杆竖直安装于所述壳盖的内侧壁，毛刷安装于所述液压伸缩杆的伸缩端，毛刷正对所述压辊的表面，吹风机构包括风机和引风管，引风管的进风口与所述风机的出风口对接，引风管的出风口正对所述压辊的表面。

这种压路机的压辊上增加了壳盖，并且设置了相应的清扫机构和吹风机构，当压路机不工作时，可以对压辊表面进行清洁，所用的清洁装置为毛刷，毛刷为软毛，很难清理一些粘附在压辊上的沥青或结块的泥土等难以清除的脏物，清洗质量差。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种清洁装置，其具有可清除难以刷下来的结块的泥土或沥青等脏物，清洗质量高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁装置，包括压辊、支座和毛刷组件，所述压辊转动连接在支座上，毛刷组件安装在支座上，还包括刮刀组件，所述毛刷组件和刮刀组件安装于支座上，所述毛刷组件包括毛刷和毛刷座，毛刷座为一杆件且转动连接于支座上；所述刮刀组件包括刮刀和用于安装刮刀的刮刀座，刮刀座为一杆件且转动连接于支座上，所述毛刷座和刮刀座的轴线均与压辊中心线平行；毛刷组件与刮刀组件采用同一驱动装置，驱动装置驱动刮刀绕着刮刀座转动中心转动至压辊表面，同时毛刷绕着毛刷座转动复位，反之，驱动装置驱动毛刷绕着毛刷座转动中心转动至压辊表面，同时刮刀绕着刮刀座转动复位；所述支座上还设有驱使刮刀或毛刷脱离压辊表面的复位键。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动刮刀座转动至压辊表面，同时毛刷座通过复位键转动复位，反之，驱动装置驱动毛刷绕着毛刷座转动至压辊表面，同时刮刀座通过复位键转动复位，实现当压辊转动时，刮刀先刮去压辊表面上结块的泥土或沥青，然后刮刀复位，然后毛刷再对压辊表面再次清洁，刮除一些剩余下来的脏物，使清洗质量提高。

进一步设置：所述驱动装置包括电机、第一传导组件和第二传导组件，所述第一传导组件包括固定于支座上的第一导向环、竖直滑动于第一导向环内的第一推杆和固定于第一推杆上靠近压辊一端的第一推片，所述第一导向环固定于支架侧壁，电机驱动第一推杆，使第一推杆滑动于第一导向环内，从而推动第一推片使刮刀绕着刮刀座旋转；所述第二传导组件包括固定于支座上的第二导向环、竖直滑动于第二导向环内的第二推杆和固定于第二推杆上靠近压辊一端的第二推片，所述第二导向环固定于支架侧壁，所述电机驱动第二推杆，使第二推杆滑动于第二导向环内，从而推动第二推片使毛刷绕着毛刷座旋转。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一推杆滑动于第一导向环内，使第一推片推动刮刀绕着刮刀座转动，电机再次驱动第二推杆滑动于第二导向环内，使二推片推动毛刷绕着毛刷座转动，使得第一传导组件和第二传导组件可以固定的沿一确定的方向推动刮刀和毛刷，固定了一定的行程，使用推片，还可以使原理实施更加方便。

进一步设置：所述驱动装置还包括曲柄轴、第一连杆和第二连杆，所述曲柄轴的中心线水平放置且与压辊中心线垂直，曲柄轴转动连接于支座上，且位于第一导向环和第二导向环上方，所述电机驱动曲柄轴使第一连杆转动，第一连杆带动第一推杆在第一导向环内滑动，同时曲柄轴带动第二连杆转动，第二连杆带动第二推杆在第二导向环内滑动。

通过采用上述技术方案，电机驱动曲柄轴，通过曲柄轴同时带动第一连杆和第二连杆，避免通过两个装置带动，降低了成本，节省了材料。

进一步设置：所述曲柄轴上设有第一凸轮组和第二凸轮组，第一凸轮组与第二凸轮组在曲柄轴上圆周分布，互成180度，且第一凸轮组位于刮刀组件上方，第二凸轮组位于毛刷组件上方，第一凸轮组远离曲柄轴中心线的一端铰接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接第一推杆，第二凸轮组远离曲柄轴中心线的一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第二推杆。

通过采用上述技术方案，曲柄轴可以使第一传导组件和第二传导组件按先后顺序依次接触压辊表面，使刮刀和毛刷先后对压辊表面的脏物清理，刮刀先对压辊表面结块的泥土和沥青清理，然后毛刷对残留的脏物作进一步清理，使压辊表面清理的更加干净，同时齿轮组满足于统一驱动结构，此结构非常现有，需要维修时，可以便于更换。

进一步设置：所述复位键为第一拉簧和第二拉簧，第一拉簧驱动刮刀复位，第二拉簧驱动毛刷复位。

通过采用上述技术方案，第一拉簧复位刮刀，第二拉簧复位毛刷，可使得整个驱动系统可以循环往复的继续运动，从而为下一次的清理做好准备。

进一步设置：所述刮刀包括钢制的内芯和由钢丝交错设置的钢丝网层，钢丝网层包覆于内心外表面。

通过采用上述技术方案，钢丝网层可以更好的刮下结块的泥土和沥青，钢制的内芯可以使钢丝网层具有一定的强度，不容易损坏。

进一步设置：所述刮刀座上延伸有连接板，连接板上设有若干螺栓，刮刀上设有与螺栓适配的通孔，螺栓穿过通孔，采用螺母将螺栓限位。

通过采用上述技术方案，刀片可以便捷的通过螺栓螺母的配合安装和拆卸，便于更换。

进一步设置：所述毛刷座上开有燕尾槽，毛刷上设有与其配合的楔形块，所述楔形块可从燕尾槽内抽出。

通过采用上述技术方案，当毛刷使用时间过长，难以清除压辊上残留的脏物是可以从毛刷座内抽出毛刷，清洗毛刷，使以后清洁更加干净。

本实用新型的另一目的是提供一种压路机，其具有能够收集清洁下来的脏物的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括车体、驱动轮、驾驶舱和限位框，所述车体上设有驾驶舱，所述驱动轮位于车体一侧，车体另一侧设有限位框，限位框呈“U”形，带有所述的清洁装置，清洁装置安装于限位框上。

进一步设置：所述限位框内设有用于盛放脏物的盛料斗，盛料斗架在压辊背向车体的一侧，盛料斗一侧呈弧形设置，并贴合压辊外表面。

通过采用上述技术方案，通过盛料斗接住被刮下的脏物，不会使脏物反复被压辊粘上，同时保护环境的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1，具有先刮除结块的泥土或沥青，后清除残余细小的脏物，使清洁更加彻底；

2，可实现自动化清洁。

附图说明

图1是压路机整体结构示意图；

图2是清洁装置和压辊的连接关系示意图；

图3是刮刀组件的结构示意图；

图4是刮刀组件的连接关系示意图；

图5是驱动装置的连接关系示意图。

图中，1、车体；11、驱动轮；12、驾驶舱；13、发动机；2、压辊；3、限位框；4、支座；41、轴承；5、刮刀组件；51、刮刀；52、内芯；53、钢丝网层；54、刮刀座；55、连接板；56、螺栓；57、螺母；6、毛刷组件；61、毛刷；62、毛刷座；63、燕尾槽；64、楔形块；7、驱动装置；71、第一传导组件；72、第二传导组件；701、第一导向环；702、第一推杆；703、第一推片；704、第二导向环；705、第二推片；706、第二推杆；707、第一拉簧；708、第二拉簧；709、电机；710、曲柄轴；711、第一凸轮组；712、第二凸轮组；713、第一连杆；714、第二连杆；8、盛料斗；9、取物门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种压路机，如图1所示，包括车体1、驱动轮11、驾驶舱12、发动机13和位于机体1一侧的压辊2。车体1上设有驾驶舱12，发动机13位于驾驶舱12下方，驱动轮11位于机体1背离压辊2的一侧。在压辊2上设有限位框3，限位框3呈“U”形，其两端与车体1相连，压辊2转动连接在限位框3内，并与地面抵触。限位框上固定有支座，支座与限位框垂直设置。操作人员在驾驶舱12内控制压辊2对路面进行压实，工作完成后对压辊进行清洁保养。

如图2所示，支座4上方设有给压辊2表面清洁脏物的刮刀组件5和毛刷组件6，支座4上还设有驱动装置7，

压辊2旋转时，驱动装置7先驱动刮刀组件5至压辊2表面，把沥青或结块的泥土刮下来，然后刮刀组件5复位，继续驱动毛刷61转动至压辊2表面，把一些细小的沙粒或粉尘清扫干净。

如图2和图3所示，刮刀组件5包括刮刀51和用于安装刮刀51的刮刀座54。刮刀座54为一杆件，刮刀座54两端设有轴承41，且通过轴承41转动连接于支座4上。刮刀座54上延伸有连接板55，连接板55上设有若干螺栓56，刮刀51上设有与螺栓56适配的通孔，螺栓56穿过通孔，并采用螺母57将螺栓56限位。

刮刀51整体呈弧形，包括钢制的内芯52和由钢丝交错设置的钢丝网层53，钢丝网层53包覆在内芯52外表面，刮刀51工作时，弧形面与压辊2表面间隙设置，间隙为5mm，压辊2转动时，刮刀51不易擦伤压辊2表面，但由于缝隙小，沥青或结块的泥土等难以清除的脏物超出缝隙抵触于刮刀51上，随着压辊2的转动脱落。

如图2和图4所示，毛刷组件6包括毛刷61和用于安装毛刷61的毛刷座62，毛刷座62为一杆件，毛刷座62通过设于其两端的轴承41转动连接于支座4上。毛刷座62上开设有燕尾槽63，毛刷61上带有与燕尾槽63配合的楔形块64，楔形块64卡嵌与燕尾槽63内，使毛刷61安装在毛刷座62上。

毛刷座62与刮刀座54均与压辊2轴线平行设置。

刮刀组件5和毛刷组件6工作时，需要通过驱动装置7驱动刮刀51和毛刷61转动来清除脏物。

如图2和图4所示，驱动装置7包括第一传导组件71、第二传导组件72、电机709和由电机709驱动的曲柄轴710。第一传导组件71和第二传导组件72均由曲柄轴带动旋转。

如图2和图4所示，第一传导组件71包括固定于支座4上的第一导向环701、竖直滑动于第一导向环701内的第一推杆702和与第一推杆702下端固定连接的第一推片703。

第一推片703和第一推杆702位于刮刀组件5靠近车体1（如图1）的一侧，第一推片703推动刮刀51绕着刮刀座54转动，使刮刀51靠近压辊2，刮除脏物。

如图2和图4所示，第二传导组件72包括固定于支座4上的第二导向环704、竖直滑动于第二导向环704内的第二推杆706和与第二推杆706下端固定连接的第二推片705。第二推片705与第二推杆706位于靠近车体1（如图1）的一侧，第二推片705推动毛刷61绕着毛刷座62转动，使毛刷61贴住压辊2，扫除脏物。

工作时刮刀组件5先工作，毛刷组件6后工作。当毛刷组件6工作时，驱动装置7继续给毛刷组件6提供动力。

如图2所示，支座4与刮刀座54之间连接有复位键，此处复位键采用第一拉簧707，第一拉簧707位于刮刀组件5左侧，第一拉簧707一端与刮刀座54连接，另一端高于刮刀座54且与支座4连接，当刮刀座54不受力时，第一拉簧707均保持压缩状态，使刮刀51不与压辊2接触，保证刮刀51的使用寿命。

如图2所示，支座4与毛刷座62之间连接有复位键，此处复位键为第二拉簧708，第二拉簧708在毛刷组件6与第一拉簧707之间设置。第二拉簧708一端与毛刷座62连接，另一端高于毛刷座62且与支座4连接，当毛刷座62不受力时，第二拉簧708均保持压缩状态，使毛刷61不与压辊2接触，保证毛刷61的使用寿命。

如图2和图4所示，电机709固定于支座4侧壁，曲柄轴710转动连接于支座4，且位于第一导向环701上方。曲柄轴710的中心线水平放置且与压辊2中心线垂直。曲柄轴710用于同时驱动第一推杆702和第二推杆706。

如图2和图4所示，曲柄轴710上设有第一凸轮组711和第二凸轮组712，第一凸轮组711与第二凸轮组712在曲柄轴710上圆周分布，互成180度，且第一凸轮组711位于刮刀组件5上方，第二凸轮组712位于毛刷组件6上方。

第一凸轮组711远离曲柄轴710中心线的一端铰接第一连杆713的一端，第一连杆713的另一端铰接第一推杆702。

第二凸轮组712远离曲柄轴710中心线的一端铰接第二连杆714的一端，第二连杆714的另一端铰接第二推杆706。

如图1和图5所示，限位框3内还设定有盛料斗8，盛料斗8架在压辊2背向车体1的一侧。盛料斗8一侧成弧形设置，其弧度与压辊2的弧度相同，并与压辊2外表面贴合。刮刀组件5在清理过程中，刮除的脏物落入盛料斗8中进行统一处理，盛料斗8满之后可把盛料斗8拿出来，把脏物清除。

如图2和图5所示，支座4侧壁上对应毛刷组件6的位置开有方形孔，方形孔上安装有取物门9，在毛刷61不能很好清洁压辊2时，可从取物门9内把毛刷61从燕尾槽63内取出更换。

图2和图4所示，清理压辊2时，压辊2按图2所示方向旋转，同时电机709驱动曲柄轴710旋转，带动第一凸轮组711，第一连杆713随着与第一凸轮组711的铰接点上下移动，从而推动第一推杆702，使第一推杆702在第一导向环701内上下滑动，从而使第一推片703推动刮刀组件5，使刮刀51与压辊2表面存在5mm间隙。曲柄轴710停止转动，刮刀51清洁结块的泥土或沥青。

电机709驱动曲柄轴710继续转动，第一推片703脱离刮刀组件5，刮刀组件5在第一拉簧707作用下向上提升，第二凸轮组712在曲柄轴710带动下推动第二推杆706和第二连杆714，使第二推片705推动毛刷座62，使毛刷61与压辊2表面贴合，毛刷清理剩余的脏物。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种清洁装置，包括压辊（2）、支座（4）和毛刷组件（6），所述压辊（2）转动连接在支座（4）上，其特征在于：还包括刮刀组件（5），所述毛刷组件（6）和刮刀组件（5）安装于支座（4）上，所述毛刷组件（6）包括毛刷（61）和毛刷座（62），毛刷座（62）为一杆件且转动连接于支座（4）上；

所述刮刀组件（5）包括刮刀（51）和用于安装刮刀（51）的刮刀座（54），刮刀座（54）为一杆件且转动连接于支座（4）上，所述毛刷座（62）和刮刀座（54）的轴线均与压辊（2）中心线平行；

毛刷组件（6）与刮刀组件（5）采用同一驱动装置（7），驱动装置（7）驱动刮刀（51）绕着刮刀座（54）转动中心转动至压辊（2）表面，同时毛刷（61）绕着毛刷座（62）转动复位，反之，驱动装置（7）驱动毛刷（61）绕着毛刷座（62）转动中心转动至压辊（2）表面，同时刮刀（51）绕着刮刀座（54）转动复位；

所述支座（4）上还设有驱使刮刀（51）或毛刷（61）脱离压辊（2）表面的复位键。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括电机（709）、第一传导组件（71）和第二传导组件（72），

所述第一传导组件（71）包括固定于支座（4）上的第一导向环（701）、竖直滑动于第一导向环（701）内的第一推杆（702）和固定于第一推杆（702）上靠近压辊（2）一端的第一推片（703），所述第一导向环（701）固定于支架侧壁，电机（709）驱动第一推杆（702），使第一推杆（702）滑动于第一导向环（701）内，从而推动第一推片（703）使刮刀（51）绕着刮刀座（54）旋转；

所述第二传导组件（72）包括固定于支座（4）上的第二导向环（704）、竖直滑动于第二导向环（704）内的第二推杆（706）和固定于第二推杆（706）上靠近压辊（2）一端的第二推片（705），所述第二导向环（704）固定于支架侧壁，所述电机（709）驱动第二推杆（706），使第二推杆（706）滑动于第二导向环（704）内，从而推动第二推片（705）使毛刷（61）绕着毛刷座（62）旋转。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于：所述驱动装置（7）还包括曲柄轴（710）、第一连杆（713）和第二连杆（714），所述曲柄轴（710）的中心线水平放置且与压辊（2）中心线垂直，曲柄轴（710）转动连接于支座（4）上，且位于第一导向环（701）和第二导向环（704）上方，

所述电机（709）驱动曲柄轴（710）使第一连杆（713）转动，第一连杆（713）带动第一推杆（702）在第一导向环（701）内滑动，同时曲柄轴（710）带动第二连杆（714）转动，第二连杆（714）带动第二推杆（706）在第二导向环（704）内滑动。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于：所述曲柄轴（710）上设有第一凸轮组（711）和第二凸轮组（712），第一凸轮组（711）与第二凸轮组（712）在曲柄轴（710）上圆周分布，互成180度，且第一凸轮组（711）位于刮刀组件（5）上方，第二凸轮组（712）位于毛刷组件（6）上方，第一凸轮组（711）远离曲柄轴（710）中心线的一端铰接第一连杆（713）的一端，第一连杆（713）的另一端铰接第一推杆（702），第二凸轮组（712）远离曲柄轴（710）中心线的一端铰接第二连杆（714）的一端，第二连杆（714）的另一端铰接第二推杆（706）。

5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述复位键为第一拉簧（707）和第二拉簧（708），第一拉簧（707）驱动刮刀（51）复位，第二拉簧（708）驱动毛刷（61）复位。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述刮刀（51）包括钢制的内芯（52）和由钢丝交错设置的钢丝网层（53），钢丝网层（53）包覆于内芯外表面。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述刮刀座（54）上延伸有连接板（55），连接板（55）上设有若干螺栓（56），刮刀（51）上设有与螺栓（56）适配的通孔，螺栓（56）穿过通孔，采用螺母（57）将螺栓（56）限位。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述毛刷座（62）上开有燕尾槽（63），毛刷（61）上设有与其配合的楔形块（64），所述楔形块（64）可从燕尾槽（63）内抽出。

9.一种压路机，包括车体（1）、驱动轮（11）、驾驶舱（12）、发动机（13）和限位框（3），所述车体上设有驾驶舱（12），所述驱动轮（11）位于车体（1）一侧，发动机（13）位于驾驶舱（12）下方，车体（1）另一侧设有限位框（3），限位框（3）呈“U”形，其特征在于：带有如权利要求1～8任意一项所述的清洁装置，清洁装置安装于限位框（3）上。

10.根据权利要求9所述的一种压路机，其特征在于：所述限位框（3）内设有用于盛放脏物的盛料斗（8），盛料斗（8）架在压辊（2）背向车体（1）的一侧，盛料斗（8）一侧呈弧形设置，并贴合压辊（2）外表面。