CN114798526A - 一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构和晶体炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备领域，公开了一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，包括刮板本体，所述刮板本体上连接有用于和视窗接触的刮擦部，所述刮擦部由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成，所述刮擦部弯折后其顶部为弧面。该刮板采用了由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成的刮擦部对视窗进行刮擦，刮擦面为弯折后的弧面，利用这种结构的刮板的充分的韧性以及多孔结构，可对再生晶体提供有力的刮擦的同时，多孔结构利于嵌入晶体，加大对晶体的固定力度，提高刮擦效果。同时，本案还提供一种晶体炉，该晶体炉采用了这种刮板结构。
Description
技术领域
本发明属于化工设备领域，更具体而言，涉及一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构和晶体炉。
背景技术
晶体炉视窗主要用于观察晶体生长，需保证在炉内高温情况下视窗玻璃上无异物覆盖遮挡视线，目前的解决方法为用挡板遮挡住视窗内侧，观测时再旋转开，存在以下问题：
因挡板要旋转遮挡及观测时旋开，所以挡板与视窗间会存在一定的缝隙，晶体生长时的蒸发出来的盐会通过挡板与视窗间的缝隙附着在视窗上，导致视窗完全不能观测晶体生长。
CN202120917600.X公开了一种密封性好、且可使刮擦片始终紧贴视窗的视窗刮擦装置，包括：刮擦片、一端带有定位帽的定位套、以及至少一个套设在定位套上的定位套密封圈，定位套的另一端通过螺纹设置有紧固螺母；所述的定位套中活动设置有旋转支轴，旋转支轴与定位套之间设置有至少一个旋转支轴密封圈；旋转支轴的里端伸出定位套、设置有限位帽，旋转支轴的外端伸出定位套、通过螺纹设置有带有手柄的压紧螺母，压紧螺母与所述的定位套之间设置有预紧弹簧；所述的刮擦片通过刮擦支架设置在旋转支轴的里端。
CN201920598600.0公开了一种新型观察窗两级刮板机构，观察窗玻璃中心安装孔内周面套有外壳旋转轴套，外壳旋转轴套中心孔同轴穿过第一级刮板伸缩管和第二级刮板伸缩管，第一级刮板伸缩管端部与第一级刮板端部相连，第一级刮板伸缩管端部设有避让缺口，第二级刮板伸缩管端部外周面与第二级刮板一端相连，第二级刮板另一端穿过避让缺口并呈径向设置，第一级刮板伸缩管和第二级刮板伸缩管可分别相对外壳旋转轴套轴向移动和伴随外壳旋转轴套旋转，第一级刮板或第二级刮板抵于观察窗玻璃表面进行刮擦。其记载了第一级刮板的第一刮板体为橡胶材料制成，第二级刮板的第二刮板体为聚四氟乙烯材料制成。
CN200920144004.1公开了一种可清洁观察窗,包括安装在反应器外壁上的兰盘和安装在法兰盘上的有机玻璃；在有机玻璃对应反应器内的一面安装有可旋转刮擦板；并在反应器内对应有机玻璃的部位安装有冲洗喷嘴；当观察窗受到污染不利于观察时,通过冲洗喷嘴和过旋转刮擦板对有机玻璃进行冲洗。
上述方案的刮板都是采用橡胶、塑料或其他板状体制成的，上述方案并不太适用于晶体炉的视窗擦拭，因为在晶体炉生产过程中，产物会蒸发并在视窗下表面再结晶，传统的柔性材料不利于将晶体刮除，特别是在长时间生产过程中，柔性刮板在阻止晶体再生方面不具优势。
本案解决的技术问题是：如何实现晶体炉视窗的高效刮擦。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，该刮板采用了由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成的刮擦部对视窗进行刮擦，刮擦面为弯折后的弧面，利用这种结构的刮板的充分的韧性以及多孔结构，可对再生晶体提供有力的刮擦的同时，多孔结构利于嵌入晶体，加大对晶体的固定力度，提高刮擦效果。
同时，本案还提供一种晶体炉，该晶体炉采用了这种刮板结构。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，包括刮板本体，所述刮板本体上连接有用于和视窗接触的刮擦部，所述刮擦部由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成，所述刮擦部弯折后其顶部为弧面。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述耐腐蚀金属网为不锈钢网。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述耐腐蚀金属网的规格为150-200目。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述多层耐腐蚀金属网的层数为2-6层。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述刮板本体包括摆臂、固定板，所述摆臂的自由端连接用于驱动摆臂转动的转轴，所述固定板用于固定刮擦部。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述摆臂的自由端设有轴孔，所述转轴插入轴孔内并通过螺栓锁紧。
在上述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构中，所述固定板的顶部设有夹缝，所述刮擦部的底部通过螺栓锁紧在夹缝内。
同时，本案提供了一种晶体炉，所述晶体炉上设有视窗，所述晶体炉内设有与视窗配合的如上任一所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
基于晶体炉的视窗结晶的特性，本案提出了由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成的刮擦部对视窗进行刮擦，刮擦面为弯折后的弧面，利用这种结构的刮板的充分的韧性以及多孔结构，可对再生晶体提供有力的刮擦的同时，多孔结构利于嵌入晶体，加大对晶体的固定力度，提高刮擦效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明的实施例1的立体图；
图2是本发明的实施例1的立体图；
图3是本发明的实施例2的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1和2所示，一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，包括刮板本体，所述刮板本体上连接有用于和视窗接触的刮擦部1，所述刮擦部1由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成，所述刮擦部1弯折后其顶部为弧面。
耐腐蚀金属网优选为不锈钢网，其材料易得、价格便宜。当然也可以选择其他贵金属制备得到的。需要注意的是，本实施例所述的弯折需要控制力度，不能弯折后形成锐角，必须形成弧面，弧面不伤视窗且能够在刮擦面上保留尽可能多的孔，以提高刮擦效果。
为了得到一定的强度和韧性，其采用多层叠合的方式，一般来说选择2-6层是合适的，最优选为4层，网孔可选择为150-250目，本案选择为200目。在实际生产过程中，需要根据晶体的特性如晶体大小、生长速度可进一步调整目数。
由于晶体炉与传统的反应釜不同，传统反应釜中视窗上大多为液体或者溶剂挥发后产生的残留物，这种情况用柔性刮板会更优，在本案中，晶体炉并不会产生大量的液体，反而会由于高温产生大量的盐结晶或其他结晶物，这些结晶物相比传统的液体产生的粉或膜而言，其接触面积小、单位面积接触力大、晶体具有较为明显的棱角，这种情况下，采用本案的刮板一方面由于多层金属网结构其具有较大的刮擦力度和韧性，另外一方面能够提供嵌入晶体的网孔结构，这种网孔结构利于将晶体从视窗上拔下，两者结合，可提高晶体炉的视窗清除效果。
作为本实施例的优选，所述刮板本体包括摆臂2、固定板3，所述摆臂2的自由端连接用于驱动摆臂2转动的转轴，所述固定板3用于固定刮擦部1。转轴可连接晶体炉外的额外设置的电机，由电机驱动定频转动，也可以直接将转轴延伸到晶体炉之外，手动操作去转动摆臂2。
作为本实施例的进一步改进，所述摆臂2的自由端设有轴孔4，所述转轴插入轴孔4内并通过螺栓锁紧。
本案的刮板与固定板3连接的一侧为金属网的底部，所述固定板3的顶部设有夹缝，所述刮擦部1的底部通过螺栓锁紧在夹缝5内。
实施例2
参考图3，一种晶体炉，所述晶体炉6上设有视窗7，所述晶体炉内设有与视窗配合的如实施例1所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，包括刮板本体，其特征在于，所述刮板本体上连接有用于和视窗接触的刮擦部，所述刮擦部由多层耐腐蚀金属网叠合后弯折形成，所述刮擦部弯折后其顶部为弧面。
2.根据权利要求1所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述耐腐蚀金属网为不锈钢网。
3.根据权利要求1所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述耐腐蚀金属网的规格为150-200目。
4.根据权利要求1所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述多层耐腐蚀金属网的层数为2-6层。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述刮板本体包括摆臂、固定板，所述摆臂的自由端连接用于驱动摆臂转动的转轴，所述固定板用于固定刮擦部。
6.根据权利要求5所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述摆臂的自由端设有轴孔，所述转轴插入轴孔内并通过螺栓锁紧。
7.根据权利要求5所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构，其特征在于，所述固定板的顶部设有夹缝，所述刮擦部的底部通过螺栓锁紧在夹缝内。
8.一种晶体炉，其特征在于，所述晶体炉上设有视窗，所述晶体炉内设有与视窗配合的如权利要求1-7任一所述的用于刮拭高温晶体炉视窗的刮板结构。
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