CN207581463U - 一种厌氧罐体侧搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厌氧设备领域，尤其涉及一种厌氧罐体侧搅拌装置，包括罐体和搅拌装置，罐体的内壁竖向设置有沟槽，罐体的顶部与沟槽相匹配位置设有进料口；搅拌装置在罐体的侧壁倾斜设置，搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨，驱动电机通过联轴器与减速机连接，减速机和驱动电机通过竖向设的支撑架进行支撑，减速机上设有倾斜的减速机架体，搅拌装置通过减速机架体与罐体的侧壁连接，减速机与搅拌轴连接处设有机械密封装置，机械密封装置靠近罐体的一端设置有过滤挡圈，搅拌桨设在搅拌轴的下端。该搅拌装置为侧搅拌，搅拌转速比立式搅拌要相对缓慢，对反应稳定性的影响较小，进料缓慢，避免破坏反应的正常进行，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧设备领域，尤其涉及一种厌氧罐体侧搅拌装置。
背景技术
食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题，因此有机废水通常采用厌氧反应进行处理，现有的厌氧罐在处理废水时很难实现厌氧反应稳定的运行，大多数厌氧罐没有设置搅拌装置，或搅拌装置转速过快，影响厌氧反应的稳定性，且对厌氧罐进料时无法缓慢进料，容易破坏反应的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的厌氧罐搅拌装置无法满足厌氧反应的稳定性的缺陷，而提供一种厌氧罐体侧搅拌装置，该搅拌装置为侧搅拌，搅拌转速比立式搅拌要相对缓慢，对反应稳定性的影响较小，进料缓慢，避免破坏反应的正常进行，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种厌氧罐体侧搅拌装置，包括罐体和搅拌装置，所述罐体的内壁竖向设置有沟槽，所述罐体的顶部与沟槽相匹配位置设置有进料口；所述搅拌装置在罐体的侧壁倾斜设置，所述搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机通过联轴器与减速机连接，所述减速机和驱动电机通过竖向设置的支撑架进行支撑，所述减速机上设置有倾斜的减速机架体，所述搅拌装置通过减速机架体与罐体的侧壁连接，所述减速机与搅拌轴连接处设置有机械密封装置，所述机械密封装置靠近罐体的一端设置有过滤挡圈，所述搅拌桨设置在搅拌轴的下端。
优选的，所述沟槽从罐体内壁的顶部到底部贯通。
优选的，所述搅拌轴包括n个轴体，n≥1，相邻轴体通过法兰连接。
优选的，所述搅拌桨设置在位于搅拌轴末端的轴体上，所述搅拌桨为1-8组，每组搅拌桨包括相互对称的两个搅拌叶片。
优选的，所述搅拌叶片为长方形。
优选的，所述罐体内下端设置有上窄下宽的污泥挡板，所述罐体的下端设置有出污口，所述罐体侧壁上端设置有出液口。
优选的，所述出污口通过管道与除污泵连接，所述除污泵与污泥罐连接。
优选的，所述罐体的外壁设置有保温夹层。
本实用新型具有以下优点：本实用新型公开了一种厌氧罐体侧搅拌装置，该罐体进料时通过沟槽将物料缓慢流入罐体内，避免破坏厌氧反应的稳定性，通过侧搅拌装置对物料进行搅拌，侧搅拌装置结构新颖，设计合理，搅拌强度适中，避免破坏厌氧反应的稳定性。搅拌轴的长度可调节，适用于不同量的物料进行搅拌，搅拌叶片为多组使搅拌更加均匀，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图。
图2为本实用新型的实施例2的主视图。
图3为本实用新型实施例1的搅拌装置主视图。
图中：1-罐体，2-搅拌装置，3-沟槽，4-进料口，5-驱动电机，6-减速机，7-搅拌轴，8-搅拌桨，9-支撑架，10-减速机架体，11-机械密封装置，12-过滤挡圈，13-法兰，14-污泥挡板，15-出污口，16-出液口，17-除污泵，18-污泥罐，19-保温夹层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
实施例1：一种厌氧罐体侧搅拌装置，如图1和图3所示，包括罐体1和搅拌装置2，罐体1的内壁竖向设置有沟槽3，罐体1的顶部与沟槽3相匹配位置设置有进料口4，沟槽3从罐体1内壁的顶部到底部贯通，物料从进料口4进料后，物料沿沟槽3进入罐体1内，进料缓慢，对罐体1内的物料影响较小；搅拌装置2在罐体1的侧壁倾斜设置，搅拌装置2包括驱动电机5、减速机6、搅拌轴7和搅拌桨8，驱动电机5通过联轴器与减速机6连接，减速机6和驱动电机5通过竖向设置的支撑架9进行支撑，驱动电机5置于电机支架内，支撑架9对电机支架也起到支撑作用，因此，支撑架9支撑减速机6和驱动电机5，使驱动装置平稳的进行，减速机6上设置有倾斜的减速机架体10，搅拌装置2通过减速机架体10与罐体1的侧壁连接，减速机6与搅拌轴7连接处设置有机械密封装置11，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封装置11靠近罐体1的一端设置有过滤挡圈12，过滤挡圈12使机械密封装置11的密封性能更佳，搅拌桨8设置在搅拌轴7的下端，搅拌桨8使对物料的搅拌更加均匀。
实施例2：本实施例与实施例1的区别点在于：如图2所示，搅拌轴7包括n个轴体，n≥1，相邻轴体通过法兰13连接，通过这种结构可以调节搅拌轴7的长度，使满足不同量的物料进行搅拌，搅拌桨8设置在位于搅拌轴7末端的轴体上，搅拌桨7为1-8组，每组搅拌桨8包括相互对称的两个搅拌叶片，搅拌叶片为长方形，使不同液位的物料均能够得到搅拌，搅拌更加均匀。罐体1内下端设置有上窄下宽的污泥挡板14，罐体1的下端设置有出污口15，罐体1侧壁上端设置有出液口16。出污口15通过管道与除污泵17连接，除污泵17与污泥罐18连接。污泥挡板14使污泥留到罐体1的底部，使罐体1上方的液体更加澄清，上清液从出液口16出液，污泥从出污口15通过除污泵17打入污泥罐18内，罐体1的外壁设置有保温夹层19，保温夹层19内设置有保温材料，使罐体1内的温度得到保温，罐体1内的热量流失缓慢。
Claims (8)
1.一种厌氧罐体侧搅拌装置，包括罐体和搅拌装置，其特征在于：所述罐体的内壁竖向设置有沟槽，所述罐体的顶部与沟槽相匹配位置设置有进料口；所述搅拌装置在罐体的侧壁倾斜设置，所述搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机通过联轴器与减速机连接，所述减速机和驱动电机通过竖向设置的支撑架进行支撑，所述减速机上设置有倾斜的减速机架体，所述搅拌装置通过减速机架体与罐体的侧壁连接，所述减速机与搅拌轴连接处设置有机械密封装置，所述机械密封装置靠近罐体的一端设置有过滤挡圈，所述搅拌桨设置在搅拌轴的下端。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述沟槽从罐体内壁的顶部到底部贯通。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴包括n个轴体，n≥1，相邻轴体通过法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨设置在位于搅拌轴末端的轴体上，所述搅拌桨为1-8组，每组搅拌桨包括相互对称的两个搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述罐体内下端设置有上窄下宽的污泥挡板，所述罐体的下端设置有出污口，所述罐体侧壁上端设置有出液口。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述出污口通过管道与除污泵连接，所述除污泵与污泥罐连接。
8.根据权利要求1所述的一种厌氧罐体侧搅拌装置，其特征在于：所述罐体的外壁设置有保温夹层。
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