CN207578575U - 一种航模机翼热切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航模机翼热切割装置，包括底座、设置在底座上的两个结构相同且相对设置的支撑架、设置支撑架上用于夹持模型的夹持机构和设置在支撑架上的切割机构；所述的切割机构包括设置在两个支撑架之间的电热丝和驱动电热丝移动的驱动机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够加工多种具有不同形状以及不同尺寸的机翼，利用电热丝进行热切割还能够避免产生塑料屑，具有适用范围广、使用方便的优点。

Description

一种航模机翼热切割装置

技术领域

本实用新型涉及热切割设备领域，具体的说，是一种航模机翼热切割装置。

背景技术

目前市场上的航模机翼一般是由泡沫材料制成，其形成的过程中需要模具，但是模具的局限性很大，单一的模具只能够用于生产某种特定规格和形状的机翼，针对不同形状、规格的机翼需要使用多种不同的模具，导致生产成本较高。而且模具本身的制造成本也高。当只加工某一种型号的机翼，其他模具将处于闲置状态，使得模具的利用率不高，从而造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性强、使用方便的航模机翼热切割装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种航模机翼热切割装置，包括底座、设置在底座上的两个结构相同且相对设置的支撑架、设置支撑架上用于夹持模型的夹持机构和设置在支撑架上的切割机构；所述的切割机构包括设置在两个支撑架之间的电热丝和驱动电热丝移动的驱动机构。本方案通过驱动电热丝来切割模型，利用加热的电热丝能够获得良好的表面精度，避免产生残屑，并且利用电热丝能够切割多种形状的机翼或其他模型，使得机翼的制作不受制于单一的模具。

所述的夹持机构包括两个滑动设置在支撑架上的夹持板和设置在支撑架上用于驱动夹持板移动的夹持板驱动机构。以此利用两个夹持板的相对移动来实现夹紧或松开材料。

所述的夹持板驱动机构为与夹持板转动连接且与支撑架螺纹连接的夹持板调节螺钉。以此能够通过旋转调节螺钉来实现控制夹持板的功能。便于根据用户的需要自行调整夹持板至合适的位置。

所述的驱动机构包括设置在支撑架上的竖向轨道、滑动设置在竖向轨道上的竖向滑块、设置在竖向滑块上的横向轨道和滑动安装在横向轨道上的横向滑块，所述的电热丝分别连接在两个支撑架上的横向滑块之间。以此便于控制电热丝实现切割的动作。

所述的竖向轨道上设置有驱动竖向滑块移动的竖向滑块驱动装置；所述的横向轨道上设置有驱动横向滑块移动的横向滑块驱动装置。

所述的横向滑块上设置有使电热丝穿过的电热丝孔，所述的横向滑块上设置有与电热丝孔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有电热丝锁紧螺钉。以此便于调节电热丝孔的长度以及松紧程度

所述的底座上设置有光轴，其中一个支撑架固定设置在底座上，另一个支撑架滑动设置在光轴上。以此便于根据材料的长短来调节支撑架的间距以适应不同长度的材料。

所述的光轴上滑动设置有直线轴承，所述的支撑架安装在直线轴承上。以此便于减小磨损。

所述的直线轴承上设置有直线轴承锁紧机构。以此便于实现直线轴承的锁定从而使支撑架的间距保持固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够加工多种具有不同形状以及不同尺寸的机翼，利用电热丝进行热切割还能够避免产生塑料屑，具有适用范围广、使用方便的优点。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为本方案的使用示意图；

其中1-电源，2-单片机，3-底座，4-夹持板，5-夹持板调节螺钉，6-竖向轨道，7-皮带，8-电机，9-带轮，10-横向轨道，11-横向滑块，12-竖向滑块，13-电热丝锁紧螺钉，14-电热丝，15-光轴，16-直线轴承，17-直线轴承锁紧机构，18-温度传感器，19-支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种航模机翼热切割装置，包括底座3、设置在底座3上的两个结构相同且相对设置的支撑架19、设置支撑架19上用于夹持模型的夹持机构和设置在支撑架19上的切割机构。所述的切割机构包括设置在两个支撑架19之间的电热丝14和驱动电热丝14移动的驱动机构。

利用夹持机构将塑料材料坚持住，使塑料材料位于两个支撑架19之间，使用驱动机构驱动电热丝14，并利用电源1为电热丝14供电而是电热丝14发热达到能够切割塑料的温度，从而能够实现利用电热丝14切割塑料模型的功能。

本方案通过驱动电热丝14来切割模型，利用加热的电热丝14能够获得良好的表面精度，避免产生残屑，并且利用电热丝14能够切割多种形状的机翼或其他模型，使得机翼的制作不受制于单一的模具，从而增加了本方案的适用范围。有利于节约模具成本。

本实施例中，所述的驱动机构采用皮带系统、丝杠系统、液压系统、气压系统等现有成熟的手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合现有技术条件下任意一种成熟的驱动机构均能够实现上述效果，此处不对驱动机构的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，所述的电源1连接有单片机2，所述的单片机2与驱动机构连接，以此能够实现利用单片机控制电源1或驱动机构的运行，从而提高本方案的自动化程度。本实施例中，利用单片机实现控制功能为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对单片机2的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，所述的电热丝14通过设置温度传感器18来实时检测电热丝14的温度，并将检测到的信息反馈给单片机2进行监控，以防电热丝14的温度过高而存在安全风险，或电热丝14的温度不够而无法进行热切割。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的夹持机构包括两个滑动设置在支撑架19上的夹持板4和设置在支撑架19上用于驱动夹持板4移动的夹持板驱动机构。利用夹持板能够实现大面积的夹持、支撑，有利于防止材料受力不均而出现变形的情况，避免加工出的模型精度受到影响。使支撑架19滑动设置能够适应不同厚度的材料，增加了本方案的适用范围。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的夹持板驱动机构为与夹持板4转动连接且与支撑架19螺纹连接的夹持板调节螺钉5。以此能够通过旋转调节螺钉5来实现控制夹持板4的功能。便于根据用户的需要自行调整夹持板4至合适的位置，或调节夹持板4的材料的压紧程度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的驱动机构包括设置在支撑架19上的竖向轨道6、滑动设置在竖向轨道6上的竖向滑块12、设置在竖向滑块12上的横向轨道10和滑动安装在横向轨道10上的横向滑块11，所述的电热丝14分别连接在两个支撑架19上的横向滑块11之间。以此便于控制竖向滑块12与横向滑块11的移动来带动电热丝14在空间范围内移动，从而实现利用电热丝14进行切割的动作。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的竖向轨道6上设置有驱动竖向滑块12移动的竖向滑块驱动装置。所述的横向轨道10上设置有驱动横向滑块11移动的横向滑块驱动装置。本实施例中，所述的竖向滑块驱动装置包括设置在支撑架19上的电机8，所述的电机8传动连接有竖向设置的皮带系统，所述的皮带系统包括与电机8输出轴传动连接的带轮9、设置在带轮9下方且与支撑架19转动连接的从动带轮和皮带7，所述的皮带7分别与带轮9和从动带轮传动连接，所述的竖向滑块12与皮带7传动连接。当电机8驱动带轮9转动而带动皮带7转动时，竖向滑块12能够跟随皮带7一起移动而带动横向轨道10在竖直方向上移动。所述的横向滑块11采用相同的结构进行驱动。或采用丝杠结构、液压缸、气压缸、齿轮齿条结构进行驱动。本实施例中，所述的丝杠结构、液压缸、气压缸、齿轮齿条结构等结构为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述驱动效果，此处不对丝杠结构、液压缸、气压缸、齿轮齿条结构等结构的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的横向滑块11上设置有使电热丝14穿过的电热丝孔，所述的横向滑块11上设置有与电热丝孔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有电热丝锁紧螺钉13。在电热丝14经过长期使用之后，由于电热丝14承受拉力而导致拉伸变形，或电热丝14与横向滑块11的连接处松脱而导致两个横向滑块11之间的电热丝14变长，就会造成加工精度变差，使用电热丝锁紧螺钉13对电热丝14进行锁紧能够在电热丝14变长或松脱之后重新调整而提高两个横向滑块11之间电热丝14的直线度以及松紧程度，从而有利于保证本方案的加工质量。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底座3上设置有光轴15，其中一个支撑架19固定设置在底座3上，另一个支撑架19滑动设置在光轴15上。以此便于根据材料的长短来调节支撑架19的间距以适应不同长度的材料，从而增加了本方案的适用范围。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的光轴15上滑动设置有直线轴承16，所述的支撑架19安装在直线轴承16上。利用直线轴承16能够减小光轴15的磨损，从而保持光轴15的表面精度以及支撑架19的位置精度，从而减小能够加工误差。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例9：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的直线轴承16上设置有直线轴承锁紧机构17。以此便于实现直线轴承16的锁定从而使支撑架19的间距保持固定。本实施例中，所述的直线轴承16采用螺钉，利用螺钉穿过直线轴承16而与光轴15接触，从而限制直线轴承16的移动。所述的螺钉靠近光轴15的一端设置有弹性垫片以减小光轴15与螺钉之间的摩擦，而避免光轴15被磨损。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种航模机翼热切割装置，其特征在于：包括底座（3）、设置在底座（3）上的两个结构相同且相对设置的支撑架（19）、设置支撑架（19）上用于夹持模型的夹持机构和设置在支撑架（19）上的切割机构；所述的切割机构包括设置在两个支撑架（19）之间的电热丝（14）和驱动电热丝（14）移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的夹持机构包括两个滑动设置在支撑架（19）上的夹持板（4）和设置在支撑架（19）上用于驱动夹持板（4）移动的夹持板驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的夹持板驱动机构为与夹持板（4）转动连接且与支撑架（19）螺纹连接的夹持板调节螺钉（5）。

4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在支撑架（19）上的竖向轨道（6）、滑动设置在竖向轨道（6）上的竖向滑块（12）、设置在竖向滑块（12）上的横向轨道（10）和滑动安装在横向轨道（10）上的横向滑块（11），所述的电热丝（14）分别连接在两个支撑架（19）上的横向滑块（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的竖向轨道（6）上设置有驱动竖向滑块（12）移动的竖向滑块驱动装置；所述的横向轨道（10）上设置有驱动横向滑块（11）移动的横向滑块驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的横向滑块（11）上设置有使电热丝（14）穿过的电热丝孔，所述的横向滑块（11）上设置有与电热丝孔连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有电热丝锁紧螺钉（13）。

7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的底座（3）上设置有光轴（15），其中一个支撑架（19）固定设置在底座（3）上，另一个支撑架（19）滑动设置在光轴（15）上。

8.根据权利要求7所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的光轴（15）上滑动设置有直线轴承（16），所述的支撑架（19）安装在直线轴承（16）上。

9.根据权利要求8所述的一种航模机翼热切割装置，其特征在于：所述的直线轴承（16）上设置有直线轴承锁紧机构（17）。