CN207578113U - 一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备 - Google Patents

Abstract

一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑板，两块支撑板顶端共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上均开设有水平螺纹通孔，所述水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端架设在安装板两端，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接。本实用新型的有益效果是当需要打磨时，减小通入电流的大小，则对磁极的吸引力减小，则实现了打磨齿的下降，对石材进行打磨处理；二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条向左侧移动，则带动移动板向左侧移动，从而实现了打磨齿的左移。

Description

一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备

技术领域

本实用新型涉及人造石材技术领域，具体涉及一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点，具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。

人造石材在使用前，为了获得更佳优良的平整度，需要进行打磨处理，从而达到最佳的使用效果。在现有技术中，一般都是操作人员手持打磨机来对石材表面进行慢慢的打磨，其工作量较大，且人工打磨其平整度也难以把握，导致加工效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑板，两块支撑板顶端共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上均开设有水平螺纹通孔，所述水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端架设在安装板两端，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块下侧固定连接有下调装置，下调装置底端固定连接有往复装置，往复装置下侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有转动杆，转动杆底端固定连接有安装盘，安装盘下表面均匀布置有若干打磨齿。

作为本实用新型进一步的方案是：所述移动块与移动槽的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述下调装置包括支撑柱，支撑柱顶端与移动块下侧固定连接，支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有电磁铁，电磁铁下方的凹槽内布置有磁极，磁极下侧固定连接有下调柱，下调柱底端与往复装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与下调柱侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述往复装置包括安装柱，安装柱呈长方体状，且安装柱水平设置；所述安装柱内开设有空腔，空腔下侧的安装柱上开设有移动通槽，所述空腔内设置有三个移动球，三个移动球之间通过连接杆固定连接，所述移动球下侧固定连接有竖直杆，竖直杆穿过移动通槽设置，且竖直杆底端共同固定连接有连接板，右侧的竖直杆与安装柱右部设置的挡板之间通过复位弹簧相连接，左侧的竖直杆上固定连接有往复板，往复板上侧固定连接有齿条，所述安装柱左部固定连接有安装座，安装座下部转动连接有转轴，转轴一端与第二电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有齿轮，所述齿轮上布置有一半的轮齿，且齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述下调柱底端与安装柱上侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述空腔截面呈圆形，且空腔截面直径等于移动球直径。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述驱动电机上侧与连接板下侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述打磨齿呈三棱锥状。

本实用新型的有益效果是当需要打磨时，减小通入电流的大小，则对磁极的吸引力减小，则实现了打磨齿的下降，对石材进行打磨处理；二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条向左侧移动，则带动移动板向左侧移动，从而实现了打磨齿的左移；当齿轮继续转动时，齿轮与齿条失去啮合，则打磨齿在复位弹簧作用下右移；随后齿轮再次与齿条相啮合带动打磨齿左移，如此反复实现了打磨齿的局部往复移动，对石材进行局部打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下调装置的结构示意图；

图3为本实用新型往复装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，在本实用新型实施例中，一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，包括底座1，底座1上侧对称固定连接有两个支撑板2，两块支撑板2顶端共同固定连接有安装板3，所述安装板3上开设有开口朝下设置的移动槽4，移动槽4内设置有移动块6，移动块6上均开设有水平螺纹通孔7，所述水平螺纹通孔7内螺纹连接有水平螺纹杆5，水平螺纹杆5两端架设在安装板3两端，且水平螺纹杆5右端与第一电机14输出轴固定连接，第一电机14带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的移动块6可以在移动槽4内移动，继而带动整个打磨装置移动，对不同的区域进行打磨处理；

所述移动块6与移动槽4的截面均呈凸字形，移动块6与移动槽4相配合。

所述移动块6下侧固定连接有下调装置8，所述下调装置8包括支撑柱801，支撑柱801顶端与移动块6下侧固定连接，支撑柱801上开设有开口朝下设置的凹槽802，凹槽802内顶部固定连接有电磁铁803，电磁铁803下方的凹槽802内布置有磁极804，磁极804下侧固定连接有下调柱805，下调柱805底端与往复装置9固定连接，在进行打磨工作时，需要使打磨齿13与石材表面相接触，在工作前，对电磁铁803通入电流，电磁铁803通入电流后产生与磁极804相反的磁性，对磁极804进行吸引，使打磨齿13离开石材，当需要打磨时，减小通入电流的大小，则对磁极804的吸引力减小，则实现了打磨齿13的下降，对石材进行打磨处理；

所述凹槽802内侧壁上对称开设有两个导向槽806，导向槽806内设置有导向杆807，导向杆807另一端与下调柱805侧壁固定连接，导向杆807对下调柱805进行导向作用。

下调装置8底端固定连接有往复装置9，所述往复装置9包括安装柱901，安装柱901呈长方体状，且安装柱901水平设置；所述安装柱901内开设有空腔902，空腔902下侧的安装柱901上开设有移动通槽903，所述空腔902内设置有三个移动球904，三个移动球904之间通过连接杆905固定连接，所述移动球904下侧固定连接有竖直杆906，竖直杆906穿过移动通槽903设置，且竖直杆906底端共同固定连接有连接板907，右侧的竖直杆906与安装柱901右部设置的挡板909之间通过复位弹簧908相连接，左侧的竖直杆906上固定连接有往复板9010，往复板9010上侧固定连接有齿条9011，所述安装柱901左部固定连接有安装座9014，安装座9014下部转动连接有转轴9013，转轴9013一端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，转轴9013另一端固定连接有齿轮9012，所述齿轮9012上布置有一半的轮齿，且齿轮9012与齿条9011相啮合，为了减少移动块6的移动次数，此处设置有局部打磨装置：启动第二电机，第二电机带动转轴9013转动，转轴9013带动齿轮9012转动，与齿轮9012相啮合的齿条9011向左侧移动，则带动移动板9010向左侧移动，从而实现了打磨齿13的左移；当齿轮9012继续转动时，齿轮9012与齿条9011失去啮合，则打磨齿13在复位弹簧908作用下右移；随后齿轮9012再次与齿条9011相啮合带动打磨齿13左移，如此反复实现了打磨齿13的局部往复移动，对石材进行局部打磨工作。

所述下调柱805底端与安装柱901上侧固定连接。

所述空腔902截面呈圆形，且空腔902截面直径等于移动球904直径。

往复装置9下侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出轴固定连接有转动杆11，转动杆11底端固定连接有安装盘12，安装盘12下表面均匀布置有若干打磨齿13，在打磨时，驱动电机10带动安装盘12转动，安装盘12上的打磨齿13对石材表面进行打磨处理。

所述驱动电机10上侧与连接板907下侧固定连接。

所述打磨齿13呈三棱锥状。

本实用新型的工作原理是：第一电机14带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的移动块6可以在移动槽4内移动，继而带动整个打磨装置移动，对不同的区域进行打磨处理；在进行打磨工作时，需要使打磨齿13与石材表面相接触，在工作前，对电磁铁803通入电流，电磁铁803通入电流后产生与磁极804相反的磁性，对磁极804进行吸引，使打磨齿13离开石材，当需要打磨时，减小通入电流的大小，则对磁极804的吸引力减小，则实现了打磨齿13的下降，对石材进行打磨处理；在打磨时，驱动电机10带动安装盘12转动，安装盘12上的打磨齿13对石材表面进行打磨处理；

为了减少移动块6的移动次数，此处设置有局部打磨装置：启动第二电机，第二电机带动转轴9013转动，转轴9013带动齿轮9012转动，与齿轮9012相啮合的齿条9011向左侧移动，则带动移动板9010向左侧移动，从而实现了打磨齿13的左移；当齿轮9012继续转动时，齿轮9012与齿条9011失去啮合，则打磨齿13在复位弹簧908作用下右移；随后齿轮9012再次与齿条9011相啮合带动打磨齿13左移，如此反复实现了打磨齿13的局部往复移动，对石材进行局部打磨工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，包括底座，底座上侧对称固定连接有两个支撑板，两块支撑板顶端共同固定连接有安装板，其特征在于，所述安装板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上均开设有水平螺纹通孔，所述水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端架设在安装板两端，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块下侧固定连接有下调装置，下调装置底端固定连接有往复装置，往复装置下侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有转动杆，转动杆底端固定连接有安装盘，安装盘下表面均匀布置有若干打磨齿。

2.根据权利要求1所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述移动块与移动槽的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述下调装置包括支撑柱，支撑柱顶端与移动块下侧固定连接，支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有电磁铁，电磁铁下方的凹槽内布置有磁极，磁极下侧固定连接有下调柱，下调柱底端与往复装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与下调柱侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述往复装置包括安装柱，安装柱呈长方体状，且安装柱水平设置；所述安装柱内开设有空腔，空腔下侧的安装柱上开设有移动通槽，所述空腔内设置有三个移动球，三个移动球之间通过连接杆固定连接，所述移动球下侧固定连接有竖直杆，竖直杆穿过移动通槽设置，且竖直杆底端共同固定连接有连接板，右侧的竖直杆与安装柱右部设置的挡板之间通过复位弹簧相连接，左侧的竖直杆上固定连接有往复板，往复板上侧固定连接有齿条，所述安装柱左部固定连接有安装座，安装座下部转动连接有转轴，转轴一端与第二电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有齿轮，所述齿轮上布置有一半的轮齿，且齿轮与齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述下调柱底端与安装柱上侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述空腔截面呈圆形，且空腔截面直径等于移动球直径。

8.根据权利要求5-7任一所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述驱动电机上侧与连接板下侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有局部往复打磨功能的建筑用人造石材加工设备，其特征在于，所述打磨齿呈三棱锥状。