CN108854706A - 一种高转速节能环保搅拌设备 - Google Patents

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CN108854706A CN201810590925.4A CN201810590925A CN108854706A CN 108854706 A CN108854706 A CN 108854706A CN 201810590925 A CN201810590925 A CN 201810590925A CN 108854706 A CN108854706 A CN 108854706A
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Abstract

本发明涉及物料搅拌领域,具体为一种高转速节能环保搅拌设备,该高转速节能环保搅拌设备,采用在设备壳体的顶面设置环形定位件、支撑杆和侧向连接件进行定位基体的安装,将电机安装在定位基体的内部,通过在设备壳体的内部开设搅拌腔室,并且设置由搅拌杆主体和滑动腔室组成的搅拌杆组件,通过在搅拌杆主体位于进料口的外部端滑动插接在电机转轴的连接件内部,通过设置连接凸块和连接插槽插接固定进行初次限定,通过在连接凸块和连接件表面相对应的位置开设螺纹通孔使用螺栓再次进行固定,方便人们进行搅拌杆组件以及搅拌叶片组件的安装拆卸,便于及时进行更换使用,便于人们进行清洁。

Description

一种高转速节能环保搅拌设备
技术领域
本发明涉及物料搅拌领域,具体为一种高转速节能环保搅拌设备。
背景技术
现有物料搅拌机构的搅拌杆以及搅拌叶片等部件可调节性较差,容易出现搅拌死角,影响搅拌效果,其中搅拌杆和搅拌叶片容易出现物料的粘黏,由于传统机构拆装不便,因此难以对搅拌杆以及叶片进行清洁,容易造成混料,影响物料的搅拌混合。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种高转速节能环保搅拌设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高转速节能环保搅拌设备,包括设备壳体,所述设备壳体的顶面以及底面分别开设有进料口和出料口,所述出料口的内部设置有封堵件,所述设备壳体的下方设置有支撑基座,所述支撑基座的顶面开设有与设备壳体相对应的定位槽,所述设备壳体的底部滑动卡接在定位槽的内部,所述定位槽的底面开设有与出料口相对应的透料孔,所述支撑基座远离设备壳体的一侧表面固定安装有支撑架,所述设备壳体的内部开设有搅拌腔室,所述设备壳体的顶面设置有搅拌驱动组件,所述搅拌驱动组件与设备壳体顶面的连接处设置有连接定位组件,所述连接定位组件包括环形定位件、支撑杆和侧向连接件,所述环形定位件的底面开设有与设备壳体顶面相对应的卡接槽,所述环形定位件通过卡接槽卡接固定在设备壳体的顶面,所述环形定位件的顶面以及设备壳体顶面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺栓螺纹固定,所述环形定位件的另一侧表面固定安装有多个定位凸块,所述支撑杆设置在定位凸块的外侧,所述支撑杆的底面以及定位凸块相对应的位置分别设置有螺纹柱和螺纹槽,所述螺纹柱的另一端螺纹固定在螺纹槽的内部,所述支撑杆的另一侧开设有与侧向连接件相对应的卡位槽,所述侧向连接件滑动卡接在卡位槽的内部,其中侧向连接件的两端穿过卡位槽的侧壁分别到达支撑杆的内外侧,所述侧向连接件位于支撑杆的外侧端固定安装有卡位件,所述搅拌驱动组件包括电机和定位基体,所述电机固定安装在定位基体的内部,且其转轴端穿过定位基体的侧壁到达定位基体的外部,所述侧向连接件位于支撑杆的内部端与定位基体的外侧壁连接固定,所述电机转轴位于定位基体的外部端固定安装有连接件,所述搅拌腔室的内部设置有搅拌杆组件,所述搅拌杆组件的一端穿过进料口到达设备壳体的顶面一侧,所述搅拌杆组件包括搅拌杆主体和滑动腔室,所述滑动腔室开设在搅拌杆主体的内部,所述搅拌杆主体位于设备壳体的外部端以及连接件相对应的位置分别设置有连接凸块和连接插槽,所述连接凸块的另一端滑动插接在连接插槽的内部,所述连接凸块位于连接插槽的内部端以及连接件外表面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺纹通孔螺纹固定,所述设备壳体的侧壁内部开设有限位腔室,所述限位腔室的内部设置有调节驱动组件,所述滑动腔室的内部设置有调节安装组件。
优选的,所述调节安装组件包括电动推杆和安装平台,所述电动推杆和安装平台均设置在滑动腔室的内部,所述电动推杆设置在安装平台的底面与滑动腔室的底面侧壁之间,所述电动推杆的两端分别与滑动腔室的底面侧壁以及安装平台的底面连接固定,所述安装平台的内部固定安装有马达,所述马达的转轴端穿过安装平台的侧壁到达安装平台的另一侧,所述马达位于安装平台的外部端固定安装有分流桨,所述安装平台的外侧壁相对应的两侧分别固定安装有导向件,所述导向件的另一端穿过滑动腔室的侧壁到达搅拌杆主体的外部,所述搅拌杆主体的表面与导向件相对应的位置开设有滑槽,所述导向件滑动卡接在滑槽的内部,所述导向件位于搅拌杆主体的外部端固定安装有转动件,所述转动件的外侧设置有搅拌叶片组件,所述搅拌叶片组件包括主基体、滑动导向槽和多个副活动件,所述主基体靠近转动件的一端设置有转动凸块,所述转动件和转动凸块相对应的位置设置有转动槽,所述转动槽的内部以及转动件相对应的位置分别设置有转轴和通孔,且转动凸块和转动件之间通过转轴和通孔转动连接,所述滑动导向槽开设在主基体的内部以及副活动件的内部,其中多个副活动件依次滑动设置在相对应的滑动导向槽的内部,其中副活动件的数量至少为两组,其中每个副活动件远离滑动导向槽的内侧壁均穿过其相对应的滑动导向槽到达其对应的主基体或副活动件的外部,所述副活动件位于滑动导向槽的内部端固定安装有卡板,其中位于最内侧的副活动件位于滑动导向槽的外部端转动安装有安装板,所述安装板的另一侧表面固定安装有磁吸件。
优选的,所述调节驱动组件包括电动推杆二、限位基体和环形支撑基体,所述限位腔室位于设备壳体侧壁内部的下方位置开设有限位导向槽,所述限位导向槽和限位腔室均为环形件,所述环形支撑基体滑动设置在限位导向槽的内部,所述环形支撑基体内部开设有滚珠安装槽,所述滚珠安装槽的内部活动安装有滚珠,所述滚珠的一端穿过滚珠安装槽的侧壁与限位导向槽的内腔底壁接触,所述环形支撑基体的另一侧固定安装有固定支撑杆,所述固定支撑杆的另一端穿过限位导向槽的侧壁到达限位腔室的内部,其中固定支撑杆位于限位腔室的内部端固定安装有卡位凸块,所述电动推杆二和限位基体均设置在限位腔室的内部,所述电动推杆二的两端分别与卡位凸块以及限位基体连接固定,所述限位基体靠近搅拌腔室的一侧固定安装有电磁铁装置,所述限位腔室与限位导向槽之间的侧壁开设有与固定支撑杆相对应的环形滑槽。
优选的,所述滚珠安装槽和滚珠的数量均为四组,且二者为一一对应,其中四组的滚珠安装槽和滚珠在环形支撑基体的底面呈十字对称设置。
优选的,所述支撑杆、侧向连接件、定位凸块、卡位槽和卡位件均为一一对应结构,且数量均为四组,其中四组的支撑杆、侧向连接件、定位凸块、卡位槽和卡位件在设备壳体的顶面呈十字对称设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高转速节能环保搅拌设备,采用在设备壳体的顶面设置环形定位件、支撑杆和侧向连接件进行定位基体的安装,将电机安装在定位基体的内部,通过在设备壳体的内部开设搅拌腔室,并且设置由搅拌杆主体和滑动腔室组成的搅拌杆组件,通过在搅拌杆主体位于进料口的外部端滑动插接在电机转轴的连接件内部,通过设置连接凸块和连接插槽插接固定进行初次限定,通过在连接凸块和连接件表面相对应的位置开设螺纹通孔使用螺栓再次进行固定,方便人们进行搅拌杆组件以及搅拌叶片组件的安装拆卸,便于及时进行更换使用,便于人们进行清洁,通过在滑动腔室的内部设置由电动推杆和安装平台组成的调节安装组件进行搅拌叶片组件的安装,采用主基体和副活动件组成搅拌叶片组件的主体部分,通过设置多组滑动导向槽进行多个副活动件的滑动套设,同时在最内侧的副活动件位于滑动导向槽的外部端转动设置安装板进行磁吸件的安装,在主基体的另一端设置转动凸块与安装平台侧壁导向件外侧的转动件进行转动连接,以便于搅拌叶片组件进行角度调整,提高搅拌范围,避免搅拌死角,同时可通过电动推杆带动安装平台体积搅拌叶片组件进行高度调整,提高适用性,同时使得物料的搅拌更为高效,通过在安装平台的内部安装马达进行分流桨的安装,以便于人们在拆装搅拌杆组件时,通过马达带动分流桨转动,将滑动腔室内部位于安装平台上方的物料旋出,避免物料残留导致搅拌叶片组件卡死的现象,通过在设备壳体的侧壁内部由上而下依次设置环形的限位腔室以及限位导向槽,在限位腔室的内部设置由电动推杆二和限位基体组成的调节驱动组件,在限位导向槽的内部设置环形支撑基体作为主支撑件,在底部转动设置滚珠与限位导向槽的底面接触,提高环形支撑基体的滑动性能,在其顶面设置固定支撑杆,将固定支撑杆的另一端穿过环形滑槽到达限位腔室的内部,并固定安装卡位凸块,进行电动推杆二的安装,通过将限位基体固定安装在电动推杆二的另一端,并且在限位基体靠近搅拌腔室的一侧设置电磁铁装置,与安装板一侧的磁吸件进行磁力吸引,从而对搅拌叶片组件的另一端进行牵引,使得人们通过电动推杆二带动限位基体收缩时,调节搅拌叶片组件的角度,方便人们进行搅拌叶片组件的调节,可通过在搅拌杆主体的内部或安装平台的内部设置蓄电池组件进行电动推杆以及马达的供电,方便人们的使用,同时,可避免外置电源导线造成相互缠绕的现象,避免影响人们的使用。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图;
图2为本发明图1的A处放大图;
图3为本发明图1的B处放大图。
图中:1设备壳体、2进料口、3出料口、4封堵件、5支撑基座、6定位槽、7透料孔、8支撑架、9搅拌腔室、10搅拌驱动组件、11连接定位组件、12环形定位件、13支撑杆、14侧向连接件、15卡接槽、16螺纹柱、17定位凸块、18卡位槽、19卡位件、20电机、21定位基体、22连接件、23搅拌杆组件、24搅拌杆主体、25滑动腔室、26连接凸块、27连接插槽、28限位腔室、29调节驱动组件、30调节安装组件、31电动推杆、32安装平台、33马达、34分流桨、35导向件、36滑槽、37转动件、38搅拌叶片组件、39主基体、40螺纹槽、41副活动件、42转动凸块、43滑动导向槽、44卡板、45安装板、46磁吸件、47电动推杆二、48限位基体、49环形支撑基体、50限位导向槽、51滚珠安装槽、52滚珠、53固定支撑杆、54卡位凸块、55电磁铁装置、56环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
一种高转速节能环保搅拌设备,包括设备壳体1,所述设备壳体1的顶面以及底面分别开设有进料口2和出料口3,所述出料口3的内部设置有封堵件4,所述设备壳体1的下方设置有支撑基座5,所述支撑基座5的顶面开设有与设备壳体1相对应的定位槽6,所述设备壳体1的底部滑动卡接在定位槽6的内部,所述定位槽6的底面开设有与出料口3相对应的透料孔7,所述支撑基座5远离设备壳体1的一侧表面固定安装有支撑架8,所述设备壳体1的内部开设有搅拌腔室9,所述设备壳体1的顶面设置有搅拌驱动组件10,所述搅拌驱动组件10与设备壳体1顶面的连接处设置有连接定位组件11,所述连接定位组件11包括环形定位件12、支撑杆13和侧向连接件14,所述环形定位件12的底面开设有与设备壳体1顶面相对应的卡接槽15,所述环形定位件12通过卡接槽15卡接固定在设备壳体1的顶面,所述环形定位件12的顶面以及设备壳体1顶面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺栓螺纹固定,所述环形定位件12的另一侧表面固定安装有多个定位凸块17,所述支撑杆13设置在定位凸块17的外侧,所述支撑杆13的底面以及定位凸块17相对应的位置分别设置有螺纹柱16和螺纹槽40,所述螺纹柱16的另一端螺纹固定在螺纹槽40的内部,所述支撑杆13的另一侧开设有与侧向连接件14相对应的卡位槽18,所述侧向连接件14滑动卡接在卡位槽18的内部,其中侧向连接件14的两端穿过卡位槽18的侧壁分别到达支撑杆13的内外侧,所述侧向连接件14位于支撑杆13的外侧端固定安装有卡位件19,所述搅拌驱动组件10包括电机20和定位基体21,所述电机20固定安装在定位基体21的内部,且其转轴端穿过定位基体21的侧壁到达定位基体21的外部,所述侧向连接件14位于支撑杆13的内部端与定位基体21的外侧壁连接固定,所述电机20转轴位于定位基体21的外部端固定安装有连接件22,所述搅拌腔室9的内部设置有搅拌杆组件23,所述搅拌杆组件23的一端穿过进料口3到达设备壳体1的顶面一侧,所述搅拌杆组件23包括搅拌杆主体24和滑动腔室25,所述滑动腔室25开设在搅拌杆主体24的内部,所述搅拌杆主体24位于设备壳体1的外部端以及连接件22相对应的位置分别设置有连接凸块26和连接插槽27,所述连接凸块26的另一端滑动插接在连接插槽27的内部,所述连接凸块26位于连接插槽27的内部端以及连接件22外表面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺纹通孔螺纹固定,所述设备壳体1的侧壁内部开设有限位腔室28,所述限位腔室28的内部设置有调节驱动组件29,所述滑动腔室25的内部设置有调节安装组件30。
作为本发明的一种技术优化方案,所述调节安装组件30包括电动推杆31和安装平台32,所述电动推杆31和安装平台32均设置在滑动腔室25的内部,所述电动推杆31设置在安装平台32的底面与滑动腔室25的底面侧壁之间,所述电动推杆31的两端分别与滑动腔室25的底面侧壁以及安装平台32的底面连接固定,所述安装平台32的内部固定安装有马达33,所述马达33的转轴端穿过安装平台32的侧壁到达安装平台32的另一侧,所述马达33位于安装平台32的外部端固定安装有分流桨34,所述安装平台32的外侧壁相对应的两侧分别固定安装有导向件35,所述导向件35的另一端穿过滑动腔室25的侧壁到达搅拌杆主体24的外部,所述搅拌杆主体24的表面与导向件35相对应的位置开设有滑槽36,所述导向件35滑动卡接在滑槽36的内部,所述导向件35位于搅拌杆主体24的外部端固定安装有转动件37,所述转动件37的外侧设置有搅拌叶片组件38,所述搅拌叶片组件38包括主基体39、滑动导向槽40和多个副活动件41,所述主基体39靠近转动件37的一端设置有转动凸块42,所述转动件37和转动凸块42相对应的位置设置有转动槽,所述转动槽的内部以及转动件37相对应的位置分别设置有转轴和通孔,且转动凸块42和转动件37之间通过转轴和通孔转动连接,所述滑动导向槽43开设在主基体39的内部以及副活动件41的内部,其中多个副活动件41依次滑动设置在相对应的滑动导向槽42的内部,其中副活动件41的数量至少为两组,其中每个副活动件41远离滑动导向槽43的内侧壁均穿过其相对应的滑动导向槽43到达其对应的主基体39或副活动件41的外部,所述副活动件41位于滑动导向槽43的内部端固定安装有卡板44,其中位于最内侧的副活动件41位于滑动导向槽43的外部端转动安装有安装板45,所述安装板45的另一侧表面固定安装有磁吸件46。
作为本发明的一种技术优化方案,所述调节驱动组件29包括电动推杆二47、限位基体48和环形支撑基体49,所述限位腔室28位于设备壳体1侧壁内部的下方位置开设有限位导向槽50,所述限位导向槽50和限位腔室28均为环形件,所述环形支撑基体49滑动设置在限位导向槽50的内部,所述环形支撑基体49内部开设有滚珠安装槽51,所述滚珠安装槽51的内部活动安装有滚珠52,所述滚珠52的一端穿过滚珠安装槽51的侧壁与限位导向槽50的内腔底壁接触,所述环形支撑基体49的另一侧固定安装有固定支撑杆53,所述固定支撑杆53的另一端穿过限位导向槽50的侧壁到达限位腔室28的内部,其中固定支撑杆53位于限位腔室28的内部端固定安装有卡位凸块54,所述电动推杆二47和限位基体48均设置在限位腔室28的内部,所述电动推杆二47的两端分别与卡位凸块54以及限位基体48连接固定,所述限位基体48靠近搅拌腔室9的一侧固定安装有电磁铁装置55,所述限位腔室28与限位导向槽28之间的侧壁开设有与固定支撑杆53相对应的环形滑槽56。
作为本发明的一种技术优化方案,所述滚珠安装槽51和滚珠52的数量均为四组,且二者为一一对应,其中四组的滚珠安装槽51和滚珠52在环形支撑基体49的底面呈十字对称设置。
作为本发明的一种技术优化方案,所述支撑杆13、侧向连接件14、定位凸块16、卡位槽18和卡位件19均为一一对应结构,且数量均为四组,其中四组的支撑杆13、侧向连接件14、定位凸块16、卡位槽18和卡位件19在设备壳体1的顶面呈十字对称设置。
工作原理:当人们使用该高转速节能环保搅拌设备,采用在设备壳体1的顶面设置环形定位件12、支撑杆13和侧向连接件14进行定位基体21的安装,将电机20安装在定位基体21的内部,通过在设备壳体1的内部开设搅拌腔室9,并且设置由搅拌杆主体24和滑动腔室25组成的搅拌杆组件23,通过在搅拌杆主体24位于进料口2的外部端滑动插接在电机20转轴的连接件22内部,通过设置连接凸块26和连接插槽27插接固定进行初次限定,通过在连接凸块26和连接件22表面相对应的位置开设螺纹通孔使用螺栓再次进行固定,方便人们进行搅拌杆组件23以及搅拌叶片组件38的安装拆卸,便于及时进行更换使用,便于人们进行清洁,通过在滑动腔室25的内部设置由电动推杆32和安装平台32组成的调节安装组件30进行搅拌叶片组件38的安装,采用主基体39和副活动件41组成搅拌叶片组件38的主体部分,通过设置多组滑动导向槽43进行多个副活动件41的滑动套设,同时在最内侧的副活动件41位于滑动导向槽43的外部端转动设置安装板45进行磁吸件46的安装,在主基体39的另一端设置转动凸块42与安装平台32侧壁导向件35外侧的转动件37进行转动连接,以便于搅拌叶片组件38进行角度调整,提高搅拌范围,避免搅拌死角,同时可通过电动推杆31带动安装平台32以及搅拌叶片组件38进行高度调整,提高适用性,同时使得物料的搅拌更为高效,通过在安装平台32的内部安装马达33进行分流桨34的安装,以便于人们在拆装搅拌杆组件23时,通过马达33带动分流桨34转动,将滑动腔室25内部位于安装平台32上方的物料旋出,避免物料残留导致搅拌叶片组件38卡死的现象,通过在设备壳体1的侧壁内部由上而下依次设置环形的限位腔室28以及限位导向槽50,在限位腔室28的内部设置由电动推杆二47和限位基体48组成的调节驱动组件29,在限位导向槽50的内部设置环形支撑基体49作为主支撑件,在底部转动设置滚珠52与限位导向槽50的底面接触,提高环形支撑基体49的滑动性能,在其顶面设置固定支撑杆53,将固定支撑杆53的另一端穿过环形滑槽56到达限位腔室28的内部,并固定安装卡位凸块54,进行电动推杆二47的安装,通过将限位基体48固定安装在电动推杆二47的另一端,并且在限位基体48靠近搅拌腔室9的一侧设置电磁铁装置55,与安装板45一侧的磁吸件46进行磁力吸引,从而对搅拌叶片组件38的另一端进行牵引,使得人们通过电动推杆二47带动限位基体48收缩时,调节搅拌叶片组件38的角度,方便人们进行搅拌叶片组件38的调节,可通过在搅拌杆主体24的内部、设备壳体1的内部以及安装平台32的内部设置蓄电池组件,分别进行电动推杆31、电动推杆二47以及马达33的供电,方便人们的使用,同时,可避免外置电源导线造成相互缠绕的现象,避免影响人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高转速节能环保搅拌设备,包括设备壳体(1),所述设备壳体(1)的顶面以及底面分别开设有进料口(2)和出料口(3),所述出料口(3)的内部设置有封堵件(4),所述设备壳体(1)的下方设置有支撑基座(5),所述支撑基座(5)的顶面开设有与设备壳体(1)相对应的定位槽(6),所述设备壳体(1)的底部滑动卡接在定位槽(6)的内部,所述定位槽(6)的底面开设有与出料口(3)相对应的透料孔(7),所述支撑基座(5)远离设备壳体(1)的一侧表面固定安装有支撑架(8),其特征在于:所述设备壳体(1)的内部开设有搅拌腔室(9),所述设备壳体(1)的顶面设置有搅拌驱动组件(10),所述搅拌驱动组件(10)与设备壳体(1)顶面的连接处设置有连接定位组件(11),所述连接定位组件(11)包括环形定位件(12)、支撑杆(13)和侧向连接件(14),所述环形定位件(12)的底面开设有与设备壳体(1)顶面相对应的卡接槽(15),所述环形定位件(12)通过卡接槽(15)卡接固定在设备壳体(1)的顶面,所述环形定位件(12)的顶面以及设备壳体(1)顶面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺栓螺纹固定,所述环形定位件(12)的另一侧表面固定安装有多个定位凸块(17),所述支撑杆(13)设置在定位凸块(17)的外侧,所述支撑杆(13)的底面以及定位凸块(17)相对应的位置分别设置有螺纹柱(16)和螺纹槽(40),所述螺纹柱(16)的另一端螺纹固定在螺纹槽(40)的内部,所述支撑杆(13)的另一侧开设有与侧向连接件(14)相对应的卡位槽(18),所述侧向连接件(14)滑动卡接在卡位槽(18)的内部,其中侧向连接件(14)的两端穿过卡位槽(18)的侧壁分别到达支撑杆(13)的内外侧,所述侧向连接件(14)位于支撑杆(13)的外侧端固定安装有卡位件(19),所述搅拌驱动组件(10)包括电机(20)和定位基体(21),所述电机(20)固定安装在定位基体(21)的内部,且其转轴端穿过定位基体(21)的侧壁到达定位基体(21)的外部,所述侧向连接件(14)位于支撑杆(13)的内部端与定位基体(21)的外侧壁连接固定,所述电机(20)转轴位于定位基体(21)的外部端固定安装有连接件(22),所述搅拌腔室(9)的内部设置有搅拌杆组件(23),所述搅拌杆组件(23)的一端穿过进料口(3)到达设备壳体(1)的顶面一侧,所述搅拌杆组件(23)包括搅拌杆主体(24)和滑动腔室(25),所述滑动腔室(25)开设在搅拌杆主体(24)的内部,所述搅拌杆主体(24)位于设备壳体(1)的外部端以及连接件(22)相对应的位置分别设置有连接凸块(26)和连接插槽(27),所述连接凸块(26)的另一端滑动插接在连接插槽(27)的内部,所述连接凸块(26)位于连接插槽(27)的内部端以及连接件(22)外表面相对应的位置均开设有螺纹通孔,且二者之间通过螺纹通孔螺纹固定,所述设备壳体(1)的侧壁内部开设有限位腔室(28),所述限位腔室(28)的内部设置有调节驱动组件(29),所述滑动腔室(25)的内部设置有调节安装组件(30)。
2.根据权利要求1所述的一种高转速节能环保搅拌设备,其特征在于:所述调节安装组件(30)包括电动推杆(31)和安装平台(32),所述电动推杆(31)和安装平台(32)均设置在滑动腔室(25)的内部,所述电动推杆(31)设置在安装平台(32)的底面与滑动腔室(25)的底面侧壁之间,所述电动推杆(31)的两端分别与滑动腔室(25)的底面侧壁以及安装平台(32)的底面连接固定,所述安装平台(32)的内部固定安装有马达(33),所述马达(33)的转轴端穿过安装平台(32)的侧壁到达安装平台(32)的另一侧,所述马达(33)位于安装平台(32)的外部端固定安装有分流桨(34),所述安装平台(32)的外侧壁相对应的两侧分别固定安装有导向件(35),所述导向件(35)的另一端穿过滑动腔室(25)的侧壁到达搅拌杆主体(24)的外部,所述搅拌杆主体(24)的表面与导向件(35)相对应的位置开设有滑槽(36),所述导向件(35)滑动卡接在滑槽(36)的内部,所述导向件(35)位于搅拌杆主体(24)的外部端固定安装有转动件(37),所述转动件(37)的外侧设置有搅拌叶片组件(38),所述搅拌叶片组件(38)包括主基体(39)、滑动导向槽(40)和多个副活动件(41),所述主基体(39)靠近转动件(37)的一端设置有转动凸块(42),所述转动件(37)和转动凸块(42)相对应的位置设置有转动槽,所述转动槽的内部以及转动件(37)相对应的位置分别设置有转轴和通孔,且转动凸块(42)和转动件(37)之间通过转轴和通孔转动连接,所述滑动导向槽(43)开设在主基体(39)的内部以及副活动件(41)的内部,其中多个副活动件(41)依次滑动设置在相对应的滑动导向槽(42)的内部,其中副活动件(41)的数量至少为两组,其中每个副活动件(41)远离滑动导向槽(43)的内侧壁均穿过其相对应的滑动导向槽(43)到达其对应的主基体(39)或副活动件(41)的外部,所述副活动件(41)位于滑动导向槽(43)的内部端固定安装有卡板(44),其中位于最内侧的副活动件(41)位于滑动导向槽(43)的外部端转动安装有安装板(45),所述安装板(45)的另一侧表面固定安装有磁吸件(46)。
3.根据权利要求1所述的一种高转速节能环保搅拌设备,其特征在于:所述调节驱动组件(29)包括电动推杆二(47)、限位基体(48)和环形支撑基体(49),所述限位腔室(28)位于设备壳体(1)侧壁内部的下方位置开设有限位导向槽(50),所述限位导向槽(50)和限位腔室(28)均为环形件,所述环形支撑基体(49)滑动设置在限位导向槽(50)的内部,所述环形支撑基体(49)内部开设有滚珠安装槽(51),所述滚珠安装槽(51)的内部活动安装有滚珠(52),所述滚珠(52)的一端穿过滚珠安装槽(51)的侧壁与限位导向槽(50)的内腔底壁接触,所述环形支撑基体(49)的另一侧固定安装有固定支撑杆(53),所述固定支撑杆(53)的另一端穿过限位导向槽(50)的侧壁到达限位腔室(28)的内部,其中固定支撑杆(53)位于限位腔室(28)的内部端固定安装有卡位凸块(54),所述电动推杆二(47)和限位基体(48)均设置在限位腔室(28)的内部,所述电动推杆二(47)的两端分别与卡位凸块(54)以及限位基体(48)连接固定,所述限位基体(48)靠近搅拌腔室(9)的一侧固定安装有电磁铁装置(55),所述限位腔室(28)与限位导向槽(28)之间的侧壁开设有与固定支撑杆(53)相对应的环形滑槽(56)。
4.根据权利要求3所述的一种高转速节能环保搅拌设备,其特征在于:所述滚珠安装槽(51)和滚珠(52)的数量均为四组,且二者为一一对应,其中四组的滚珠安装槽(51)和滚珠(52)在环形支撑基体(49)的底面呈十字对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高转速节能环保搅拌设备,其特征在于:所述支撑杆(13)、侧向连接件(14)、定位凸块(16)、卡位槽(18)和卡位件(19)均为一一对应结构,且数量均为四组,其中四组的支撑杆(13)、侧向连接件(14)、定位凸块(16)、卡位槽(18)和卡位件(19)在设备壳体(1)的顶面呈十字对称设置。
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